一种饮料加工无菌灌装系统的制作方法

1.本实用新型涉及灌装技术领域，具体为一种饮料加工无菌灌装系统。


背景技术：

2.饮料是供人或者牲畜饮用的液体，它是经过定量包装的，供直接饮用或按一定比例用水冲调或冲泡饮用的，乙醇含量不超过0.5％的制品，饮料也可分为饮料浓浆或固体形态，它的作用是解渴、补充能量等功能，饮料在加工的过程中需要用到灌装设备中，灌装设备是由成品水管、储水包、升降灌装阀、定位组装等组成，瓶定位后，灌装机在气缸作用下上下运动并由瓶嘴限位控制打开及关阀，产品水经由管道，水包到灌装阀注入瓶内，可保证灌装精度及液位可调，并保证灌装密封性。
3.目前市场上的一些灌装设备：
4.(1)在灌装饮料的过程中，由于灌装设备直接裸露在外部的原因，易导致灌装口被细菌污染，从而导致带有细菌的饮料进入饮料瓶中，使得包装后的饮料不能长久保存，容易变质；
5.(2)在灌装饮料灌装到饮料瓶的过程中，由于现有的灌装设备通常是直接将饮料瓶放置在传输平台的原因，易导致饮料瓶在运输的过程中不够稳定，从而导致饮料瓶发生相互碰撞或倾倒。
6.所以我们提出了一种饮料加工无菌灌装系统，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

