一种扎啤机出酒龙头结构的制作方法

1.本实用新型涉及扎啤机技术领域，尤其是一种扎啤机出酒龙头结构。


背景技术：

2.扎啤就是经过微孔膜过滤的啤酒，普通啤酒是经过高温杀菌的啤酒。它既不同于经过高温杀菌的瓶装、听装熟啤酒，也不同于没经过杀菌的散装啤酒，而是一种纯天然、无色素、无防腐剂、不加糖、不加任何香精的优质酒，营养极为丰富。扎啤是啤酒王国中的一朵奇葩，在世界啤酒消费中的比例越来越高。被人们誉为“啤酒原汁”的扎啤酒是将最优质的清酒从生产线上直接注入不锈钢的酒桶内，饮用时用扎啤机充入二氧化碳，并用扎啤机把酒控制在3～8℃，饮用时从扎啤机里直接打到啤酒杯里，避免了啤酒与空气的接触，使啤酒更新鲜、更纯厚、泡沫更丰富，饮用时更加爽口，回味无穷。扎啤中含有的酵母菌，具有促进胃液分泌、增进食欲、加强消化的作用。
3.目前扎啤机的出酒龙头出酒不稳定，且不容易更换出酒龙头的阀芯。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种扎啤机出酒龙头结构，其可实现平稳的出酒和停酒。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案来实现的：
6.一种扎啤机出酒龙头结构，包括出酒头、操作组件、以及密封阀芯，所述出酒头设置有出酒端、以及流体通道，所述出酒端具有流出口、流入口、以及用于连通所述流出口和流入口的连通通道，所述流体通道一端与所述流入口建立流体连通、另一端与酒桶建立流体连通；
7.所述密封阀芯与所述连通通道相匹配且活动安装在所述连通通道内，所述操作组件与所述密封阀芯连接以控制其在所述连通通道内的运动；所述连通通道在所述流入口与流出口之间设置有第一密封配合部，对应的，所述密封阀芯设置有与所述第一密封配合部相匹配的第二密封配合部；
8.所述操作组件控制所述密封阀芯运动至所述第二密封配合部与所述第一密封配合部密封接触的状态下，所述流出口与流入口无法通过所述连通通道连通；所述操作组件控制所述密封阀芯运动至所述第二密封配合部与所述第一密封配合部逐渐脱离以逐渐增大两者之间的间隙的状态下，所述流出口与流入口通过所述连通通道与所述密封阀芯之间的间隙连通。
9.采用上述结构，用户通过操作所述操作组件使得所述密封阀芯在所述连通通道内运动来实现所述流入口与流出口的通断；
10.当用户想要出酒时，用户操作所述操作组件来控制所述密封阀芯运动至所述第二密封配合部与所述第一密封配合部逐渐脱离，此时，所述流入口与流出口通过所述第一密封配合部与第二密封配合部之间的间隙连通，故酒桶内的酒通过与流入口连通的流体通道
进入出酒端后从流出口流出；上述结构中，由于第二密封部与第一密封配合部逐渐脱离，保证所述第一密封配合部与第二密封配合部从密封接触状态到完全分离的过程中，从所述流出口流出的酒量逐渐增大而实现平稳出酒，避免扎啤的流动过程出现急促涡旋等情况，也避免了扎啤流速过快导致泡沫飞溅等情况发生；
11.当用户想要出酒时，用户反向操作所述操作组件来控制所述密封阀芯运动，由于该过程为出酒过程的反向动作，故所述第二密封配合部与所述第一密封配合部之间的间隙逐渐减小直至两者密封接触从而断开流入口与流出口之间的连通实现停止出酒；上述结构中，由于所述第二密封配合部与所述第一密封配合部之间的间隙逐渐减小，保证所述第一密封配合部与第二密封配合部从完全分离状态到密封接触的过程中，从所述流出口流出的酒量逐渐减小而实现平稳停酒。
12.进一步地，所述第一密封配合部呈锥形结构；和/或所述第二密封配合部呈锥形结构。
13.采用上述结构，通过一端直径大、一端直径小的锥形结构实现第一密封配合部与第二密封配合部两者之间的间隙组件增大或逐渐减小。
