滴斗及润滑油脂罐装机的制作方法

1.本实用新型涉及膏液灌装设备技术领域，特别涉及一种滴斗及润滑油脂罐装机。


背景技术：

2.润滑油脂罐装机可用于灌装润滑油脂等膏体或液体，其基本原理是，增压装置对料斗内的物料施加出料压力，使出料段的物料具有一定的压强，将物料挤出出料管，在灌装一些较为浓稠的膏体时，由于膏体内会混杂有气泡，气泡出来出料管的管口时，会在内外界压强差的作用下爆裂，从而使物料在出料管的管口处发生溅射现象，降低了灌装质量，同时也影响到周围的环境。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种滴斗，能够防止物料在出料时溅出至周围环境中，提高灌装质量。
4.本实用新型还提出一种具有上述滴斗的润滑油脂罐装机。
5.根据本实用新型的第一方面实施例的滴斗，设置在润滑油脂罐装机的出料口上，包括滴斗本体，所述滴斗本体内设有防溅腔，所述防溅腔的最小宽度大于所述出料口的最大宽度，所述滴斗本体的顶部设有与所述防溅腔连通的滴斗进料口，所述防溅腔通过所述滴斗进料口与润滑油脂罐装机的出料口连通，所述滴斗本体的底部设有与所述防溅腔连通的滴斗出料口。
6.根据本实用新型实施例的滴斗，至少具有如下有益效果：润滑油脂罐装机出料时，物料通过出料口后会进入到滴斗本体的防溅腔内，若物料内混杂有气泡，气泡出来出料口后爆裂，溅射的物料会被防溅腔的内壁阻挡，防止物料溅射到周围环境中，然后物料再从滴斗出料口中流出，而不会不影响灌装过程，提高了灌装质量。由于防溅腔的最小宽带大于出料口的最大宽度，物料进入防溅腔后即与外界的空气相接触，因此能够物料能够提前消除内外的压强差，使得物料内混杂有的气体提前爆裂，最终溅射的物料在滴斗出料口处重新汇聚并流出。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述滴斗本体包括依次连接的连接管段、防溅管段和出料管段，所述防溅腔为所述防溅管段的内腔，所述滴斗进料口设于所述连接管段上，所述滴斗出料口设于所述出料管段上，所述防溅腔的最小宽度大于所述连接管段的内腔的最大宽度，所述防溅腔的最小宽度大于所述出料管段的内腔的最大宽度。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述连接管段、所述防溅管段和所述出料管段的中心轴线相互共线。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述连接管段与所述防溅管段之间设有第一过渡管段，所述第一过渡管段的内腔直径沿从上向下的方向逐渐增大。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述出料管段与所述防溅管段之间设有第二过渡管段，所述第二过渡管段的内腔直径沿从上向下的方向逐渐缩小。
11.根据本实用新型的第二方面实施例的润滑油脂罐装机，包括本实用新型上述第一方面实施例的滴管。
12.根据本实用新型实施例的润滑油脂罐装机，至少具有如下有益效果：润滑油脂罐装机出料时，物料通过出料口后会进入到滴斗本体的防溅腔内，若物料内混杂有气泡，气泡出来出料口后爆裂，溅射的物料会被防溅腔的内壁阻挡，防止物料溅射到周围环境中，然后物料再从滴斗出料口中流出，而不会不影响灌装过程，提高了灌装质量。由于防溅腔的最小宽带大于出料口的最大宽度，物料进入防溅腔后即与外界的空气相接触，因此能够物料能够提前消除内外的压强差，使得物料内混杂有的气体提前爆裂，最终溅射的物料在滴斗出料口处重新汇聚并流出。
13.根据本实用新型的一些实施例，还包括机架、料斗、出料管和增压装置，所述料斗、所述出料管和所述增压装置设于所述机架上，所述料斗设于所述出料管和所述增压装置的上方，所述增压装置位于所述出料管的一侧，所述料斗的内腔、所述出料管的内腔和所述增压装置的内腔相互连通，所述出料管的内腔与所述防溅腔连通，所述出料管上设有出料开关，所述出料开关能够闭合或打开所述出料管的内腔。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述料斗、所述出料管和所述增压装置之间设有三通转阀，所述三通转阀的内腔分别与所述料斗的内腔、所述出料管的内腔和所述增压装置的内腔连通。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述增压装置包括增压筒、增压活塞和增压驱动件，所述增压筒设于所述机架上，所述增压筒的内腔与所述料斗的内腔连通，所述增压活塞与所述增压筒的内壁密封配合，所述增压驱动件与所述增压活塞连接，所述增压驱动件能够带动所述增压活塞沿所述增压筒的长度方向移动。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述出料开关包括开关气缸和开关活塞，所述开关活塞与所述出料管的内壁配合，开关气缸设置在出料管上，所述开关气缸与所述开关活塞连接且能够带动所述开关活塞沿所述出料管的长度方向移动，所述出料管通过连接管与所述料斗连通，所述开关活塞能够封堵所述连接管的管口。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1为本实用新型实施例的滴斗的示意图；
