一种多瓶集装供气装置的制作方法

1.本实用新型涉及货架领域，特别涉及一种多瓶集装供气装置。


背景技术：

2.工业生产过程中常常需要用到工业气体，如氮气、氦气、氧气等，而工业气体通常通过压缩在高压气瓶内进行运输和使用。但是在大型工业生产中，需要用到大量的液化气体，液化气体通过供气瓶进行压缩储存，但是一个钢瓶内的压缩气体量较少，大的钢瓶成本较高，在生产过程中往往需要不断更换钢瓶，非常麻烦，严重影响了生产效率。
3.现有的集装供气装置一般采用多个钢瓶进行供气，钢瓶在使用过程中需要连接金属软管排出气体，金属软管属于整个线路最薄弱的地方，金属软管中如果某个地方发生泄露，而工作人员没有发现，都会导致整个集气装置全部泄露，损失极大。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种多瓶集装供气装置，能够多个钢瓶集中供气，并减少泄露的风险。
5.根据本实用新型的第一方面实施例的一种多瓶集装供气装置，包括支架、多个钢瓶以及多个单向阀，所述支架设置有汇流管，所述钢瓶安装在所述支架，所述单向阀包括阀体、活塞以及复位件，所述阀体一端与所述汇流管连通，另一端与对应所述钢瓶连通，所述阀体设置有气体通道，所述活塞滑动连接所述气体通道，所述钢瓶的气体排出后能够顶推所述活塞，使所述钢瓶与所述汇流管连通，所述复位件的一端与阀体连接，另一端与活塞连接，所述复位件用于驱动所述活塞恢复原位，使所述钢瓶与所述汇流管断开。
6.根据本实用新型实施例的一种多瓶集装供气装置，至少具有如下有益效果：多个钢瓶集中供气，提高使用效率；单向阀的设置使气体仅能从钢瓶中从钢瓶中排出，防止单个钢瓶漏气后导致所有钢瓶中的气体全部排出，减少损失。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述活塞套接有密封圈，所述密封圈能够与所述气体通道抵接。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述气体通道设置有第一阶梯和第二阶梯，所述第一阶梯能够与所述活塞抵接，所述复位件安装在第二阶梯。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述气体通道设置限位块，所述限位块用于防止所述活塞脱离所述气体通道。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述单向阀还设置有逆流管以及逆流开关，所述逆流开关用于连通或者截断所述逆流管，所述逆流管用于连通所述钢瓶与所述汇流管。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述逆流管设置有截流孔，所述逆流开关插接所述截流孔。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述逆流开关与所述阀体铰接。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述阀体设置有卡位板和卡位槽，所述卡位板与
卡位槽配合使所述逆流开关固定。
14.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
15.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
16.图1为本实用新型实施例多瓶集装供气装置的结构示意图；
17.图2为图1示出的多瓶集装供气装置的去除支架后的结构示意图；
18.图3为图1示出的单向阀的结构示意图；
19.图4为图3示出的单向阀的剖面示意图。
20.支架100、汇流管110；
21.钢瓶200；
22.单向阀300、阀体310、活塞320、复位件330、气体通道340、第一阶梯341、第二阶梯342、限位块343、逆流管350、逆流开关360。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
26.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
27.参照图1至图4，根据本实用新型的第一方面实施例的一种多瓶集装供气装置，包括支架100、多个钢瓶200以及多个单向阀300，支架100设置有汇流管110，钢瓶200安装在支架100，单向阀300包括阀体310、活塞320以及复位件330，阀体310一端与汇流管110连通，另一端与对应钢瓶200连通，阀体310设置有气体通道340，活塞320滑动连接气体通道340，钢瓶200的气体排出后能够顶推活塞320，使钢瓶200与汇流管110连通，复位件330的一端与阀体310连接，另一端与活塞320连接，复位件330用于驱动活塞320恢复原位，使钢瓶200与汇流管110断开。
28.根据本实用新型实施例的一种多瓶集装供气装置，至少具有如下有益效果：多个
钢瓶200集中供气，提高使用效率；单向阀300的设置使气体仅能从钢瓶200中从钢瓶200中排出，防止单个钢瓶200漏气后导致所有钢瓶200中的气体全部排出，减少损失。
29.在本实用新型的一些实施例中，活塞320套接有密封圈，密封圈能够与气体通道340抵接。密封圈设置在活塞320的外壁，密封圈能够阻挡气体从气体通道340排出。
30.在本实用新型的一些实施例中，气体通道340设置有第一阶梯341和第二阶梯342，第一阶梯341能够与活塞320抵接，复位件330安装在第二阶梯342。阀体310内的气体通道340设置有阶梯孔，该阶梯孔设置有两个阶梯，第一阶梯341与活塞320抵接，保证活塞320的原始位置不变，复位件330的一端连接第二阶梯342，另一端连接活塞320，第二阶梯342给予复位件330一个受力端，提高阀体310的稳定性。
31.在本实用新型的一些实施例中，气体通道340设置限位块343，限位块343用于防止活塞320脱离气体通道340。限位块343为设置在阀体310内壁凸块，当活塞320移动时，活塞320移动距离过量，导致复位件330损坏。
32.在本实用新型的一些实施例中，单向阀300还设置有逆流管350以及逆流开关360，逆流开关360用于连通或者截断逆流管350，逆流管350用于连通钢瓶200与汇流管110。逆流开关360为常闭开关，只有当往钢瓶200中输送物料时才会打开。逆流管350用于给钢瓶200充气时，连通逆流管350，使气体能够从逆流管350进入钢瓶200中，即能够直接通过汇流管110共同对所有钢瓶200进行加气，提高使用效率。
33.在本实用新型的一些实施例中，逆流管350设置有截流孔，逆流开关360插接截流孔。截流孔穿过逆流管350，当逆流开关360插接入截流孔时，气体无法通过逆流管350。
34.在本实用新型的一些实施例中，逆流开关360与阀体310铰接。逆流开关360设置有启动端和关闭端，启动端和关闭端的中间与阀体310铰接，启动端下压时，逆流开关360插接截流孔，气体无法通过逆流管350，关闭端下压时，逆流开关360与截流孔分离，气体能够通过逆流管350，方便操作。
35.在本实用新型的一些实施例中，阀体310设置有卡位板和卡位槽，卡位板与卡位槽配合使逆流开关360固定。卡位板与阀体310转动连接，逆流管350中气体压力较大，为防止逆流开关360弹出，阀体310上设置有卡位板，能够防止气体压力过大导致逆流开关360弹出。
36.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。