一种防交叉感染的化妆品灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及灌装设备，具体涉及一种防交叉感染的化妆品灌装机。


背景技术：

2.随着经济水平的不断的发展，爱美人士们对于化妆品的需求越来越大，厂家针对各种各样的需求，生产出越来越多的各种各样的化妆品。凝胶状化妆品或液体化妆品在生产完毕后需要进行灌装及封装，目前一般采用化妆品灌装机对其进行灌装工作，化妆品灌装机可以随时控制出料口的出料工作，比人工灌装更加精确，并且可有效地防止化妆品溢出。
3.申请号为cn201922245116.2的中国实用新型专利公开了一种凝胶灌装机，包括工作台、稳定箱、推进器、垂直输送管、水平输送管、凝胶存储罐、搅拌电机、推料器、气缸推进器、注入管、传送机和真空泵，工作台选用碳合金钢材焊接而成，所述工作台顶面一侧设置稳定箱，在工作台顶面设置安装槽，固定箱设置在安装槽内，它们之间面之间设置密封胶圈，所述稳定箱通过固定杆与凝胶存储罐连接，所述凝胶存储罐顶面设置真空泵和搅拌电机，所述搅拌电机的输入轴伸入凝胶存储罐内；电机输入轴同轴连接搅拌轴杆；在凝胶存储罐内设置搅拌叶片，搅拌叶片固定在搅拌轴杆上；在搅拌轴杆与输入轴连接位置表面设置密封套，密封套可以避免其连接位置的润滑油掉入罐体内；真空泵可以对罐体进行抽空处理，避免凝胶在加工过程中产生气泡影响质量，所述凝胶存储罐下端设置垂直输送管，所述垂直输送管绑定在推进器外壳上并与通过水平输送管与推料器连接，推进器为螺栓式推进器；位于垂直输送管上设置电磁开关阀，所述水平输送管和垂直输送管为一体结构，其外壁缠绕保温层；保温层采用聚四氟乙烯材料制得，直径为0.1～0.56mm；所述推料器顶面设置推送电机；所述推料器底面设置多个注入管，所述注入管矩阵布置，这种结构加快了凝胶的加工速率，一般的采用单个或者双头结构；位于推料器底面四周设置激光发射器，激光发射器对准凝胶盒顶面的标记线，起到对准作用；所述注入管锥形设置，位于注入管底端存在注射嘴，位于注入管内部设置锥形堵件，锥形堵件的外壁与注射嘴的内腔契合，当锥形堵件向下移动的时候可以对注射嘴进行封堵，所述锥形堵件下端设置导流杆；所述导流杆的长度大于注射嘴的长度；所述导流杆长度方向从上往下设置多个导流槽沟，所述导流槽沟沿着其长度方向宽度和深度均逐渐递增；所述导流杆设置镀层，其表面光滑；所述工作台另一侧设置传送机，所述传送机上设置凝胶盒，所述凝胶盒上设置凝胶管；所述凝胶管的个数与注入管的个数匹配。工作时，启动搅拌电机和真空泵，让凝胶在真空环境下流动，凝胶通过垂直输送管的输送沿着水平输送管进入气缸推送器内，在推送电机的驱动下，凝胶流体向下移动，凝胶流体进入注入管内，当注入管在驱动电机向下驱动的过程中，导流杆与凝胶管内底触碰，此时，导流管抵挡锥形堵件上下移动，这个时候挡锥形堵与注射嘴之间存在缝隙，凝胶流体沿着导流杆向下流动，导流槽沟能够起到有效的引流作用，注塑完成后，提升注入管，此时，锥形堵件封堵注塑嘴，在传送机的带动下，进行下一次工作。
4.但是，上述凝胶灌装机在工作过程中，凝胶化妆品容易残留在化妆品灌装机的内
部（如粘附在凝胶存储罐、垂直输送管、水平输送管和推料器的内壁上），并且由于水平输送管、垂直输送管、推料器为一体结构，因此，工人难以将化妆品灌装机的内部清理干净，导致在更换其他不同化妆品时，这些残留的化妆品会与新的化妆品混合在一起而影响化妆品的纯净度，而且时间一久这些残留的化妆品会滋生细菌、污染后面的化妆品。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防交叉感染的化妆品灌装机，这种化妆品灌装机能够方便地对水平输送管进行拆卸，便于对化妆品灌装机的内部残留的化妆品清理干净，有效避免细菌滋生及防提高纯净度。采用的技术方案如下：
6.一种防交叉感染的化妆品灌装机，包括机架、储料罐、推料器、水平输送管和至少一个注入管，储料罐、推料器均安装在机架上，储料罐的底部设有垂直输送管，垂直输送管通过水平输送管与推料器的输入口连通，注入管上端与推料器的输出口连通，注入管下端设有注射嘴，其特征在于：所述水平输送管包括第一输送管、第二输送管和第三输送管，第一输送管、第二输送管、第三输送管均为前后走向并且自前至后依次设置，第一输送管前端与所述垂直输送管一体连接相通，第三输送管后端与所述推料器的输入口一体连接相通，第二输送管前端与第一输送管后端可拆卸连接，第二输送管后端与第三输送管前端可拆卸连接。
