技术特征：
1.一种滴斗，设置在润滑油脂罐装机的出料口上，其特征在于，包括：滴斗本体(100)，所述滴斗本体(100)内设有防溅腔(121)，所述防溅腔(121)的最小宽度大于所述出料口的最大宽度，所述滴斗本体(100)的顶部设有与所述防溅腔(121)连通的滴斗进料口(111)，所述防溅腔(121)通过所述滴斗进料口(111)与润滑油脂罐装机的出料口连通，所述滴斗本体(100)的底部设有与所述防溅腔(121)连通的滴斗出料口(131)。2.根据权利要求1所述的滴斗，其特征在于，所述滴斗本体(100)包括依次连接的连接管(310)段(110)、防溅管段(120)和出料管段(130)，所述防溅腔(121)为所述防溅管段(120)的内腔，所述滴斗进料口(111)设于所述连接管(310)段(110)上，所述滴斗出料口(131)设于所述出料管段(130)上，所述防溅腔(121)的最小宽度大于所述连接管(310)段(110)的内腔的最大宽度，所述防溅腔(121)的最小宽度大于所述出料管段(130)的内腔的最大宽度。3.根据权利要求2所述的滴斗，其特征在于，所述连接管(310)段(110)、所述防溅管段(120)和所述出料管段(130)的中心轴线相互共线。4.根据权利要求2所述的滴斗，其特征在于，所述连接管(310)段(110)与所述防溅管段(120)之间设有第一过渡管段(140)，所述第一过渡管段(140)的内腔直径沿从上向下的方向逐渐增大。5.根据权利要求2所述的滴斗，其特征在于，所述出料管段(130)与所述防溅管段(120)之间设有第二过渡管段(150)，所述第二过渡管段(150)的内腔直径沿从上向下的方向逐渐缩小。6.一种润滑油脂罐装机，其特征在于，包括：如权利要求1至5任一项所述的滴斗。7.根据权利要求6所述的润滑油脂罐装机，其特征在于，还包括机架(200)、料斗(400)、出料管(300)和增压装置，所述料斗(400)、所述出料管(300)和所述增压装置设于所述机架(200)上，所述料斗(400)设于所述出料管(300)和所述增压装置的上方，所述增压装置位于所述出料管(300)的一侧，所述料斗(400)的内腔、所述出料管(300)的内腔和所述增压装置的内腔相互连通，所述出料管(300)的内腔与所述防溅腔(121)连通，所述出料管(300)上设有出料开关，所述出料开关能够闭合或打开所述出料管(300)的内腔。8.根据权利要求7所述的润滑油脂罐装机，其特征在于，所述料斗(400)、所述出料管(300)和所述增压装置之间设有三通转阀(600)，所述三通转阀(600)的内腔分别与所述料斗(400)的内腔、所述出料管(300)的内腔和所述增压装置的内腔连通。9.根据权利要求7所述的润滑油脂罐装机，其特征在于，所述增压装置包括增压筒(510)、增压活塞和增压驱动件(520)，所述增压筒(510)设于所述机架(200)上，所述增压筒(510)的内腔与所述料斗(400)的内腔连通，所述增压活塞与所述增压筒(510)的内壁密封配合，所述增压驱动件(520)与所述增压活塞连接，所述增压驱动件(520)能够带动所述增压活塞沿所述增压筒(510)的长度方向移动。10.根据权利要求7所述的润滑油脂罐装机，其特征在于，
所述出料开关包括开关气缸(710)和开关活塞(720)，所述开关活塞(720)与所述出料管(300)的内壁配合，开关气缸(710)设置在出料管(300)上，所述开关气缸(710)与所述开关活塞(720)连接且能够带动所述开关活塞(720)沿所述出料管(300)的长度方向移动，所述出料管(300)通过连接管(310)与所述料斗(400)连通，所述开关活塞(720)能够封堵所述连接管(310)的管口。
技术总结
本实用新型公开了一种滴斗及润滑油脂罐装机，其中滴斗，设置在润滑油脂罐装机的出料口上，包括滴斗本体，所述滴斗本体内设有防溅腔，所述防溅腔的最小宽度大于所述出料口的最大宽度，所述滴斗本体的顶部设有与所述防溅腔连通的滴斗进料口，所述防溅腔通过所述滴斗进料口与润滑油脂罐装机的出料口连通，所述滴斗本体的底部设有与所述防溅腔连通的滴斗出料口。本实用新型提出的一种滴斗，能够防止物料在出料时溅出至周围环境中，提高灌装质量。提高灌装质量。提高灌装质量。
技术研发人员：刘武彬
受保护的技术使用者：深圳市艾润克润滑科技有限公司
技术研发日：2021.07.19
技术公布日：2022/3/15