14.进一步地，所述第一密封配合部呈锥形结构，所述第二密封配合部呈锥形结构；所述第一密封配合部的直径沿着靠近所述流出口方向逐渐减小。
15.采用上述结构，所述第一密封配合部呈锥形结构，所述第二密封配合部呈锥形结构，当两者之间存在间隙时，沿着流入口到流出口方向，间隙呈逐渐增大均匀设置，且出酒过程中液体从最小环形间隙向最大环形间隙流动，使得扎啤以层流状态平稳流过环形间隙，对扎啤达到释放压力减缓流速的作用，进一步保证扎啤可以平缓出酒。
16.进一步地，所述出酒端的底端开设有所述流出口、侧面开设有所述流入口、顶端开设有所述连通通道；所述密封阀芯采用密封材料如橡胶材料；所述连通通道在所述出酒端顶端与所述流出口之间设置有等直径的圆柱连通部，所述密封阀芯的顶端设置有与所述圆柱连通部相匹配的圆柱密封部；所述密封阀芯在所述圆柱密封部处凸起一周以形成与所述圆柱连通部密封接触的第一凸筋；所述密封阀芯在所述第二密封配合部处凸起一周以形成与所述第一密封配合部密封接触的第二凸筋。
17.采用上述结构，所述圆柱连通部与所述圆柱密封部配合密封以保证从流入口流入的酒均能从流出口流出；所述第一凸筋的设置进一步保证所述圆柱密封部与所述圆柱连通部之间的密封效果，所述第二凸筋的设置进一步保证所述第二密封配合部与所述第一密封配合部之间的密封效果。
18.进一步地，所述操作组件包括手柄以及活动杆，所述出酒头在所述出酒端的上方开设有与所述活动杆相匹配的穿孔，所述活动杆一端穿过所述穿孔与所述密封阀芯阀芯连接、另一端与所述手柄转动连接；
19.所述手柄设置有第一工作面以及第二工作面，所述第一工作面与所述手柄和所述活动杆转动连接处的距离小于所述第二工作面所述手柄和所述活动杆转动连接处的距离；转动所述手柄以使所述第一工作面或第二工作面与所述出酒头的接触面接触。
20.采用上述结构，由于所述第一工作面与所述手柄和所述活动杆转动连接处的距离小于所述第二工作面所述手柄和所述活动杆转动连接处的距离，故用户转动所述手柄即可实现所述活动杆的滑动以带动所述密封阀芯运动，具体的，当所述第一工作面与所述出酒
头的接触面接触的状态下，所述活动杆下移以下压所述密封阀芯；当所述第二工作面与所述出酒头的接触面接触的状态下，所述活动杆上移以上抬所述密封阀芯。
21.具体的，所述第一工作面、第二工作面、以及出酒头的接触面均为平面，以保证所述第一工作面与所述出酒头的接触面、所述第二工作面与所述出酒头的接触面能够保持稳定接触，实现所述第一密封配合部与所述第二密封配合部能够保持密封接触或者能够保持完全分离直至用户操作所述手柄。
22.进一步地，所述操作组件包括第一弹性件，所述第一弹性件作用于所述活动杆使得所述活动杆具有向远离所述手柄侧运动的趋势。
23.采用上述结构，所述第一弹性件使得所述活动杆具有向远离所述手柄侧运动的趋势以保证所述手柄始终与所述出酒头的接触面接触。
24.具体的，所述第一弹性件为弹簧，所述活动杆凸设有抵靠凸台，所述第一弹性件套设在所述活动杆外且一端抵靠在所述抵靠凸台上、另一端抵靠在所述出酒头的内壁上。
25.进一步地，所述手柄设置在所述第一工作面和第二工作面之间的圆弧过渡面，且沿着所述第一工作面到第二工作面的方向上，所述圆弧过渡面到所述手柄和所述活动杆转动连接处的距离逐渐增大。
26.采用上述结构，保证所述手柄的转动更加平顺，故被所述手柄控制的所述活动杆滑动更加平顺，被所述活动杆控制的所述密封阀芯的活动更加平顺。
27.进一步地，所述出酒端朝向所述操作组件的一端开设有便于安装所述密封阀芯的安装开口；所述出酒头包括设置有出酒端的第一壳体、以及安装有操作组件的第二壳体；所述第一壳体与所述第二壳体能闭合以隐藏所述出酒端的安装开口或打开以暴露所述出酒端的安装开口；所述密封阀芯与所述操作组件可拆卸连接。
