一种药剂灌装机的恒温装置的制作方法

1.本实用新型涉及灌装机的技术领域，特别涉及一种药剂灌装机的恒温装置。


背景技术：

2.药剂、饮料等一般采用灌装机灌装到包装瓶内，然后进行包装、运输、销售，液体的灌装工艺主要包括，首先将空瓶放到输送带上，由输送带传送至灌装机，瓶子经过调整定位后进行灌装，之后传动至旋盖、压盖机对已灌装内容物的瓶子进行封口，最后是贴标签及喷码。
3.液体在灌装过程中存在的问题包括：(1)温度的变化，可能导致待灌装的液体出现沉积、分散不均的现象，影响灌装产品的品质；(2)有些液体的粘度较大，温度降低时，可能出现凝固的现象，堵塞灌装系统，影响灌装效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种药剂灌装机的恒温装置，能够使得灌装系统的液体温度维持在恒温的范围内，实现液体始终处于稳定状态，确保灌装系统的稳定灌装。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种药剂灌装机的恒温装置，包括贮液箱、进料口和出料管，所述进料口设置在贮液箱上部，所述出料管安装在贮液箱下部，所述贮液箱包括内箱和外箱，所述内箱和外箱之间依次设置有加热层、保温层，所述贮液箱的中部竖直安装有搅拌部，所述搅拌部用于搅拌贮液箱内液体。
7.进一步的，所述加热层中排列设置有加热管，所述加热管与外部供电系统连接。
8.进一步的，所述加热管呈“s”型排列。
9.进一步的，所述搅拌部包括搅拌轴、叶轮和驱动电机，所述搅拌轴转动安装在贮液箱内，所述搅拌轴底部安装有叶轮，所述贮液箱的上部安装有机架，所述机架上安装有驱动电机，所述驱动电机通过联轴器与搅拌轴连接。
10.进一步的，所述贮液箱的侧壁安装有液位计。
11.进一步的，所述贮液箱的底部连接有排污管，所述排污管上安装有排污阀。
12.进一步的，所述贮液箱侧壁安装有电控箱。
13.进一步的，所述贮液箱内部安装有温度感应器，所述温度感应器通过电线与外部供电系统连接。
14.进一步的，所述内箱和外箱之间挤压有密封圈，所述密封圈设置在内箱和外箱开口处。
15.进一步的，所述搅拌轴和叶轮均为聚四氟乙烯材质。
16.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
17.1.通过在贮液箱内设置加热层和搅拌部，实现对贮液箱内液体的加热保温，同时通过搅拌部对贮液箱内的液体进行搅拌，使得贮液箱内液体均匀加热保温，各处温度均衡，
从而实现灌装系统的液体温度维持在恒温的范围内，实现液体始终处于稳定状态，确保灌装系统的稳定灌装；
18.2.进一步的，在贮液箱内安装排污管，便于清洗过程中产生的污水沿着排污管排出；
19.3.进一步的，在贮液箱的侧壁安装电控箱，工作人员可通过电控箱调节加热管的加热温度，使得贮液箱内保持在恒定温度范围内；
20.4.进一步的，在内箱和外箱之间安装有密封圈，密封圈在内箱和外箱上部起到防护密封的效果，可防止液体进入内箱和外箱之间；
21.5.进一步的，在贮液箱内设置液位计，能够对贮液箱内液体的体积进行测量，提高灌装过程的精确度。
附图说明
22.图1是实施例中用于体现本实用的整体结构示意图；
23.图中，1、贮液箱；2、进料口；3、出料管；4、内箱；5、外箱；6、加热层；7、保温层；8、加热管；9、密封圈；10、搅拌部；11、搅拌轴；12、叶轮；13、驱动电机；14、机架；15、电控箱；16、温度感应器；17、液位计；18、排污管；19、排污阀；20、调节阀。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本实用新型提出的装置作进一步详细说明。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施方式的目的。为了使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
25.实施例：
26.一种药剂灌装机的恒温装置，如图1所示，包括贮液箱1、进料口2和出料管3，进料口2设置在贮液箱1上部，用于向贮液箱1内加料，出料管3安装在贮液箱1下部，用于排出液体进行灌装，出料管3上安装有调节阀20。贮液箱1包括内箱4和外箱5，内箱4和外箱5之间依次设置有加热层6、保温层7，加热层6中排列设置有加热管8，加热管8与外部供电系统连接，加热管8用于加热贮液箱1内的液体，保温层7的设置有利于贮液箱1内保持恒温。
27.如图1所示，将加热管8按照“s”型排列，增加了加热管8与内箱4的接触面积，使得贮液箱1内的受热速度加快。在内箱4和外箱5之间挤压有密封圈9，密封圈9设置在内箱4和外箱5开口处能够防止液体进入到内箱4和外箱5之间。
28.如图1所示，为了进一步加快贮液箱1内液体的加热，并使得贮液箱1内的液体均匀受热，在贮液箱1的中部竖直安装有搅拌部10，搅拌部10用于搅拌贮液箱1内液体。搅拌部10包括搅拌轴11、叶轮12和驱动电机13。搅拌轴11转动安装在贮液箱1内，搅拌轴11竖直安装，
搅拌轴11底部安装有叶轮12，贮液箱1的上部安装有机架14，机架14上安装有驱动电机13，驱动电机13的输出轴通过联轴器与搅拌轴11连接。
29.如图1所示，在贮液箱1侧壁安装有电控箱15，贮液箱1内部安装有温度感应器16，温度感应器16通过电线与外部供电系统连接。通过电控箱15工作人员能够对贮液箱1内的温度进行调控，使其保持在适宜的温度范围内。
30.如图1所示，为了使得工作人员实时了解贮液箱1内的液位，在贮液箱1的侧壁安装有液位计17。
31.如图1所示，在贮液箱1的底部连接有排污管18，在排污管18上安装有排污阀19，在清洗贮液箱1时，打开排污阀19将贮液箱1内的污水排出，有利于贮液箱1的清洁。
32.如图1所示，搅拌轴11和叶轮12均为聚四氟乙烯材质，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好老化耐力，能够提高搅拌部10的使用寿命。
33.具体实施过程：首先，将需要灌装的液体储存在贮液箱1内，然后通过电控箱15设置适宜的温度范围，加热管8开始进行升温，对内箱4内的液体进行加热，同时打开驱动电机13的开关，驱动电机13驱动搅拌轴11转动，搅拌轴11带动叶轮12转动，对贮液箱1内的液体进行搅拌，使得液体得以混合均匀。
34.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
35.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。