一种新型35MPa氢气加注撬全撬装置的制作方法

一种新型35mpa氢气加注撬全撬装置
技术领域
1.本实用新型涉及lng加注领域，特别是涉及一种新型35mpa氢气加注撬全撬装置。


背景技术：

2.在整个氢能行业，目前国内35mpa储氢设备已经批量化应用，对于35mpa 集成度高的全撬装需求日益增加。集成度高的全撬装可以减少现场管线连接，缩短施工、安装时间；
3.但是，现有技术中，常常采用全橇整装的结构，这会给运输带来困难，而且现有技术中，通常没有将氮气瓶组单独的进行设置，而是直接与其他功能部件一起设置于撬体中，当氮气发生泄漏时，可能会对作业人员的安全产生影响，如在封闭空间内发生氮气泄露后可能会使作业人员窒息。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本方案提出了一种新型35mpa氢气加注撬全撬装置。解决了现有中氢气加注撬全撬装置运输不方便，并且存在安全隐患的问题。
5.本方案是这样进行实现的：
6.一种新型35mpa氢气加注撬全撬装置，包括第一撬体部、第二撬体部；所述第一撬体部和第二撬体部可拆卸连接，所述第一撬体部中设置有独立的气瓶室。
7.基于上述新型35mpa氢气加注撬全撬装置结构，所述第一撬体部和第二撬体部之间设置有连接组件，所述连接组件分别设置在第一撬体部和第二撬体部的接触部，通过连接组件可以实现对由于第一撬体部和第二撬体部的可拆卸连接。
8.基于上述新型35mpa氢气加注撬全撬装置结构，所述连接组件包括螺栓孔和定位孔，所述定位孔和螺栓孔成对设置在第一撬体部和第二撬体部的立柱上，所述螺栓孔和定位孔分别在第一撬体部和第二撬体部立柱的顶部和底部位置。
9.基于上述新型35mpa氢气加注撬全撬装置结构，所述第一撬体部包括气瓶室、加氢机、顶盖和人体静电释放仪；所述气瓶室整体为框架结构，所述顶盖与气瓶室的一侧位置连接，所述加氢机和人体静电释放仪设置在顶盖下端区域位置。
10.基于上述新型35mpa氢气加注撬全撬装置结构，所述气瓶室四周分别设置有第一门组件和第二门组件，所述第一门组件设置在靠近加氢机侧位置处，所述第二门组件分别设置与第一门组件相垂直的气瓶室两侧位置，气瓶室的所有门组件均可拆卸。
11.基于上述新型35mpa氢气加注撬全撬装置结构，所述顶盖上设置有氢气探测器、声光报警器和喷淋头，所述喷淋头在顶盖下侧面上对称设置为多个。
12.基于上述新型35mpa氢气加注撬全撬装置结构，所述气瓶室内设置有顺序控制盘阀组。
13.基于上述新型35mpa氢气加注撬全撬装置结构，所述第二撬体部内设置有压缩机、火焰探测器、防爆采集柜、氢气探测器和压缩机撬阀组；所述压缩机设置在第二撬体部内远离连接组件的一侧，所述压缩机撬阀组设置在第二撬体部内靠近连接组件的一侧；防爆采
集柜设置在第二撬体部内中部位置，所述氢气探测器设置在第二撬体部顶部位置。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本方案可以将一体化的撬体结构划分为2个独立的撬体部件，减小全橇设置的运输难度，同时也降低运输成本，当运输到预定位置时在通过组装部件将第一撬体部和第二撬体部组装起来；并且，本方案中，在第一撬体部中设置有独立的气瓶室用于放置氮气瓶组，独立的气瓶室与设置其他组件的撬体分离开来，提升了整体的安全性。
16.2、本方案中的全撬集成度高(集成压缩机、顺序控制盘、加氢机和氮气源)、第一撬体部和第二撬体部可单独成标准撬、顺序控制盘可选装、同时满足封装和非封装设计(门组件可拆)、加氢机上方设计有消防喷淋头管路、可外接储氢容器氢气源氮气源。
附图说明
17.图1是本实用新型整体的侧视结构示意图；
18.图2是图1a－a的剖视结构示意图；
19.图4是图1b－b的剖视结构示意图；
20.图3是本实用新型中第一门组件的正视结构示意图；
21.图5是本实用新型中连接组件的位置示意图；