28.采用上述结构，便于用户更换所述密封阀芯，以保证产品在长期运行时的卫生情况。
29.进一步地，所述操作组件朝向所述密封阀芯的一端设置有卡扣凸台，所述密封阀芯朝向所述操作组件的一端设置有两个相对设置且与所述卡扣凸台相匹配的回弹卡扣以形成用于防止所述操作组件和密封阀芯在控制驱动方向上分离的限制区，且两个所述回弹卡扣所形成的限制区具有供所述卡扣凸台滑出所述限制区的滑出开口。
30.采用上述结构，用户将第二壳体与第一壳体打开时，由于所述卡扣凸台被所述回弹卡扣限制在所述限制区内，故密封阀芯会被所述操作组件带离出连通通道，且所述限制区设置有滑出开口以便于用户将密封阀芯与所述操作组件分离；将新的密封阀芯放入所述连通通道内，将第二壳体与第一壳体闭合，此时所述卡扣凸台作用于所述回弹卡扣使得所述回弹卡扣向外侧运动以便于所述卡扣凸台进入所述限制区，当所述卡扣凸台完全进入限制区后，所述回弹卡扣回弹以对所述卡扣凸台进行限制；具体的，所述卡扣凸台和/或回弹卡扣设置有驱动所述回弹卡扣向外侧运动的第一引导斜面。
31.进一步地，所述扎啤机出酒龙头结构包括用于形成所述流体通道的软管；所述第一壳体与所述第二壳体打开状态下，所述软管被暴露；
32.所述出酒端包括出酒外壳、以及可拆卸安装在所述出酒外壳内的出酒阀壳，所述流入口、流出口、连通通道均设置在所述出酒阀壳上。
33.采用上述结构，便于用户更换所述酒阀壳以及软管，以保证产品在长期运行时的
卫生情况。
34.具体的，所述酒阀壳在所述流入口处凸起形成便于软管安装的软管安装部；所述第一壳体设置有固定卡板，所述固定卡板上设置有与所述软管安装部相匹配的安装卡槽，安装固定所述酒阀壳。
35.进一步地，所述第二壳体转动安装在所述第一壳体上；
36.所述扎啤机出酒龙头结构包括转动配合件，所述第二壳体转动设置在所述转动配合件上，所述转动配合件可滑动的安装在所述第一壳体上以实现所述第二壳体和所述转动配合件的转动连接处远离或靠近所述第一壳体。
37.采用上述结构，所述第一壳体与所述第二壳体的转动连接实现两者的开合；所述转动配合件可滑动的安装在所述第一壳体上用于避免所述第一壳体与所述第二壳体转动打开时两者发生干涉。
38.具体的，所述第一壳体设置有与所述转动配合件相匹配的滑动凹槽且所述滑动凹槽的侧壁设置有用于限制所述转动配合件滑动范围的限制滑槽；对应的，所述转动配合件设置有与所述限制滑槽相匹配的限制凸起，所述转动配合件滑动安装至所述滑动凹槽内的状态下，所述限制凸起卡入所述限制滑槽中。
39.进一步地，所述第一壳体上设置有第一锁定部，所述第二壳体上设置有与所述第一锁定部相匹配的第二锁定部、以及用于控制所述第二锁定部与所述第一锁定部两者状态的控制部；所述第一锁定部与所述第二锁定部锁定状态下，所述第一壳体与所述第二壳体无法打开；所述第一锁定部与所述第二锁定部解锁状态下，所述第一壳体与所述第二壳体能够打开。
40.采用上述结构，所述第一锁定部与所述第二锁定部的设置用于防止所述第一壳体与所述第二壳体被意外打开；使用时，用于只需操作所述控制部即可实现所述第一锁定部与所述第二锁定部的锁定或解除锁定；具体的，所述第一锁定部设置有若干，对应地，所述第二锁定部设置有若干。
41.进一步地，所述控制部包括连接杆、以及第二弹性件，所述第二锁定不设置在所述连接杆上，所述第二弹性件作用于所述连接杆让其具有朝向使第一锁定部和第二锁定部锁定方向运动的趋势。
42.采用上述结构，使得用户使用更加方便；需解锁时，用户操作连接杆使其克服第二弹性件的作用力，所述第二锁定部与第一锁定部解锁以打开所述第一壳体与第二壳体；需锁定时，用户闭合所述第一壳体与第二壳体；所述连接杆在第二弹性件的作用力下使得所述第一锁定部与第二锁定部锁定；所述连接杆凸起并贯穿所述第二壳体形成按钮以便于用户对连接杆操作。
