一种气体自动称重充装设备的制作方法

1.本实用新型涉及气体充装领域，尤其涉及一种气体自动称重充装设备。


背景技术：

2.气体是四种基本物质状态之一(其他三种分别为固体、液体、等离子体)，气体可以由单个原子(如稀有气体)、一种元素组成的单质分子(如氧气)和多种元素组成化合物分子(如二氧化碳)等组成，气体混合物可以包括多种气体物质，比如空气，气体与液体和固体的显著区别就是气体粒子之间间隔很大，这种间隔使得人眼很难察觉到无色气体，气体与液体一样是流体，它可以流动，可变形，与液体不同的是气体可以被压缩，假如没有限制(容器或力场)的话，气体可以扩散，其体积不受限制，没有固定，气态物质的原子或分子相互之间可以自由运动。
3.中国专利文献cn213397305u公布了一种气体生产用称重装置，涉及气体生产技术领域，本实用新型包括底座、限位滑板、储气罐和放置板，所述底座上表面两侧均固定焊接有支撑板，所述支撑板一侧靠近底端处开设有第三限位滑槽，所述第三限位滑槽内壁滑动套接有放置板，所述放置板下表面均匀固定焊接有弹簧，所述弹簧底端固定焊接在底座上表面。虽然上述装置可以通过弹簧和刻度的设置，可在生产气体的时候测量出气体的重量，避免储气罐内没装满而再次打开进行装气体，避免造成气体的泄漏，提高生产气体的生产效率，刻度以克为单位，通过观察指针所指的刻度，能精准的测量出生产气体的重量，但是由于储气罐长期的对底部弹簧的压力，容易使弹簧产生一定程度上的形变，从而影响后续的称量，以及气体的质量过低，很难使弹簧发生形变，从而很难测量精准的测量出气体的质量，测量精度低，使用寿命短。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种气体自动称重充装设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种气体自动称重充装设备，包括底座，所述底座顶端的中部设置有凹槽，所述凹槽底端中部的内壁上固定连接有电动推杆，所述底座的顶部的左右两侧固定连接在框架的底端，所述框架顶端的中部固定连接有电子秤，所述电子秤底端的中部设置有支杆，所述支杆的底端固定连接有支架，所述支架左右两侧的底端分别固定连接在套环顶部的左右两端，所述套环的中部固定连接有称重瓶，所述称重瓶的左端固定连接有进气管，所述进气管左端的通孔内设置有进气插管，所述称重瓶的右端固定连接有出气管，所述出气管右端的通孔内设置有出气插管，所述进气插管与出气插管相离的一端均固定连接在软管的一端，所述称重瓶左侧软管的左端固定连接有注气管，所述称重瓶右侧软管的右端固定连接有排气管，所述套环底端的中部固定连接有支柱。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述进气管中部的顶端设置有进气阀门。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述注气管设置在框架左侧中部的内壁上。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述排气管设置在框架右侧中部的内壁上。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述电动推杆顶部的驱动端固定连接在底板底端的中部。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述出气管中部的顶端设置有出气阀门。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述支柱的底端固定连接有在底盘顶端的中部。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，首先关闭出气阀门，将进气插管插入进气管内，打开进气阀门后，通过注气管向称重瓶内注入待测气体后，关闭进气阀门以及拔出进气插管，进行测量，测量结束后，将出气插管插入出气管内，打开出气阀门，从而称重瓶内部的气体排出，操作方便，实现了对待测气体的称重。
20.2、本实用新型中，注入待测气体后，此时电动推杆带动底板开始下降，之至底盘与底板脱离为止，配合电子秤称量，称量完成后，通过电动推杆使底板上升，之至原来的位置后排气，进而避免称重瓶长期的悬挂，减少对电子秤的伤害，有效的提高了电子秤的使用寿命，值得大力推广。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种气体自动称重充装设备右侧的立体图；
22.图2为本实用新型提出的一种气体自动称重充装设备左侧的立体图；
23.图3为本实用新型提出的一种气体自动称重充装设备中称重瓶的立体图；
24.图4为本实用新型提出的一种气体自动称重充装设备中底座的内部示意图。
25.图例说明：
26.1、框架；2、注气管；3、软管；4、进气插管；5、底座；6、进气管；7、底板；8、凹槽；9、底盘；10、出气管；11、出气插管；12、排气管；13、出气阀门；14、称重瓶；15、支架；16、电子秤；17、支杆；18、套环；19、进气阀门；20、支柱；21、电动推杆。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种气体自动称重充装设备，包括底座5，底座5顶端的中部设置有凹槽8，凹槽8底端中部的内壁上固定连接有电动推杆21，通过电动推杆21的升降使底板7上升或下降，底座5的顶部的左右两侧固定连接在框架1的底端，框架1顶端的中部固定连接有电子秤16，配合支杆17以及支架15可以对称重瓶14内部的待测气体测量，电子秤16底端的中部设置有支杆17，支杆17的底端固定连接有支架15，支架15左右两侧的底端分别固定连接在套环18顶部的左右两端，套环18的中部固定连接有称重瓶14，称重瓶14的左端固定连接有进气管6，进气管6左端的通孔内设置有进气插管4，将进气插管4插入进气管6内，打开进气阀门19后，通过注气管2向称重瓶14内注入待测气体，称重瓶14的右端固定连接有出气管10，出气管10右端的通孔内设置有出气插管11，将出气插管11插入出气管10内，打开出气阀门13，从而将称重瓶14内部的气体从排气管12排出，进气插管4与出气插管11相离的一端均固定连接在软管3的一端，软管3可以便于进气插管4与出气插管11的使用，称重瓶14左侧软管3的左端固定连接有注气管2，通过注气管2向称重瓶14内注入待测气体，称重瓶14右侧软管3的右端固定连接有排气管12，可以将测量后侧气体排除，套环18底端的中部固定连接有支柱20。
30.进气管6中部的顶端设置有进气阀门19，避免内部气体泄露而影响气体的测量，注气管2设置在框架1左侧中部的内壁上，排气管12设置在框架1右侧中部的内壁上，电动推杆21顶部的驱动端固定连接在底板7底端的中部，通过电动推杆21的升降使底板7上升或下降，出气管10中部的顶端设置有出气阀门13，避免内部气体泄露而影响气体的测量，支柱20的底端固定连接有在底盘9顶端的中部，在放置的时候可以起到一定的支撑作用。
31.工作原理：首先关闭出气阀门13，将进气插管4插入进气管6内，打开进气阀门19后，通过注气管2向称重瓶14内注入待测气体，通过观察外部的气压表来判断内部的气压，之后关闭进气阀门19以及拔出进气插管4，此时电动推杆21带动底板7开始下降，之至底盘9与底板7脱离为止，配合电子秤16称量，测量结束后，通过电动推杆21使底板7上升，之至原来的位置后，将出气插管11插入出气管10内，打开出气阀门13，从而将称重瓶14内部的气体从排气管12排出，操作方便，实现了对待测气体的称重，同时也避免称重瓶14长期的悬挂，减少对电子秤16的伤害，有效的提高了电子秤16的使用寿命，值得大力推广。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。