一种环氧树脂原料分装装置的制作方法

1.本实用新型属于环氧树脂领域，尤其是涉及一种环氧树脂原料分装装置。


背景技术：

2.现有的环氧树脂生产环节中，需要将生产环氧树脂用的化工原料从大铁桶中分装到小桶的步骤；但是，现有的分装灌桶流程没有一种专用的分装工具，每次分装时，需要多人配合分装，既费时又增大了人工成本。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种环氧树脂原料分装装置，以解决上述的不足之处。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种环氧树脂原料分装装置，包括转移小车和挂接机构；
6.转移小车包括轴杆、移动轮、支撑杆和放置机构；
7.移动轮设有两个，两个移动轮分别转动连接在轴杆两端，放置机构通过支撑杆固定连接在轴杆上，挂接机构可拆卸连接在放置机构上。
8.进一步的，放置机构包括横梁、纵梁和弧形板；
9.纵梁设有两根，两根纵梁之间通过横梁固定连接，弧形板设有多个，多个弧形板固定连接在两根纵梁之间。
10.进一步的，横梁上还设有安装块，安装块固定连接在横梁的中间部位。
11.进一步的，挂接机构可拆卸连接在安装块上，安装块对应挂接机构的位置还设有安装环槽。
12.进一步的，挂接机构包括第一固定块、第二固定块、挂接杆和伸缩组件；
13.第一固定块和第二固定块可拆卸连接，挂接杆一端固定连接在第二固定块外侧壁上，挂接杆另一端还设有用于收纳伸缩组件的伸缩腔室，伸缩组件可拆卸连接在伸缩腔室内。
14.进一步的，伸缩组件包括卡紧杆、弹簧、导向柱和导向孔；
15.卡紧杆包括卡紧部和连接部，卡紧部设有卡槽，连接部与导向柱固定连接，伸缩腔室还设有预留的通道，通道用于导通卡紧杆，连接部设置在伸缩腔室内，卡紧部设置在伸缩腔室外，伸缩腔室远离通道一端的端面向内凹陷形成导向孔，导向孔与导向柱对应设置，弹簧套接在导向柱上。
16.进一步的，伸缩组件还包括固定耳和端盖；
17.固定耳设有多个，端盖设置在伸缩腔室正上方，端盖通过固定耳可拆卸连接在挂接杆上。
18.进一步的，伸缩组件还包括第一卡孔和第二卡孔；
19.第一卡孔设有多个，多个第一卡孔沿伸缩腔室长度方向设置，第一卡孔贯穿伸缩
腔室设置，第二卡孔设置在卡紧杆上，第一卡孔和第二卡孔对应设置。
20.进一步的，还包括辅助陂；
21.辅助陂包括第一辅助斜板、第二辅助斜板和连接板；
22.第一辅助斜板和第二辅助斜板通过连接板固定连接，连接板设有多个。
23.进一步的，支撑杆还包括加强筋；
24.加强筋一端固定连接支撑杆，另一端固定连接纵梁；
25.加强筋设有多个。
26.相对于现有技术，本实用新型所述的一种环氧树脂原料分装装置具有以下有益效果：
27.本实用新型所述的一种环氧树脂原料分装装置，不需要多人配合进行分装工作，并且省时省力，大幅度的提高了分装效率。
附图说明
28.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
29.图1为本实用新型实施例所述的装置整体示意图；
30.图2为本实用新型实施例所述的伸缩腔室示意图；
31.图3为本实用新型实施例所述的挂接杆与卡紧杆装配示意图；
32.图4为本实用新型实施例所述的安装块示意图；
33.图5为本实用新型实施例所述的辅助陂示意图。
34.附图标记说明：
35.1-轴杆；101-移动轮；102-支撑杆；2-横梁；201-纵梁；202-弧形板；3-安转块；301-安装环槽；4-第一固定块；401-第二固定块；402-挂接杆；403-伸缩腔室；5-卡紧杆；501-弹簧；502-导向柱；503-导向孔；504-卡槽；505-通道；6-固定耳；7-端盖；8-第一卡孔；801-第二卡孔；9-第一辅助斜板；901-第二辅助斜板；902-连接板；903-加强筋。
具体实施方式
36.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