43.具体的，所述第一锁定部为锁定卡槽，对应的，所述第二锁定部为锁定卡扣；所述第二弹性件作用于所述连接杆让其向使锁定卡扣卡入锁定卡槽方向运动；锁定卡扣和/或锁定卡槽外壁设置有使得锁定卡扣远离锁定卡槽方向运动的第二引导斜面，使得用户闭合第一壳体与第二壳体时，锁定卡扣在第二引导斜面和第二弹性件的作用下自动卡入锁定卡槽；所述第二弹性件为弹簧。
44.所述连接杆设置有两个且相对设置，每个所述连接杆上设置有第二锁定部，所述第一锁定部设置在所述第二锁定部的外侧即所述连接杆向外侧运动的状态下，所述二锁定
部朝向与所述第一锁定部锁定方向运动；所述第二弹性件位于两个所述连接杆之间且两端分别抵靠在两个所述连接杆上使两者具有相互远离的趋势；所述控制部包括设置有与所述连接杆运动方向一致的安装滑槽的安装座，所述安装座使得所述连接杆的运动设置稳定；所述安装座设置有两个且分别位于连接杆首尾两端。
45.进一步地，所述扎啤机出酒龙头结构包括第三弹性件，所述第二弹性件作用于所述转动配合件使其向第二壳体远离第二壳体方向运动的趋势。
46.采用上述结构，当所述第二锁定部与所述第一锁定部的锁定解除时，设置有第二壳体的转动配合件在所述第三弹性件的作用下向第二壳体远离第一壳体方向滑动，以便后续用户转动所述第二壳体。
47.具体的，所述第三弹性件为弹簧；位于所述滑动凹槽底面与所述转动配合件之间且两端分别抵靠在所述滑动凹槽底面与所述转动配合件上。
48.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
49.(1)本实用新型的扎啤机出酒龙头结构，其出酒头的第一密封配合部和密封阀芯的第二密封配合部之前的间隙能逐渐增大或逐渐减小，以实现平稳的出酒和停酒，避免对酒的品质造成影响。
50.(2)本实用新型的扎啤机出酒龙头结构，其操作组件与密封阀芯之间采用可拆卸连接，方便用户更换，使用过程中更加卫生。
51.(3)本实用新型的扎啤机出酒龙头结构，其流通通道形成为软管、出酒端包括酒外壳、以及可拆卸安装在酒外壳上的酒阀壳，便于用户更换酒阀壳和软管。
附图说明
52.图1为本实用新型扎啤机出酒龙头结构的立体结构示意图；
53.图2为本实用新型扎啤机出酒龙头结构(第一密封配合部与第二密封配合部处于密封状态)的剖视结构示意图；
54.图3为图2中a处的放大图；
55.图4为本实用新型扎啤机出酒龙头结构(第一密封配合部与第二密封配合部处于打开状态)的剖视结构示意图；
56.图5为本实用新型扎啤机出酒龙头结构中第一壳体与第二壳体的配合结构示意图；
57.图6为本实用新型扎啤机出酒龙头结构中操作组件与密封阀芯的配合结构示意图；
58.图7为本实用新型扎啤机出酒龙头结构中第二锁定部与控制部的结构示意图；
59.图8为为本实用新型扎啤机出酒龙头结构处于预安装状态时的结构示意图；
60.图9为为本实用新型扎啤机出酒龙头结构处于更换密封阀芯、软管、酒阀壳状态时结构示意图；
61.附图标记：1出酒头；101出酒端；1011流出口；1012流入口；1013连通通道；1013a第一密封配合部；1013b圆柱连通部；1014安装开口；1015酒外体；1016酒阀壳；1016a软管安装部；102流体通道；103第一壳体；1031第一锁定部；1032固定卡板；1032a安装卡槽；1033滑动凹槽；1034限制滑槽；104第二壳体；1041第二锁定部；1042控制部；1042a连接杆；1042b第二
弹性件；1042c安装座；1042d按钮；2操作组件；201手柄；2011第一工作面；2012第二工作面；2013圆弧过渡面；202活动杆；2021抵靠凸台；203第一弹性件；204卡扣凸台；3密封阀芯；301第二密封配合部；302圆柱密封部；303第一凸筋；304第二凸筋；305回弹卡扣；306限制区；307滑出开口；4转动配合件；401限制凸起；5第一引导斜面；6第二引导斜面；7第三弹性件。
