一种通用的石油管道密封性检测装置的制作方法

1.本技术涉及石油管道密封性检测技术领域，具体而言，涉及一种通用的石油管道密封性检测装置。


背景技术：

2.石油管道密封性的好坏直接影响石油运输的效果，以往的气密性检测装置多为局部检测，由于石油管道具有一定长度，因此需对石油管道进行全面检测，以便观察石油管道的密封性情况。
3.如何发明一种通用的石油管道密封性检测装置来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本技术提供了一种通用的石油管道密封性检测装置，旨在改善以往装置未能较好地对石油管道进行全面检测的问题。
5.本技术实施例提供了一种通用的石油管道密封性检测装置，包括转动机构和检测机构，所述转动机构包括石油管道本体、侧板、第一齿轮与第一电机，所述侧板关于所述石油管道本体对称设有两个，两个所述侧板顶部固定有同一个顶板，所述第一齿轮内圈设有弹性垫且套设于所述石油管道本体，所述第一电机输出轴连接有与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述检测机构包括气缸、气泵、第二电机与泡沫箱，所述气缸输出轴贯穿所述侧板连接有旋转接头，所述旋转接头一侧设有盲板，所述盲板开设有与所述旋转接头连通的通槽，所述气泵通过导管与所述旋转接头连通，所述第二电机输出轴贯穿所述侧板连接有丝杆，所述泡沫箱通过压力泵连通有软管，所述软管一端连接有喷管，所述喷管与所述丝杆螺纹连接。
6.在上述实现过程中，首先将第一齿轮套接于待检测的石油管道，第一齿轮内侧的弹性垫具有较高弹性，使得第一齿轮紧密套接石油管道，气缸设有两个且分别位于两个侧板的一侧，启动两个气缸，气缸输出轴伸长带动盲板堵住石油管道的两端，之后同时启动第一电机和气泵，第一电机驱动第二齿轮转动，第二齿轮啮合于第一齿轮进而带动第一齿轮转动，使得石油管道进行转动，由于旋转接头转动连通于通槽，所以石油管道转动不会带动气缸输出轴转动，气泵通过导管向旋转接头内打气，气体通过通槽进入到石油管道内部，之后第二电机转动，带动喷管横向移动，第二电机转动一定时间后开始反向转动，使得喷管在两个侧板左右移动，如此循环往复使得喷管往复运动，泡沫箱内的泡沫经过压力泵后进入软管，并最终从喷管喷出，喷出的泡沫落到石油管道，若石油管道某个部位漏气，泡沫将被吹开或者破裂，软管具有一定长度以使得喷管左右移动时软管不会被扯断，之后第一齿轮取下并重新套接石油管道的其它部位，使得之前位于弹性垫内圈的石油管道的部位得以检测，从而完成石油管道的全面检测。
7.在一种具体的实施方案中，所述喷管底部连通有喷头，所述喷头底部开设有若干
个均匀分布的通孔。
8.在上述实现过程中，若干个均布的通孔使得喷出的泡沫尽可能密集，进而易于观察泡沫的情况。
9.在一种具体的实施方案中，两个所述侧板之间固定有限位杆，所述喷管与所述限位杆滑动连接。
10.在上述实现过程中，通过喷管和限位杆滑动连接的方式加强了限位杆横向移动的稳定性。
11.在一种具体的实施方案中，所述侧板一侧设有第一电推杆，所述第一电推杆输出轴贯穿所述侧板连接有固定架，所述固定架内部设有第二电推杆，所述第二电推杆输出轴连接有弧形板。
12.在上述实现过程中，在石油管道转动过程中，由于石油管道底部受到弹性垫的支撑作用，石油管道由于受到转动时的离心力，石油管道会有向上运动的可能性，启动第一电推杆，第一电推杆输出轴伸长带动固定架移动，使得第二电推杆位于石油管道上方，第二电推杆输出轴伸长带动弧形板下移，使得弧形板的内圆弧面刚好位于石油管道顶部且不与石油管道外壁接触，从而对石油管道的上移进行了限位。
13.在一种具体的实施方案中，所述第一电推杆对称设置有两个，所述弧形板内圆弧面转动安装有若干个均匀分布的滚轮。
14.在上述实现过程中，两个第一电推杆使得石油管道的两侧均可受到限位，若石油管道向上移动时，石油管道将接触多个均布的滚轮，石油管道转动也将带动滚轮转动，滚轮降低了石油管道外壁与弧形板内圆弧面直接接触时的摩擦力，以便石油管道可更好地进行转动。
15.在一种具体的实施方案中，所述第一电机底部固定有安装座，所述安装座焊接于所述侧板。
16.在上述实现过程中，第一电机运行时易产生震动，安装座一定程度上降低第一电机的震动幅度。
17.在一种具体的实施方案中，所述泡沫箱前端面透明设置且顶部铰接有密封盖。