20.图2为本实用新型另一种实施例的滴斗的示意图；
21.图3为本实用新型实施例的润滑油脂罐装机的示意图。
22.附图标记：
23.滴斗本体100、连接管段110、滴斗进料口111、防溅管段120、防溅腔121、出料管段130、滴斗出料口131、第一过渡管段140、第二过渡管段150、机架200、出料管300、连接管310、料斗400、增压筒510、增压驱动件520、三通转阀600、开关气缸710、开关活塞720、阀芯驱动气缸810、阀芯连杆820、电磁传感器910、导向杆920、丝杆930。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
27.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
28.如图1和图3所示，根据本实用新型的第一方面实施例的滴斗，其可设置在润滑油脂罐装机的出料口上，包括滴斗本体100，滴斗本体100内设有防溅腔121，防溅腔121的最小宽度大于出料口的最大宽度，滴斗本体100的顶部设有与防溅腔121连通的滴斗进料口111，防溅腔121通过滴斗进料口111与润滑油脂罐装机的出料口连通，滴斗本体100的底部设有与防溅腔121连通的滴斗出料口131。
29.润滑油脂罐装机出料时，物料通过出料口后会进入到滴斗本体100的防溅腔121内，若物料内混杂有气泡，气泡出来出料口后爆裂，溅射的物料会被防溅腔121的内壁阻挡，防止物料溅射到周围环境中，然后物料再从滴斗出料口131中流出，而不会不影响灌装过程，提高了灌装质量。由于防溅腔121的最小宽带大于出料口的最大宽度，物料进入防溅腔121后即与外界的空气相接触，因此能够物料能够提前消除内外的压强差，使得物料内混杂有的气体提前爆裂，最终溅射的物料在滴斗出料口131处重新汇聚并流出。
30.在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，滴斗本体100包括依次连接的连接管310段110、防溅管段120和出料管段130，防溅腔121为防溅管段120的内腔，滴斗进料口111设于连接管310段110上，滴斗出料口131设于出料管段130上，防溅腔121的最小宽度大于连接管310段110的内腔的最大宽度，防溅腔121的最小宽度大于出料管段130的内腔的最大宽度，由此，物料经过连接管310段110到达防溅管段120时，可以与外界连通的空气充分接触，消除内外的压强差，使物料内部的气泡爆裂释放，溅射的物料也被阻挡在防溅管段120的内壁，然后通过出料管段130的汇聚，正常出料，避免物料爆裂溅射至外界而影响周围环境，提高了出料质量。
31.上述实施中，连接管310段110、防溅管段120和出料管段130可以成型为一体式结构，以降低滴斗的生产加工成本。
32.容易想到的是，在另一些实施例中，如图2所示，滴斗本体100也可以只包括一个防溅管段120，滴斗本体100的顶部开设有滴斗进料口111，其底部开设有滴斗出料口131，滴斗
进料口111的最大宽度和滴斗出料口131的最大宽度均小于防溅腔121的最小宽度，也可实现让气泡提前爆裂的效果。防溅管段120的内腔整体可以设为纺锤状，即上下两端小，中间大，更有利于容纳物料的爆溅。
33.在本实用新型的一些实施例中，连接管310段110、防溅管段120和出料管段130的中心轴线相互共线，有利于减少物料与防溅腔121侧壁的接触，减少物料在防溅腔121侧壁的残留，从而减少物料的浪费。
34.在本实用新型的一些实施例中，连接管310段110与防溅管段120之间设有第一过渡管段140，第一过渡管段140的内腔直径沿从上向下的方向逐渐增大。通过设置第一过渡管段140，使连接管310段110的侧壁与防溅管段120的侧壁形成的夹角为钝角，相比直角或者锐角，更加方便对滴斗内腔进行清洁。
35.在本实用新型的一些实施例中，出料管段130与防溅管段120之间设有第二过渡管段150，第二过渡管段150的内腔直径沿从上向下的方向逐渐缩小，在防溅腔121内爆裂溅射的物料粘覆在防溅腔121的腔壁上，随重力作用留向防溅腔121的底部，通过第二过渡管段150的倾斜内壁，可以引导物料顺利经过出料管段130，以减少物料在滴管内的残留；并且，以上设置使得出料管段130的侧壁和防溅管段120的侧壁形成的夹角为钝角，相比直角或者锐角，更加方便对滴斗内腔进行清洁。
36.如图3所示，根据本实用新型的第二方面实施例的润滑油脂罐装机，包括本实用新型上述第一方面实施例的滴管。
37.润滑油脂罐装机出料时，物料通过出料口后会进入到滴斗本体100的防溅腔121内，若物料内混杂有气泡，气泡出来出料口后爆裂，溅射的物料会被防溅腔121的内壁阻挡，防止物料溅射到周围环境中，然后物料再从滴斗出料口131中流出，而不会不影响灌装过程，提高了灌装质量。由于防溅腔121的最小宽带大于出料口的最大宽度，物料进入防溅腔121后即与外界的空气相接触，因此能够物料能够提前消除内外的压强差，使得物料内混杂有的气体提前爆裂，最终溅射的物料在滴斗出料口131处重新汇聚并流出。