具体实施方式
62.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
63.如图1—9所示，一种扎啤机出酒龙头结构，包括出酒头1、操作组件2、以及密封阀芯3，所述出酒头1设置有出酒端101、以及流体通道102，所述出酒端101具有流出口1011、流入口1012、以及用于连通所述流出口1011和流入口1012的连通通道1013，所述流体通道102一端与所述流入口1012建立流体连通、另一端与酒桶建立流体连通；
64.所述密封阀芯3与所述连通通道1013相匹配且活动安装在所述连通通道1013内，所述操作组件2与所述密封阀芯3连接以控制其在所述连通通道1013内的运动；所述连通通道1013在所述流入口1012与流出口1011之间设置有第一密封配合部1013a，对应的，所述密封阀芯3设置有与所述第一密封配合部1013a相匹配的第二密封配合部301；
65.所述操作组件2控制所述密封阀芯3运动至所述第二密封配合部301与所述第一密封配合部1013a密封接触的状态下，所述流出口1011与流入口1012无法通过所述连通通道1013连通；所述操作组件2控制所述密封阀芯3运动至所述第二密封配合部301与所述第一密封配合部1013a逐渐脱离以逐渐增大两者之间的间隙的状态下，所述流出口1011与流入口1012通过所述连通通道1013与所述密封阀芯3之间的间隙连通。
66.采用上述结构，用户通过操作所述操作组件2使得所述密封阀芯3在所述连通通道1013内运动来实现所述流入口1012与流出口1011的通断；
67.当用户想要出酒时，用户操作所述操作组件2来控制所述密封阀芯3运动至所述第二密封配合部301与所述第一密封配合部1013a逐渐脱离，此时，所述流入口1012与流出口1011通过所述第一密封配合部1013a与第二密封配合部301之间的间隙连通，故酒桶内的酒通过与流入口1012连通的流体通道102进入出酒端101后从流出口1011流出；上述结构中，由于第二密封部与第一密封配合部1013a逐渐脱离，保证所述第一密封配合部1013a与第二密封配合部301从密封接触状态到完全分离的过程中，从所述流出口1011流出的酒量逐渐增大而实现平稳出酒，避免扎啤的流动过程出现急促涡旋等情况，也避免了扎啤流速过快导致泡沫飞溅等情况发生；
68.当用户想要出酒时，用户反向操作所述操作组件2来控制所述密封阀芯3运动，由于该过程为出酒过程的反向动作，故所述第二密封配合部301与所述第一密封配合部1013a之间的间隙逐渐减小直至两者密封接触从而断开流入口1012与流出口1011之间的连通实现停止出酒；上述结构中，由于所述第二密封配合部301与所述第一密封配合部1013a之间的间隙逐渐减小，保证所述第一密封配合部1013a与第二密封配合部301从完全分离状态到密封接触的过程中，从所述流出口1011流出的酒量逐渐减小而实现平稳停酒。
69.优选的，所述第一密封配合部1013a呈锥形结构；和/或所述第二密封配合部301呈锥形结构。
70.采用上述结构，通过一端直径大、一端直径小的锥形结构实现第一密封配合部1013a与第二密封配合部301两者之间的间隙组件增大或逐渐减小。
71.优选的，所述第一密封配合部1013a呈锥形结构，所述第二密封配合部301呈锥形结构；所述第一密封配合部1013a的直径沿着靠近所述流出口1011方向逐渐减小。