7.(一)解决的技术问题
8.针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种饮料加工无菌灌装系统，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的一些饮料加工无菌灌装系统，存在易被细菌感染和稳定性较差的问题。
9.(二)技术方案
10.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
11.一种饮料加工无菌灌装系统，包括固定架，所述固定架的两侧均固定安装有连接板，所述连接板的一侧固定安装有传输带，所述传输带的表面固定安装有固定座，所述固定架的顶部两侧均固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定安装有第一杀菌箱，所述第一杀菌箱的顶部固定安装有储液箱；
12.所述储液箱的底部固定安装有出液软管，所述出液软管的底端固定安装有固定管，所述固定管的两端均固定安装有连接杆，所述连接杆的顶部一侧固定安装有伸缩杆，所述固定管的底部固定安装有灌装管，所述灌装管的底端固定安装有灌装头，所述第一杀菌箱的内壁两侧均固定安装有固定板，所述固定板的底部两侧均固定安装有第一紫外线杀菌灯，所述固定板的一侧固定安装有第二杀菌箱，所述第二杀菌箱的底部开设有通孔，所述第二杀菌箱内底壁靠近通孔的两侧均固定安装有第二紫外线杀菌灯；
13.所述固定座的顶部开设有放置槽，所述放置槽的内部活动连接有夹板，所述夹板的一侧固定安装有固定杆，所述固定座的内部两侧均固定安装有固定筒，所述固定筒的内壁一侧固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端固定安装有连接盘。
14.优选的，所述传输带位于第一杀菌箱的内部设置，所述第一杀菌箱的一侧开设有进料口，所述第一杀菌箱的另一侧开设有出料口。
15.优选的，所述出液软管的底端贯穿第一杀菌箱的顶部并延伸至内部，所述固定管的两端为封闭式结构。
16.优选的，所述灌装管的中部固定安装有定量阀，所述灌装管的数量有三个，三个所述灌装管呈等距离排列，所述灌装管位于第二杀菌箱的内部设置。
17.进一步的，所述通孔的数量有三个，三个所述通孔呈等距离排列，所述通孔与灌装管相适配，所述第一紫外线杀菌灯靠近第一杀菌箱的内壁设置。
18.进一步的，所述夹板的形状为弧形，所述固定杆的一端与连接盘的一端相固定。
19.(三)有益效果
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.(1)、通过设有第一紫外线杀菌灯，可以对第一杀菌箱内部的未灌装的饮料瓶和已灌装的饮料瓶进行紫外线杀菌，避免饮料瓶受到细菌的污染，再通过连接杆与伸缩杆之间的配合设置，可以在不灌装时，将灌装头收入第二杀菌箱的内部，避免灌装头直接裸露在外部，通过第二杀菌箱与第二紫外线杀菌灯之间的配合设置，可以对灌装头进行紫外线杀菌，通过多重的杀菌，从而可以在灌装饮料的过程中达到了无菌的环境。
22.(2)、通过固定座、放置槽、夹板、固定杆、固定筒、压缩弹簧、连接盘之间的配合设置，可以对灌装的饮料瓶进行固定，防止饮料瓶之间发生碰撞或倾倒，提高了饮料瓶的稳定性。
附图说明
23.图1为本实用新型饮料加工无菌灌装系统的整体的主视结构示意图；
24.图2为本实用新型饮料加工无菌灌装系统的整体的剖面结构示意图；
25.图3为本实用新型饮料加工无菌灌装系统的固定座的俯视剖面结构示意图；
26.图4为本实用新型饮料加工无菌灌装系统的固定座的立体结构示意图。
27.图中：1、固定架；2、连接板；3、传输带；4、固定座；5、支撑柱；6、第一杀菌箱；7、储液箱；8、出液软管；9、固定管；10、连接杆；11、伸缩杆；12、灌装管；13、灌装头；14、固定板；15、第一紫外线杀菌灯；16、第二杀菌箱；17、通孔；18、第二紫外线杀菌灯；19、放置槽；20、夹板；21、固定杆；22、固定筒；23、压缩弹簧；24、连接盘；25、进料口；26、出料口。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-4所示，本实用新型提供一种饮料加工无菌灌装系统；包括固定架1，固
定架1的两侧均固定安装有连接板2，连接板2的一侧固定安装有传输带3，传输带3的表面固定安装有固定座4，固定座4的形状为圆形，固定架1的顶部两侧均固定安装有支撑柱5，支撑柱5的顶端固定安装有第一杀菌箱6，第一杀菌箱6的顶部固定安装有储液箱7；
30.储液箱7的底部固定安装有出液软管8，出液软管8的底端固定安装有固定管9，固定管9的两端均固定安装有连接杆10，连接杆10的顶部一侧固定安装有伸缩杆11，伸缩杆11的顶端与第一杀菌箱6的内底壁相固定，固定管9的底部固定安装有灌装管12，灌装管12的底端固定安装有灌装头13，第一杀菌箱6的内壁两侧均固定安装有固定板14，固定板14的底部两侧均固定安装有第一紫外线杀菌灯15，固定板14的一侧固定安装有第二杀菌箱16，第二杀菌箱16的底部开设有通孔17，第二杀菌箱16内底壁靠近通孔17的两侧均固定安装有第二紫外线杀菌灯18；
31.固定座4的顶部开设有放置槽19，放置槽19的形状为圆形，放置槽19的内部活动连接有夹板20，夹板20的一侧固定安装有固定杆21，固定座4的内部两侧均固定安装有固定筒22，固定筒22的内壁一侧固定安装有压缩弹簧23，压缩弹簧23的一端固定安装有连接盘24；
32.根据图2所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：传输带3位于第一杀菌箱6的内部设置，第一杀菌箱6的一侧开设有进料口25，第一杀菌箱6的另一侧开设有出料口26；
33.根据图2所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：出液软管8的底端贯穿第一杀菌箱6的顶部并延伸至内部，固定管9的两端为封闭式结构；
34.根据图2所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：灌装管12的中部固定安装有定量阀，灌装管12的数量有三个，三个灌装管12呈等距离排列，灌装管12位于第二杀菌箱16的内部设置；
35.根据图2所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：通孔17的数量有三个，三个通孔17呈等距离排列，通孔17与灌装管12相适配，第一紫外线杀菌灯15靠近第一杀菌箱6的内壁设置；
36.根据图3所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：夹板20的形状为弧形，固定杆21的一端与连接盘24的一端相固定。
37.本实施例的工作原理：在使用该饮料加工无菌灌装系统时，如图1-4所示，该装置整体由传输带3固定座4、第一杀菌箱6、储液箱7、灌装管12组成，在进行灌装时，先将饮料瓶固定在固定座4上，在固定时，压缩弹簧23的弹力通过固定杆21传递到夹板20上，使夹板20对饮料瓶进行固定，再灌装时，通过传输带3将固定的饮料瓶传输进第一杀菌箱6，当饮料瓶从进料口25进入后，第一紫外线杀菌灯15对饮料瓶进行第一次杀菌，当饮料瓶到达灌装头13正下方时，伸缩杆11延伸，此时伸缩杆11通过连接杆10带动灌装头13进入饮料瓶中进行灌装，灌装完毕后，伸缩杆11收缩，使灌装头13进入第二杀菌箱16的内部，此时第二紫外线杀菌灯18对灌装头13进行杀菌，灌装后的饮料瓶通过出料口26被送出第一杀菌箱6，灌装后的饮料瓶在经过出料口26的过程中，第一紫外线杀菌灯15再次对饮料瓶进行杀菌，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
38.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相
连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义；对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。