40.如图1至图5所示，一种环氧树脂原料分装装置，包括转移小车和挂接机构；
41.转移小车包括轴杆1、移动轮101、支撑杆102和放置机构；
42.移动轮101设有两个，两个移动轮101分别转动连接在轴杆1两端，放置机构通过支撑杆102固定连接在轴杆1上，挂接机构可拆卸连接在放置机构上。
43.放置机构包括横梁2、纵梁201和弧形板202；
44.纵梁201设有两根，两根纵梁201之间通过横梁2固定连接，弧形板202设有多个，多个弧形板202固定连接在两根纵梁201之间；
45.弧形板202上还设有橡胶垫片。
46.横梁2上还设有安装块3，安装块3固定连接在横梁2的中间部位。
47.挂接机构可拆卸连接在安装块3上，安装块3对应挂接机构的位置还设有安装环槽301。
48.挂接机构包括第一固定块4、第二固定块401、挂接杆402和伸缩组件；
49.第一固定块4和第二固定块401可拆卸连接，挂接杆402一端固定连接在第二固定块401外侧壁上，挂接杆402另一端还设有用于收纳伸缩组件的伸缩腔室403，伸缩组件可拆卸连接在伸缩腔室403内；
50.第一固定块4和第二固定块401通过螺栓固定，第一固定块4和第二固定块401夹持住安装环槽301，通过螺栓调节松紧度，保证挂接机构在横梁2上能够转动。
51.伸缩组件包括卡紧杆5、弹簧501、导向柱502和导向孔503；
52.卡紧杆5包括卡紧部和连接部，卡紧部设有卡槽504，连接部与导向柱502固定连接，伸缩腔室403还设有预留的通道505，通道505用于导通卡紧杆5，连接部设置在伸缩腔室403内，卡紧部设置在伸缩腔室403外，伸缩腔室403远离通道505一端的端面向内凹陷形成导向孔503，导向孔503与导向柱502对应设置，弹簧501套接在导向柱502上。
53.伸缩组件还包括固定耳6和端盖7；
54.固定耳6设有多个，端盖7设置在伸缩腔室403正上方，端盖7通过固定耳6螺栓连接在挂接杆402上。
55.伸缩组件还包括第一卡孔8和第二卡孔801；
56.第一卡孔8设有多个，多个第一卡孔8沿伸缩腔室403长度方向设置，第一卡孔8贯穿伸缩腔室403设置，第二卡孔801设置在卡紧杆5上，第一卡孔8和第二卡孔801对应设置。
57.还包括辅助陂；
58.辅助陂包括第一辅助斜板9、第二辅助斜板901和连接板902；
59.第一辅助斜板9和第二辅助斜板901通过连接板902固定连接，连接板902设有多个；
60.辅助陂的作用是辅助分装装置分装生产环氧树脂的原料，因为放置原料用的大铁桶为标准件，存在一定的高度，如果采用分装装置直接分装，不便于原料分装到小桶中，因
此设置有辅助陂，提高倾倒时原料大铁桶的高度，便于引流管从原料大铁桶的灌装口处往外引流原料，进行分装工作；
61.支撑杆102还包括加强筋903，加强筋903用于加强分装装置的整体强度；
62.加强筋903一端固定连接支撑杆102，另一端固定连接纵梁201；
63.加强筋903设有多个。
64.具体工作流程：推动转移小车，将弧形板202与原料大铁桶贴合，拉动卡紧杆5使得卡槽504卡住原料大铁桶的上端外翻的边缘铁圈上，因卡紧杆5与挂接杆402之间没有固定件，直接翘起原料大铁桶，会导致原料大铁桶的脱落，因此，在卡槽504卡住原料大铁桶后，直接使用工厂内存在的现有铁棍插入第一卡孔8和第二卡孔801中即可实现对卡紧杆5与挂接杆402的固定；
65.需要说明的是：第一卡孔8和第二卡孔801的位置关系是在测量好相应的距离后开孔制成的，能够保证铁棍顺利插入第一卡孔8和第二卡孔801，并使得卡槽504牢牢卡住原料大铁桶，翘起时不会脱落。
66.固定好后翘起原料大铁桶，翘起时原料大铁桶的灌装口朝上，灌装口朝上的目的是为了避免原料从灌装口洒出；翘起后拉动转移小车，移动转移小车至辅助陂上，并通过引流管对原料大铁桶内的原料进行引流，分装进小桶中。
67.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。