72.采用上述结构，所述第一密封配合部1013a呈锥形结构，所述第二密封配合部301呈锥形结构，当两者之间存在间隙时，沿着流入口1012到流出口1011方向，间隙呈逐渐增大均匀设置，且出酒过程中液体从最小环形间隙向最大环形间隙流动，使得扎啤以层流状态平稳流过环形间隙，对扎啤达到释放压力减缓流速的作用，进一步保证扎啤可以平缓出酒。
73.优选的，所述出酒端101的底端开设有所述流出口1011、侧面开设有所述流入口1012、顶端开设有所述连通通道1013；所述密封阀芯3采用密封材料如橡胶材料；所述连通通道1013在所述出酒端101顶端与所述流出口1011之间设置有等直径的圆柱连通部1013b，所述密封阀芯3的顶端设置有与所述圆柱连通部1013b相匹配的圆柱密封部302；所述密封阀芯3在所述圆柱密封部302处凸起一周以形成与所述圆柱连通部1013b密封接触的第一凸筋303；所述密封阀芯3在所述第二密封配合部301处凸起一周以形成与所述第一密封配合部1013a密封接触的第二凸筋304。
74.采用上述结构，所述圆柱连通部1013b与所述圆柱密封部302配合密封以保证从流入口1012流入的酒均能从流出口1011流出；所述第一凸筋303的设置进一步保证所述圆柱密封部302与所述圆柱连通部1013b之间的密封效果，所述第二凸筋304的设置进一步保证所述第二密封配合部301与所述第一密封配合部1013a之间的密封效果。
75.优选的，所述操作组件2包括手柄201以及活动杆202，所述出酒头1在所述出酒端101的上方开设有与所述活动杆202相匹配的穿孔，所述活动杆202一端穿过所述穿孔与所述密封阀芯3阀芯连接、另一端与所述手柄201转动连接；
76.所述手柄201设置有第一工作面2011以及第二工作面2012，所述第一工作面2011与所述手柄201和所述活动杆202转动连接处的距离小于所述第二工作面2012所述手柄201和所述活动杆202转动连接处的距离；转动所述手柄201以使所述第一工作面2011或第二工作面2012与所述出酒头1的接触面接触。
77.采用上述结构，由于所述第一工作面2011与所述手柄201和所述活动杆202转动连接处的距离小于所述第二工作面2012所述手柄201和所述活动杆202转动连接处的距离，故用户转动所述手柄201即可实现所述活动杆202的滑动以带动所述密封阀芯3运动，具体的，当所述第一工作面2011与所述出酒头1的接触面接触的状态下，所述活动杆202下移以下压所述密封阀芯3；当所述第二工作面2012与所述出酒头1的接触面接触的状态下，所述活动杆202上移以上抬所述密封阀芯3。
78.具体的，所述第一工作面2011、第二工作面2012、以及出酒头1的接触面均为平面，以保证所述第一工作面2011与所述出酒头1的接触面、所述第二工作面2012与所述出酒头1的接触面能够保持稳定接触，实现所述第一密封配合部1013a与所述第二密封配合部301能够保持密封接触或者能够保持完全分离直至用户操作所述手柄201。
79.优选的，所述操作组件2包括第一弹性件203，所述第一弹性件203作用于所述活动杆202使得所述活动杆202具有向远离所述手柄201侧运动的趋势。
80.采用上述结构，所述第一弹性件203使得所述活动杆202具有向远离所述手柄201
侧运动的趋势以保证所述手柄201始终与所述出酒头1的接触面接触。
81.具体的，所述第一弹性件203为弹簧，所述活动杆202凸设有抵靠凸台2021，所述第一弹性件203套设在所述活动杆202外且一端抵靠在所述抵靠凸台2021上、另一端抵靠在所述出酒头1的内壁上。
82.优选的，所述手柄201设置在所述第一工作面2011和第二工作面2012之间的圆弧过渡面2013，且沿着所述第一工作面2011到第二工作面2012的方向上，所述圆弧过渡面2013到所述手柄201和所述活动杆202转动连接处的距离逐渐增大。
