一种番茄酱灌装输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及番茄酱生产技术领域，具体的，本实用新型涉及一种番茄酱灌装输送装置。


背景技术：

2.番茄酱是鲜番茄的酱状浓缩制品，呈鲜红色酱体，常用作鱼、肉等食物的烹饪佐料，在西餐中运用十分广泛，尤其是红色系的意大利餐，近年来在中餐中的需求也日益增长，主要用于甜酸味浓的茄汁型料理的调制，具有增色、添酸、助鲜、郁香的作用。
3.目前新疆的生产的主要是半成品，采用周转桶内套无菌包装袋包装，将成熟红番茄经破碎、打浆后、浓缩、杀菌后，再进行灌装进无菌包装袋中，方便储存及长途运输。
4.在番茄酱生产中使用灌装设备时，是通过输送带逐个将提前放好无菌包装袋的周转桶运送至灌装设备下方，拉出周转桶内的无菌包装袋将无菌袋盖子卡入灌装头，再按下灌装启动键开始灌装，在使用传输带对周转桶进行运输的过程中，装置无法有效的对番茄酱空桶进行限位固定和缓冲，从而使得传输带上的番茄酱空桶在输送带运送定点停止时易受惯性出现晃动，无菌包装袋盖子小，周转桶较高，晃动时极易导致位移或倾倒，定位不准会导致灌装过程中无菌包装袋破裂，破裂漏出的番茄酱只能作为废品处理，浪费了原材料，停机清理也影响了对番茄酱的灌装效率，使用不便，因此，亟需一种定位准确、稳定性高的番茄酱灌装输送装置。