22.图中：1、第一撬体部；2、第二撬体部；3、连接组件；12、螺栓孔；13、定位孔；14、气瓶室；15、加氢机；16、顶盖；17、人体静电释放仪；18、车体静电释放仪；111、第一门组件；112、第二门组件；113、顺序控制盘阀组； 161、声光报警器；162、喷淋头；21、压缩机；22、火焰探测器；23、防爆采集柜；24、氢气探测器；25、压缩机撬阀组。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.实施例1
26.请参阅图1～5，本实用新型提供一种技术方案：
27.一种新型35mpa氢气加注撬全撬装置，包括第一撬体部1、第二撬体部；所述第一撬体部1和第二撬体部可拆卸连接，所述第一撬体部1中设置有独立的气瓶室14；
28.基于上述结构，本方案可以将一体化的撬体结构划分为2个独立的撬体部件，减小全橇设置的运输难度，同时也降低运输成本，当运输到预定位置时在通过组装部件将第一撬体部1和第二撬体部组装起来；并且，本方案中，在第一撬体部21中设置有独立的气瓶室14用于放置氮气瓶组，独立的气瓶室14 与设置其他组件的撬体分离开来，提升了整体的安
全性。
29.所述第一撬体部1和第二撬体部之间设置有连接组件3，所述连接组件3 分别设置在第一撬体部1和第二撬体部的接触部，通过连接组件3可以实现对由于第一撬体部1和第二撬体部的可拆卸连接；
30.所述可拆卸连接的方式可以为卡接、螺栓连接、拼接等。
31.在其他实施例中，所述连接组件3包括螺栓孔12和定位孔13，所述定位孔13和螺栓孔12成对设置在第一撬体部1和第二撬体部的立柱上，所述螺栓孔12和定位孔13分别在第一撬体部1和第二撬体部立柱的顶部和底部位置；
32.基于上述结构，通过在第一撬体部1和第二撬体部立柱上设置螺栓孔12 和定位孔13，形成上下左右4点定位固定处，保证在最终组合全撬结构时，稳定性更高，且精准度更高；由于每个用于固定的螺栓孔12均与定位孔13配套设置，装配时，优先装配定位孔13，然后在锁紧螺栓孔12的螺栓，可以做到快速，精准装配，降低了整体的装配难度。
33.所述第一撬体部1包括气瓶室14、加氢机15、顶盖16和人体静电释放仪 17；所述气瓶室14整体为框架结构，所述顶盖16与气瓶室14的一侧位置连接，所述加氢机15和人体静电释放仪17设置在顶盖16下端区域位置；
34.基于上述结构，顶盖16为加氢机15提供遮阳避雨的区域，可以方便工作人员对外进行加氢作业，气瓶室14与加氢区域独立开，加氢区域外部敞开式设计，避免有人在撬内操作时，发生氮气泄露后产生人员窒息的风险。
35.所述气瓶室14四周分别设置有第一门组件111和第二门组件112，所述第一门组件111设置在靠近加氢机15侧位置处，所述第二门组件112分别设置与第一门组件111相垂直的气瓶室14两侧位置，气瓶室14的所有门组件均可拆卸，这样整个全撬既可以成封装式全撬，也可以成非封装式全撬。
36.所述顶盖16上设置有氢气探测器24、声光报警器161和喷淋头162，所述喷淋头162在顶盖16下侧面上对称设置为多个，喷淋头162可以对加氢机15 进行消火降温处理，提升整体的安全性，氢气探测器24和声光报警器161根据设计需求进行布置。
37.所述人体静电释放仪17上设置有车体静电释放仪18，通过人体静电释放仪17和车体静电释放仪18对车辆和人体的静电进行释放，保证加氢时的安全。
38.在其他实施例中，所述气瓶室14内设置有顺序控制盘阀组113，同样的将顺序控制盘与其他部件进行独立开来，保证了操作时的稳定性。
39.所述顺序控制盘阀组113为现有技术中常有的部件，其包括放散管路、加氢管路、氮气管路、储罐管路及各个管路的控制阀管路。
40.所述第二撬体部内设置有压缩机21、火焰探测器22、防爆采集柜23、氢气探测器24和压缩机21撬阀组；所述压缩机21设置在第二撬体部内远离连接组件3的一侧，所述压缩机21撬阀组设置在第二撬体部内靠近连接组件3的一侧；防爆采集柜23设置在第二撬体部内中部位置，所述氢气探测器24设置在第二撬体部顶部位置。
41.基于上述结构，本方案将加氢机15和压缩机21设置在全撬的两端，满足国家标准防爆安全距离的要求。
42.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保
护范围之内。