83.采用上述结构，保证所述手柄201的转动更加平顺，故被所述手柄201控制的所述活动杆202滑动更加平顺，被所述活动杆202控制的所述密封阀芯3的活动更加平顺。
84.优选的，所述出酒端101朝向所述操作组件2的一端开设有便于安装所述密封阀芯3的安装开口1014；所述出酒头1包括设置有出酒端101的第一壳体103、以及安装有操作组件2的第二壳体104；所述第一壳体103与所述第二壳体104能闭合以隐藏所述出酒端101的安装开口1014或打开以暴露所述出酒端101的安装开口1014；所述密封阀芯3与所述操作组件2可拆卸连接。
85.采用上述结构，便于用户更换所述密封阀芯3，以保证产品在长期运行时的卫生情况。
86.优选的，所述操作组件2朝向所述密封阀芯3的一端设置有卡扣凸台204，所述密封阀芯3朝向所述操作组件2的一端设置有两个相对设置且与所述卡扣凸台204相匹配的回弹卡扣305以形成用于防止所述操作组件2和密封阀芯3在控制驱动方向上分离的限制区306，且两个所述回弹卡扣305所形成的限制区306具有供所述卡扣凸台204滑出所述限制区306的滑出开口307。
87.采用上述结构，用户将第二壳体104与第一壳体103打开时，由于所述卡扣凸台204被所述回弹卡扣305限制在所述限制区306内，故密封阀芯3会被所述操作组件2带离出连通通道1013，且所述限制区306设置有滑出开口307以便于用户将密封阀芯3与所述操作组件2分离；将新的密封阀芯3放入所述连通通道1013内，将第二壳体104与第一壳体103闭合，此时所述卡扣凸台204作用于所述回弹卡扣305使得所述回弹卡扣305向外侧运动以便于所述卡扣凸台204进入所述限制区306，当所述卡扣凸台204完全进入限制区306后，所述回弹卡扣305回弹以对所述卡扣凸台204进行限制；具体的，所述卡扣凸台204和/或回弹卡扣305设置有驱动所述回弹卡扣305向外侧运动的第一引导斜面5。
88.优选的，所述扎啤机出酒龙头结构包括用于形成所述流体通道102的软管；所述第一壳体103与所述第二壳体104打开状态下，所述软管被暴露；
89.所述出酒端101包括出酒外壳1015、以及可拆卸安装在所述出酒外壳1015内的出酒阀壳1016，所述流入口1012、流出口1011、连通通道1013均设置在所述出酒阀壳1016上。
90.采用上述结构，便于用户更换所述酒阀壳1016以及软管，以保证产品在长期运行时的卫生情况。
91.具体的，所述酒阀壳1016在所述流入口1012处凸起形成便于软管安装的软管安装部1016a；所述第一壳体103设置有固定卡板1032，所述固定卡板1032上设置有与所述软管安装部1016a相匹配的安装卡槽1032a，安装固定所述酒阀壳1016。
92.优选的，所述第二壳体104转动安装在所述第一壳体103上；
93.所述扎啤机出酒龙头结构包括转动配合件4，所述第二壳体104转动设置在所述转动配合件4上，所述转动配合件4可滑动的安装在所述第一壳体103上以实现所述第二壳体104和所述转动配合件4的转动连接处远离或靠近所述第一壳体103。
94.采用上述结构，所述第一壳体103与所述第二壳体104的转动连接实现两者的开合；所述转动配合件4可滑动的安装在所述第一壳体103上用于避免所述第一壳体103与所述第二壳体104转动打开时两者发生干涉。
95.具体的，所述第一壳体103设置有与所述转动配合件4相匹配的滑动凹槽1033且所述滑动凹槽1033的侧壁设置有用于限制所述转动配合件4滑动范围的限制滑槽1034；对应的，所述转动配合件4设置有与所述限制滑槽1034相匹配的限制凸起401，所述转动配合件4滑动安装至所述滑动凹槽1033内的状态下，所述限制凸起401卡入所述限制滑槽1034中。