18.在上述实现过程中，透明设置的泡沫箱便于观察其内部的泡沫量，以便及时补充泡沫，密封盖使得泡沫不易从泡沫箱顶部的缝隙处流出。
19.在一种具体的实施方案中，所述盲板远离所述旋转接头的一面设置有密封垫。
20.在上述实现过程中，密封垫加强了盲板与石油管道之间连接的密封性。
21.在一种具体的实施方案中，两个所述侧板底部固定有同一个底座，所述底座底部设置有自锁滑轮。
22.在上述实现过程中，在第二电机输出轴贯穿侧板转动的过程以及气缸输出轴贯穿侧板伸缩的过程，侧板容易发生震动，底座确保了侧板固定时的牢靠性，自锁滑轮便于对装置进行移动。
23.在一种具体的实施方案中，所述第二齿轮外部设置有齿轮支架，所述齿轮支架固定于所述底座顶部，所述第一电机输出轴贯穿所述齿轮支架连接于所述第二齿轮一端，所述第二齿轮另一端转动安装于所述齿轮支架。
24.在上述实现过程中，齿轮支架便于对第二齿轮的左右两侧进行保护，同时保证了
第二齿轮转动时的流畅性。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1是本技术实施方式提供的一种通用的石油管道密封性检测装置的结构示意图；
27.图2为本技术实施方式提供的转动机构的结构示意图；
28.图3为本技术实施方式提供的第一齿轮的左视图；
29.图4为本技术实施方式提供的弧形板的左视图；
30.图5为本技术实施方式提供的检测机构的结构示意图；
31.图6为本技术实施方式提供的喷头的仰视图；
32.图7为本技术实施方式提供的盲板的侧视图。
33.图中：100-转动机构；110-石油管道本体；120-侧板；121-顶板；122-限位杆；123-第一电推杆；124-第二电推杆；125-弧形板；126-滚轮；127-底座；130-第一齿轮；131-弹性垫；140-第一电机；141-第二齿轮；142-安装座；143-齿轮支架；200-检测机构；210-气缸；211-旋转接头；212-盲板；213-通槽；220-气泵；230-第二电机；231-丝杆；240-泡沫箱；241-软管；242-喷管；243-喷头。
具体实施方式
34.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
35.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
36.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
37.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
38.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
39.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
40.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
41.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
42.请参阅图1，本技术提供一种，包括转动机构100和检测机构200。
43.请参阅图2-4，转动机构100包括石油管道本体110、侧板120、第一齿轮130与第一电机140，侧板120关于石油管道本体110对称设有两个，两个侧板120顶部固定有同一个顶板121，第一齿轮130内圈设有弹性垫131且套设于石油管道本体110，第一电机140输出轴连接有与第一齿轮130相啮合的第二齿轮141。
44.在一些具体的实施方案中，两个侧板120之间固定有限位杆122，喷管242与限位杆122滑动连接，通过喷管242和限位杆122滑动连接的方式加强了限位杆122横向移动的稳定性。
45.在一些具体的实施方案中，侧板120一侧设有第一电推杆123，第一电推杆123输出轴贯穿侧板120连接有固定架，固定架内部设有第二电推杆124，第二电推杆124输出轴连接有弧形板125，在石油管道转动过程中，由于石油管道底部受到弹性垫131的支撑作用，石油管道由于受到转动时的离心力，石油管道会有向上运动的可能性，启动第一电推杆123，第一电推杆123输出轴伸长带动固定架移动，使得第二电推杆124位于石油管道上方，第二电推杆124输出轴伸长带动弧形板125下移，使得弧形板125的内圆弧面刚好位于石油管道顶部且不与石油管道外壁接触，从而对石油管道的上移进行了限位。