7.工作时，储料罐中存储有凝胶状化妆品或液体化妆品；储料罐中的化妆品通过垂直输送管、水平输送管输送至推料器中，再在推料器的驱动下通过注入管和注射嘴注射入待罐装的灌装瓶中。当在工作一段时间需要对化妆品灌装机内部残留的化妆品进行清理时，将第二输送管前端与第一输送管后端之间的连接分离开，并将第二输送管后端与第三输送管前端之间的连接拆卸开，便可将第二输送管从第一输送管和第三输送管之间拆卸下来，便于工人将第二输送管内部残留的化妆品清理干净，并且可在第一输送管后端、第三输送管前端分别形成污水排放口，储料罐、垂直输送管、推料器的内部冲洗过程中形成的污水可通过相应的污水排放口排出，便于工人将储料罐、垂直输送管、推料器、第一输送管和第三输送管内部残留的化妆品清理干净，清洁效果好；完成清理后，将第二输送管安装回第一输送管和第三输送管之间，可有效避免灌装机内部化妆品残留时间过长而滋生细菌、污染后面的化妆品的情况，并且在更换不同化妆品时可避免残留化妆品与新的化妆品混合在一起，从而有效避免细菌滋生及防交叉感染，有利于提高化妆品的纯净度。
8.优选方案中，所述第二输送管后端、第三输送管前端分别设有连接法兰，两个连接法兰之间通过卡箍连接。采用这种结构，可通过卡箍方便、快速地将两个连接法兰连接在一起，使得第二输送管前端与第三输送管后端之间装拆更为简单、方便。
9.优选方案中，所述第二输送管前端与第一输送管后端之间通过连接筒连接；第二输送管前端、第一输送管后端均设有外螺纹，第二输送管前端的外螺纹与第一输送管后端的外螺纹螺旋线方向相反；连接筒后部设有与第二输送管前端的外螺纹相匹配的内螺纹，连接筒前部设有与第一输送管后端的外螺纹相匹配的内螺纹。采用这种结构，由于第二输送管前端的外螺纹与第一输送管后端的外螺纹螺旋线方向相反，工人可通过正向或反向转动连接筒，通过连接筒前部的内螺纹与第一输送管后端的外螺纹、连接筒后部的内螺纹与第二输送管前端的外螺纹之间配合，方便地通过连接筒将第二输送管前端与第一输送管后
端连接在一起或分离开，使得装拆更为简单。
10.更优选方案中，所述连接筒的外表面为粗糙面。这样，可有效增加连接筒外表面的摩擦系数，便于工人对连接筒进行转动等操作。
11.优选方案中，所述推料器采用气缸推进器，气缸推进器的壳体包括推料筒和筒盖，筒盖安装在所述机架上，推料筒上端与筒盖的边沿可拆卸连接；所述第三输送管后端与推料筒一体连接相通；所述注入管上端与推料筒的下端连接相通。通常，所述推料筒上端与筒盖的边沿之间通过多个螺栓结构连接，能够方便地进行拆卸及安装。当需要对残留的化妆品进行清洁时，在将第二输送管从第一输送管和第三输送管之间拆下来后，再将推料筒上端与筒盖的边沿之间的连接拆卸开，便可将第三输送管、推料筒、注入管构成的组件取下并对其内部进行清洁，操作更为简便，清洁效果更好。
12.优选方案中，所述化妆品灌装机还包括加压气筒和加压管，加压气筒安装在所述储料罐的顶部，加压管一端与储料罐的腔体连通，加压管另一端与加压气筒连通。工作时，加压气筒通过加压管向储料罐的腔体通入气体加压，将储料罐中的化妆品经垂直输送管、水平输送管推送至推料器中。
13.优选方案中，所述化妆品灌装机还包括搅拌器和搅拌电机，搅拌电机安装在所述储料罐的顶部，搅拌器可转动安装在储料罐的腔体中并与搅拌电机的输出轴传动连接。工作时，搅拌电机驱动搅拌器转动，对储料罐内部的化妆品进行搅拌，可有效消除灌装时化妆品中的气泡，提高灌装质量。
14.优选方案中，所述化妆品灌装机还包括接料台，接料台安装在所述机架上并处在所述注射嘴的正下方。接料台用于放置待罐装的灌装瓶中，使灌装瓶的瓶口与注射嘴位置相对应，便于对其进行灌装。
15.本实用新型的化妆品灌装机能够方便地对水平输送管进行拆卸，便于对化妆品灌装机的内部残留的化妆品清理干净，可有效避免灌装机内部化妆品残留时间过长而滋生细菌、污染后面的化妆品的情况，并且在更换不同化妆品时可避免残留化妆品与新的化妆品混合在一起，从而有效避免细菌滋生及防交叉感染，有利于提高化妆品的纯净度。
附图说明
16.图1是本实用新型优选实施例的结构示意图。
具体实施方式