96.优选的，所述第一壳体103上设置有第一锁定部1031，所述第二壳体104上设置有与所述第一锁定部1031相匹配的第二锁定部1041、以及用于控制所述第二锁定部1041与所述第一锁定部1031两者状态的控制部1042；所述第一锁定部1031与所述第二锁定部1041锁定状态下，所述第一壳体103与所述第二壳体104无法打开；所述第一锁定部1031与所述第二锁定部1041解锁状态下，所述第一壳体103与所述第二壳体104能够打开。
97.采用上述结构，所述第一锁定部1031与所述第二锁定部1041的设置用于防止所述第一壳体103与所述第二壳体104被意外打开；使用时，用于只需操作所述控制部1042即可实现所述第一锁定部1031与所述第二锁定部1041的锁定或解除锁定；具体的，所述第一锁定部1031设置有若干，对应地，所述第二锁定部1041设置有若干。
98.优选的，所述控制部1042包括连接杆1042a、以及第二弹性件1042b，所述第二锁定不设置在所述连接杆1042a上，所述第二弹性件1042b作用于所述连接杆1042a让其具有朝向使第一锁定部1031和第二锁定部1041锁定方向运动的趋势。
99.采用上述结构，使得用户使用更加方便；需解锁时，用户操作连接杆1042a使其克服第二弹性件1042b的作用力，所述第二锁定部1041与第一锁定部1031解锁以打开所述第一壳体103与第二壳体104；需锁定时，用户闭合所述第一壳体103与第二壳体104；所述连接杆1042a在第二弹性件1042b的作用力下使得所述第一锁定部1031与第二锁定部1041锁定；所述连接杆1042a凸起并贯穿所述第二壳体104形成按钮1042d以便于用户对连接杆1042a操作。
100.具体的，所述第一锁定部1031为锁定卡槽，对应的，所述第二锁定部1041为锁定卡扣；所述第二弹性件1042b作用于所述连接杆1042a让其向使锁定卡扣卡入锁定卡槽方向运动；锁定卡扣和/或锁定卡槽外壁设置有使得锁定卡扣远离锁定卡槽方向运动的第二引导斜面6，使得用户闭合第一壳体103与第二壳体104时，锁定卡扣在第二引导斜面6和第二弹性件1042b的作用下自动卡入锁定卡槽；所述第二弹性件1042b为弹簧。
101.所述连接杆1042a设置有两个且相对设置，每个所述连接杆1042a上设置有第二锁定部1041，所述第一锁定部1031设置在所述第二锁定部1041的外侧即所述连接杆1042a向外侧运动的状态下，所述二锁定部朝向与所述第一锁定部1031锁定方向运动；所述第二弹性件1042b位于两个所述连接杆1042a之间且两端分别抵靠在两个所述连接杆1042a上使两者具有相互远离的趋势；所述控制部1042包括设置有与所述连接杆1042a运动方向一致的安装滑槽的安装座1042c，所述安装座1042c使得所述连接杆1042a的运动设置稳定；所述安
装座1042c设置有两个且分别位于连接杆1042a首尾两端。
102.优选的，所述扎啤机出酒龙头结构包括第三弹性件7，所述第二弹性件1042b作用于所述转动配合件4使其向第二壳体104远离第二壳体104方向运动的趋势。
103.采用上述结构，当所述第二锁定部1041与所述第一锁定部1031的锁定解除时，设置有第二壳体104的转动配合件4在所述第三弹性件7的作用下向第二壳体104远离第一壳体103方向滑动，以便后续用户转动所述第二壳体104。
104.具体的，所述第三弹性件7为弹簧；位于所述滑动凹槽1033底面与所述转动配合件4之间且两端分别抵靠在所述滑动凹槽1033底面与所述转动配合件4上。
105.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。