46.在一些具体的实施方案中，第一电推杆123对称设置有两个，弧形板125内圆弧面转动安装有若干个均匀分布的滚轮126，两个第一电推杆123使得石油管道的两侧均可受到限位，若石油管道向上移动时，石油管道将接触多个均布的滚轮126，石油管道转动也将带动滚轮126转动，滚轮126降低了石油管道外壁与弧形板125内圆弧面直接接触时的摩擦力，以便石油管道可更好地进行转动。
47.在一些具体的实施方案中，第一电机140底部固定有安装座142，安装座142焊接于侧板120，第一电机140运行时易产生震动，安装座142一定程度上降低第一电机140的震动幅度。
48.在一些具体的实施方案中，两个侧板120底部固定有同一个底座127，底座127底部
设置有自锁滑轮，在第二电机230输出轴贯穿侧板120转动的过程以及气缸210输出轴贯穿侧板120伸缩的过程，侧板120容易发生震动，底座127确保了侧板120固定时的牢靠性，自锁滑轮便于对装置进行移动。
49.在一些具体的实施方案中，第二齿轮141外部设置有齿轮支架143，齿轮支架143固定于底座127顶部，第一电机140输出轴贯穿齿轮支架143连接于第二齿轮141一端，第二齿轮141另一端转动安装于齿轮支架143，齿轮支架143便于对第二齿轮141的左右两侧进行保护，同时保证了第二齿轮141转动时的流畅性。
50.请参阅图5-7，检测机构200包括气缸210、气泵220、第二电机230与泡沫箱240，气缸210输出轴贯穿侧板120连接有旋转接头211，旋转接头211一侧设有盲板212，盲板212开设有与旋转接头211连通的通槽213，气泵220通过导管与旋转接头211连通，第二电机230输出轴贯穿侧板120连接有丝杆231，泡沫箱240通过压力泵连通有软管241，软管241一端连接有喷管242，喷管242与丝杆231螺纹连接。
51.在一些具体的实施方案中，喷管242底部连通有喷头243，喷头243底部开设有若干个均匀分布的通孔，若干个均布的通孔使得喷出的泡沫尽可能密集，进而易于观察泡沫的情况。
52.在一些具体的实施方案中，泡沫箱240前端面透明设置且顶部铰接有密封盖，透明设置的泡沫箱240便于观察其内部的泡沫量，以便及时补充泡沫，密封盖使得泡沫不易从泡沫箱240顶部的缝隙处流出。
53.在一些具体的实施方案中，盲板212远离旋转接头211的一面设置有密封垫，密封垫加强了盲板212与石油管道之间连接的密封性。
54.该通用的石油管道密封性检测装置的工作原理：首先将第一齿轮130套接于待检测的石油管道，第一齿轮130内侧的弹性垫131具有较高弹性，使得第一齿轮130紧密套接石油管道，气缸210设有两个且分别位于两个侧板120的一侧，启动两个气缸210，气缸210输出轴伸长带动盲板212堵住石油管道的两端，之后同时启动第一电机140和气泵220，第一电机140驱动第二齿轮141转动，第二齿轮141啮合于第一齿轮130进而带动第一齿轮130转动，使得石油管道进行转动，由于旋转接头211转动连通于通槽213，所以石油管道转动不会带动气缸210输出轴转动，气泵220通过导管向旋转接头211内打气，气体通过通槽213进入到石油管道内部，之后第二电机230转动，带动喷管242横向移动，第二电机230转动一定时间后开始反向转动，使得喷管242在两个侧板120左右移动，如此循环往复使得喷管242往复运动，泡沫箱240内的泡沫经过压力泵后进入软管241，并最终从喷管242喷出，喷出的泡沫落到石油管道，若石油管道某个部位漏气，泡沫将被吹开或者破裂，软管241具有一定长度以使得喷管242左右移动时软管241不会被扯断，之后第一齿轮130取下并重新套接石油管道的其它部位，使得之前位于弹性垫131内圈的石油管道的部位得以检测，从而完成石油管道的全面检测。
55.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
56.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。