17.如图1所示，这种防交叉感染的化妆品灌装机，包括机架1、储料罐2、推料器3、水平输送管4和注入管5，储料罐2、推料器3均安装在机架1上，储料罐2的顶部设有进料口21，储料罐2的底部设有垂直输送管22，垂直输送管22通过水平输送管4与推料器3的输入口连通，注入管5上端与推料器3的输出口连通，注入管5下端设有注射嘴51；水平输送管4包括第一输送管41、第二输送管42和第三输送管43，第一输送管41、第二输送管42、第三输送管43均为前后走向并且自前至后依次设置，第一输送管41前端与垂直输送管22一体连接相通，第三输送管43后端与推料器3的输入口一体连接相通，第二输送管42前端与第一输送管41后端可拆卸连接，第二输送管42后端与第三输送管43前端可拆卸连接。
18.在本实施例中，第二输送管42后端、第三输送管43前端分别设有连接法兰44，两个
连接法兰44之间通过卡箍45连接。采用这种结构，可通过卡箍45方便、快速地将两个连接法兰44连接在一起，使得装拆更为简单、方便。
19.在本实施例中，第二输送管42前端与第一输送管41后端之间通过连接筒46连接；第二输送管42前端、第一输送管41后端均设有外螺纹（图中未画出），第二输送管42前端的外螺纹与第一输送管41后端的外螺纹螺旋线方向相反；连接筒46后部设有与第二输送管42前端的外螺纹相匹配的内螺纹（图中未画出），连接筒46前部设有与第一输送管41后端的外螺纹相匹配的内螺纹（图中未画出）；连接筒46的外表面为粗糙面461。采用这种结构，由于第二输送管42前端的外螺纹与第一输送管41后端的外螺纹螺旋线方向相反，工人可通过正向或反向转动连接筒46，通过连接筒46前部的内螺纹与第一输送管41后端的外螺纹、连接筒46后部的内螺纹与第二输送管42前端的外螺纹之间配合，方便地通过连接筒46将第二输送管42前端与第一输送管41后端连接在一起或分离开，使得装拆更为简单。
20.在本实施例中，推料器33采用气缸推进器，气缸推进器的壳体31包括推料筒311和筒盖312，筒盖312安装在机架1上，推料筒311上端与筒盖312的边沿可拆卸连接；第三输送管43后端与推料筒311一体连接相通；注入管5上端与推料筒311的下端连接相通。通常，推料筒311上端与筒盖312的边沿之间通过多个螺栓结构313连接，能够方便地进行拆卸及安装。
21.本实施例的化妆品灌装机还包括加压气筒6和加压管（图中未画出），加压气筒6安装在储料罐2的顶部，加压管一端与储料罐2的腔体连通，加压管另一端与加压气筒6连通。
22.本实施例的化妆品灌装机还包括接料台7，接料台7安装在机架1上并处在注射嘴51的正下方。接料台7用于放置待罐装的灌装瓶中，使灌装瓶的瓶口与注射嘴51位置相对应，便于对其进行灌装。
23.下面简述一下本化妆品灌装机的工作原理：
24.工作时，储料罐2中存储有凝胶状化妆品或液体化妆品；加压气筒6通过加压管向储料罐2的腔体通入气体加压，将储料罐2中的化妆品经垂直输送管22、水平输送管4推送至推料器3中，再在推料器3的驱动下通过注入管5和注射嘴51注射入放置在接料台7上待罐装的灌装瓶中。
25.当工作一段时间或更换其他不同化妆品需要对化妆品灌装机内部残留的化妆品进行清理时，将安装在两个连接法兰44上的卡箍45松开，使第二输送管42前端与第一输送管41后端分离开，再反向转动连接筒46，使第一输送管41后端、第二输送管42前端与连接筒46分离开，便可将第二输送管42从第一输送管41和第三输送管43之间拆卸下来，便于工人将第二输送管42内部残留的化妆品清理干净，然后将推料筒311上端与筒盖312的边沿之间的连接拆卸开，再将第三输送管43、推料筒311、注入管5构成的组件取下，并且可在第一输送管41后端、第三输送管43前端分别形成污水排放口，储料罐2、垂直输送管22、推料器3的内部冲洗过程中形成的污水可通过相应的污水排放口排出，便于工人将储料罐2、垂直输送管22、推料器3、第一输送管41和第三输送管43内部残留的化妆品清理干净，清洁效果好；完成清理后，通过卡箍45和连接筒46将第二输送管42安装回第一输送管41和第三输送管43之间，可有效避免灌装机内部化妆品残留时间过长而滋生细菌、污染后面的化妆品的情况，并且在更换不同化妆品时可避免残留化妆品与新的化妆品混合在一起，从而有效避免细菌滋生及防交叉感染，有利于提高化妆品的纯净度。
26.此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。