38.在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，还包括机架200、料斗400、出料管300和增压装置，料斗400、出料管300和增压装置设于机架200上，料斗400设于出料管300和增压装置的上方，增压装置位于出料管300的一侧，料斗400的内腔、出料管300的内腔和增压装置的内腔相互连通，出料管300的内腔与防溅腔121连通，出料管300上设有出料开关，出料开关能够闭合或打开出料管300的内腔。其中，料斗400用于储存物料，在灌料时，料斗400的物料流入并填充至出料管300，然后增压装置对出料管300内的物料施加压力，打开出料开关后，物料在压力的作用下挤出出料管300，使物料顺利灌装出料。
39.结合上述的一些实施例，出料管300上可以设置外螺纹，滴管本体的连接管310段110可以设置于外螺纹相适配的内螺纹，从而方便滴管本体的拆装。
40.在本实用新型的一些实施例中，料斗400、出料管300和增压装置之间设有三通转阀600，三通转阀600的内腔分别与料斗400的内腔、出料管300的内腔和增压装置的内腔连通，通过设置三通转阀600，方便控制料斗400和出料管300之间的连通与否，以及控制料斗400与增压装置之间的连通与否，从而更加方便控制物料的进出，比如，在对物料增压之前，可以转动三通转阀600，使料斗400与增压装置以及出料管300连通，并打开出料开关，使料斗400内和出料管300的大气压相同，物料可以自然流入并填充满增压装置的内腔和出料管
300的内腔，然后再次转动三通转阀600，使料斗400的内腔封闭，由此增压装置对物料加压时，也不会影响到料斗400内的物料从而可以使物料顺利压出出料管300。
41.其中，三通转阀600是一种常见的阀体设备，可以通过转动阀芯来打开或关闭其中的一些阀口，达到指定的输料需求。
42.进一步地，在一些实施例中，可以在机架200上设置一个用来驱动三通转阀600的阀芯驱动机构，来带动三通转阀600的阀芯转动，阀芯驱动机构可以包括一个阀芯驱动气缸810和一个阀芯连杆820，阀芯驱动气缸810的固定座端与机架200转动连接，其活动杆端与阀芯连杆820的一端转动连接，阀芯连杆820的另一端与阀芯的转动轴固定连接，由此可以通过阀芯驱动气缸810的伸缩动作，来带动阀芯转动，从而控制三通转阀600的阀芯动作，需要说明的是，阀芯驱动气缸810为常见的气缸，为区分本实用新型实施例的其他驱动元件，而做特定命名。当然，上述的一些实施例中，阀芯驱动气缸810也可替换成液压缸、电动推杆等伸缩驱动元件。
43.在本实用新型的一些实施例中，增压装置包括增压筒510、增压活塞和增压驱动件520，增压筒510设于机架200上，增压筒510的内腔与料斗400的内腔连通，增压活塞与增压筒510的内壁密封配合，增压驱动件520与增压活塞连接，增压驱动件520能够带动增压活塞沿增压筒510的长度方向移动。对物料进行增压时，可通过控制增压驱动件520，带动增压活塞移动，增压活塞直接对物料挤压，使物料获得出料压力。其中，增压驱动件520可以设为常见的气缸、液压缸或者电动推杆等等，比如，增压驱动件520为气缸时，增压驱动件520的固定座一端固定于机架200上，其活动杆端与增压活塞固定连接，由此通过自身伸缩动作来带动增压活塞移动，从而实现对物料增压。
44.进一步地，在一些实施例中，增压驱动件520的一侧设置有电磁传感器910，可以感应气缸内活塞的靠近，电磁传感器910与出料开关电连接，气缸的活塞运作接近电磁传感器910时，电磁传感器910传递电信号给出料气缸，使出料气缸动作，控制出料与否。由此可以通过改变电磁传感器910的位置，使增压驱动件520的活塞移动预定量的行程，达到定量出料的效果。其中，电磁传感器910可以设置在一个导向杆920上，并且增压驱动件520上设置有丝杆930，丝杆930与电磁传感器910螺接，从而可以通过转动丝杆930来带动电磁传感器910移动，方便地调节气缸的行程，从而调节物料的出料量。
45.在本实用新型的一些实施例中，出料开关包括开关气缸710和开关活塞720，开关活塞720与出料管300的内壁配合，开关气缸710设置在出料管300上，开关气缸710与开关活塞720连接且能够带动开关活塞720沿出料管300的长度方向移动，出料管300通过连接管310与料斗400连通，开关活塞720能够封堵连接管310的管口。由此可以通过控制开关气缸710，带动开关活塞720移动来控制连接管310管口的打开或关闭，从而控制出料过程，开关活塞720的高度可以大于或等于连接管310内腔的高度，使开关活塞720刚好位于连接管310管口处时，能够封闭连接管310管口，大于连接管310内腔的高度时，开关活塞720能够更方便地对连接管310的管口进行封闭。
46.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
47.上面结合附图对本实施例作了详细说明，但是本不限于上述实施例，在技术领域
普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本宗旨的前提下作出各种变化。