技术实现要素：

5.为解决上述在使用传输带对周转桶进行运输的过程中装置无法有效的对番茄酱空桶进行限位固定和缓冲，使传输带上的番茄酱空桶在输送带运送定点停止时易受惯性出现晃动或倾倒，影响灌装效率的问题，本实用新型的目的在于提供一种番茄酱灌装输送装置，通过两个弹簧的复合力推动夹板对桶体进行限位固定，有效地避免桶体在传输带上受到冲击力而晃动，提高了滑动带上桶体的稳定性，使无菌包装袋上的盖子与灌装设备的灌装头定位准确，解决了现有技术中传输带上的番茄酱空桶在输送带运送定点停止时易受惯性出现晃动或倾倒，影响灌装效率的问题，在番茄酱生产技术领域具有广泛的推广应用价值。
6.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型提供的种番茄酱灌装输送装置，包括支撑架，所述支撑架的一侧固定连接有控制器，所述支撑架的顶端固定连接有灌装机构，所述支撑架的顶端固定安装有传输机构，所述传输机构包括两个挡板、四个支撑柱、若干个转轮、滑动带，两个所述挡板的底端均固定连接有两个支撑柱，两个所述挡板之间套设连接有若干个转轮，若干个所述转轮的外环壁滑动连接有滑动带，所述滑动带的一侧固定安装有调节机构，所述调节机构包括槽板、罐体、伸缩节、两个夹板、两个弹簧，所述槽板的底端与对应滑动带的顶端活动连接，所述槽板内壁的底端活动连接有罐体，所述槽板内壁底端的中部固定连接有伸缩节，所述
伸缩节的的顶端与对应罐体的底端活动连接，所述罐体外环壁底部的两侧均活动连接有夹板，两个所述夹板的一侧均固定连接有弹簧，两个所述弹簧的一端均与对应槽板内壁的一侧固定连接。
8.本实用新型中，所述支撑架底端的四个边角处均固定连接有支撑杆，四个所述支撑杆的底端均固定安装有万向轮。
9.本实用新型中，所述传输机构还包括四个保护罩，四个所述保护罩一端的内壁均与对应转轮的一端转动连接，其中一个所述转轮的一端转动连接有电机，四个保护罩外环壁的另一端均固定连接有连接柱，四个所述连接柱的底端均与对应支撑架的顶端固定连接。
10.本实用新型中，所述滑动带的外壁均匀开设有防滑层，所述调节机构还包括两个环套，两个所述环套的内环壁均与对应弹簧的外环壁套设连接。
11.本实用新型中，四个所述保护罩一端的内径尺寸大小均与对应转轮外环壁一端的外径尺寸大小匹配设置。
12.本实用新型中，两个所述夹板的另一侧均固定连接有由聚四氟乙烯材料制成的棉条，两个所述棉条的一侧均与对应夹板的另一侧紧密连接，两个所述棉条的另一侧均与对应罐体外环壁的一侧活动连接。
13.本实用新型中，两个所述环套内环壁的内径尺寸大小均与对应弹簧外环壁的外径尺寸大小匹配设置，两个所述环套外环壁的长度尺寸大小均与对应弹簧的最大长度尺寸大小匹配设置。
14.本实用新型中，所述电机、控制器、罐装机构均通过外接开关与外接电源电性连接，所述控制器与对应电机和罐装机构通过后台终端电性连接。
15.与现有技术相比较，使用本实用新型提供的一种番茄酱灌装输送装置，能够获得以下有益效果：
16.本实用新型通过伸缩节、夹板、弹簧、槽板，有利于工作人员将罐体放入槽板内部，通过两个弹簧的复合力推动夹板对罐体进行限位固定，有效地避免罐体在传输带上定点停止时晃动甚至倾倒的问题，有效避免了罐体的位置变化影响罐装机构对罐体的灌装，减少了浪费，使用方便，在番茄酱生产技术领域具有广泛的推广应用价值。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1显示为本实用新型的结构示意图一；
19.图2显示为本实用新型的结构示意图二；
20.图3显示为本实用新型中伸缩节的结构示意图；
21.图4显示为本实用新型调节机构的结构示意图。
22.附图标记：1
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支撑架，11
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控制器，12
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罐装机构，2
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传输机构，21
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挡板，22
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支撑柱，23
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转轮，24
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滑动带，25
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保护罩，3
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调节机构，31
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槽板，32
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罐体，33
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伸缩节，34
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夹板，35
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弹簧，36
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环套，4
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电机，5
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连接柱。
具体实施方式
23.下面将结合附图1
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4对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.本实用新型中，为了便与描述，将一种番茄酱灌装输送装置中各个部件的相对位置关系的描述是根据附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等位置关系是根据附图1的布图方向来确定的。
27.结合图1至图4所示，本实用新型实施例提供了一种番茄酱灌装输送装置，包括支撑架1，支撑架1的一侧固定连接有控制器11，便于工作人员对罐装机构12的控制和使用，支撑架1的顶端固定连接有罐装机构12，支撑架1的顶端固定安装有传输机构2，传输机构2包括两个挡板21、四个支撑柱22、若干个转轮23、滑动带24，两个挡板21的底端均固定连接有两个支撑柱22，两个挡板21之间套设连接有若干个转轮23，若干个转轮23的外环壁滑动连接有滑动带24，便于对罐体32的运输，滑动带24的一侧固定安装有调节机构3，调节机构3包括槽板31、罐体32、伸缩节33、两个夹板34、两个弹簧35，槽板31的底端与对应滑动带24的顶端活动连接，槽板31内壁的底端活动连接有罐体32，槽板31内壁底端的中部固定连接有伸缩节33，对罐体32的底端进行缓冲，伸缩节33的的顶端与对应罐体32的底端活动连接，罐体32外环壁底部的两侧均活动连接有夹板34，对罐体32进行夹持固定，两个夹板34的一侧均固定连接有弹簧35，两个弹簧35的一端均与对应槽板31内壁的一侧固定连接。
28.本实用新型中，支撑架1底端的四个边角处均固定连接有支撑杆，四个支撑杆的底端均固定安装有万向轮，便于工作人员对装置的搬运。
29.本实用新型中，传输机构2还包括四个保护罩25，四个保护罩25一端的内壁均与对应转轮23的一端转动连接，其中一个转轮23的一端转动连接有电机4，四个保护罩25外环壁的另一端均固定连接有连接柱5，四个连接柱5的底端均与对应支撑架1的顶端固定连接，便于对转轮23的两端进行防护，安装电机4有利于带动转轮23进行转动。
30.本实用新型中，滑动带24的外壁均匀开设有防滑层，调节机构3还包括两个环套36，两个环套36的内环壁均与对应弹簧35的外环壁套设连接，防滑层有利于提高滑动带24与槽板31之间的摩擦力，有效地避免槽板31在滑动带24上滑动，影响装置的正常使用。
31.本实用新型中，四个保护罩25一端的内径尺寸大小均与对应转轮23外环壁一端的
外径尺寸大小匹配设置，便于装置的正常使用。
32.本实用新型中，两个夹板34的另一侧均固定连接有由聚四氟乙烯材料制成的棉条，两个棉条的一侧均与对应夹板34的另一侧紧密连接，两个棉条的另一侧均与对应罐体32外环壁的一侧活动连接，安装有由聚四氟乙烯材料制成的棉条摩擦力小，极大程度地降低了夹板34对罐体32造成的摩擦力，延长了装置的使用寿命。
33.本实用新型中，两个环套36内环壁的内径尺寸大小均与对应弹簧35外环壁的外径尺寸大小匹配设置，两个环套36外环壁的长度尺寸大小均与对应弹簧35的最大长度尺寸大小匹配设置，便于装置的正常使用。
34.本实用新型中，电机4、控制器11、罐装机构12均通过外接开关与外接电源电性连接，控制器11与对应电机4和罐装机构12通过后台终端电性连接，便于装置的电子设备保持正常工作。。
35.使用本实用新型时，将槽板31放置在滑动带24上，推动两个夹板34，使得两个弹簧35开始收缩，便于工作人员将罐体32放置在槽板31内壁的底端，松开两个夹板34，使得两个弹簧35的反推力使得夹板34向罐体32的外环壁开始靠近，直到两个夹板34的一侧均与对应罐体32外环壁的一侧紧密连接，使得罐体32被固定在槽板31内壁的底端，打开外接控制控制器11、电机4、罐装机构12的电源开关，使得电机4受到电源的驱使带动转轮23开始运转，从而使得转轮23带动滑动带24移动，便于工作人员使用控制器11控制经由后台终端对罐装机构12进行控制，是罐体32在移动过程中受到夹板34的限位和固定，防止出现晃动和倾倒，有效避免了罐体32的位置变化影响罐装机构的灌装，减少了浪费，使用方便，在番茄酱生产技术领域具有广泛的推广应用价值。
36.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。