一种白酒开瓶器的制作方法

1.本技术涉及开瓶器技术领域，具体涉及一种白酒开瓶器。


背景技术：

2.为了保证白酒在装瓶后能够长时间保存且不挥发不变质，市面上的白酒瓶多为玻璃瓶和陶瓷瓶这类不易与酒发生反应的材质，而同时为了保证包装的密封性和防伪性，酒瓶的瓶嘴处往往额外设置有塑料瓶嘴，而瓶嘴的设置使倒酒时的单位时间流出液体量减少，还容易使得最终酒瓶中残留少量酒液无法倒出。此外，用于防伪的塑料瓶嘴反而创造了回收酒瓶用于造假的市场，为了避免造假，往往需要暴力拆除塑料瓶嘴。因此，需要一个专门用于拆下白酒瓶的塑料瓶嘴的工具。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术存在的白酒瓶的塑料瓶嘴使得倒酒不便且为造假提供了条件的问题，本技术提供一种专门用于拆除白酒瓶塑料瓶嘴的开瓶器。
4.为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：
5.一种白酒开瓶器，用于拆卸设置于白酒瓶口的塑料瓶嘴，包括壳体，所述壳体上靠近两端的位置分别设有穿绳孔和用于与瓶口配合的通孔，还包括与所述通孔可拆卸配合的多个层层套接的套环，以及与所述壳体通过操作机构滑动配合且沿通孔径向做平移运动的凸块，所述凸块位于穿绳孔与通孔的圆心之间，所述套环圆周面上设有供凸块穿过的孔。
6.出于防伪和密封的目的，白酒瓶的瓶口处大多额外安装有塑料瓶嘴，为了避免使用胶水而影响酒的风味，该塑料瓶嘴往往与瓶口之间过盈配合，利用塑料本身的弹性被紧密卡接在瓶口处，而瓶嘴的设置使倒酒时的单位时间流出液体量减少，此外，塑料瓶嘴反而创造了回收酒瓶用于造假的市场。为了倒酒方便或避免酒瓶被回收造假，由于缺少工具，现有的方法往往是暴力破坏瓶口，使得瓶嘴和碎裂的瓶口一同与瓶体上分离。本方案中的开瓶器专用于拆卸白酒瓶口的塑料瓶嘴，套环是用于与瓶口相匹配的零件，使用时，选择与瓶口尺寸相符的套环并将其安装在壳体上，套环的内径与瓶口的外径相配合，然后将壳体和套环一同套在瓶口外，移动凸块使凸块穿过套环并插入到酒瓶本体的顶部端面与塑料瓶嘴之间，以该凸块与塑料瓶嘴的接触处为支点，转动壳体，使设有穿绳孔的一端向上抬起，套环上远离穿绳孔的一端向下与酒瓶接触，从而凸块撬起塑料瓶嘴，从而轻易将塑料瓶嘴从酒瓶上拆下。
7.进一步的，所述操作机构包括转动安装在壳体内的蜗杆、与所述蜗杆传动配合的齿轮，以及与所述蜗杆固定连接且暴露在壳体外的操作端；所述凸块包括与齿轮传动配合的齿条部以及位于靠近通孔一端的尖刺部。由于使用者手持壳体来拆卸塑料瓶嘴时，手指的指腹与壳体顶面和底面接触，利用蜗杆与齿轮的配合将操作端转动的转轴改变成与齿轮转轴垂直的方向，即与壳体表面平行的方向，而齿轮与凸块上齿条部的传动配合使得齿轮的转动能转变成凸块的平移运动，从而指腹与操作端接触能直接转动操作端移动凸块，增
加了调整凸块位置的便捷性。
8.进一步的，所述凸块沿壳体中心线对称设置有两个，所述操作机构包括两个分别与凸块上齿条部配合的齿轮，蜗杆上设有两段方向相反的螺纹分别与两个齿轮传动配合。本方案提供了设置两个凸块时操作机构的一种示例，为了利用一个操作端驱动两个凸块同步运动，则与操作端固定连接的蜗杆上设置两段螺纹，由于当两个凸块同时向靠近或远离通孔圆心的方向运动时，两个与之配合的齿轮转向相反，则应当将蜗杆上的两段螺纹设置为方向相反的螺纹。
9.进一步的，所述套环外圆周面的中部凹陷且固定连接有磁体，所述壳体通孔表面凸出设有与磁体相适应的金属条。本方案中利用磁体与金属条的相互吸引作用实现套环与壳体的可拆卸连接，金属条与磁体相适应是指位置和形状的适应，同时金属条的材质应当为铁等能被磁体吸引的材质。此外，套环与套环之间也可通过磁体之间的相互作用被吸引。值得说明的是，由于金属条的凸出设置，使得安装套环时套环表面收到金属条的阻挡，需要利用套环或壳体的微量形变能力将套环卡入到壳体中，金属条与套环凹陷处表面的接触也能起到对套环的额外支撑作用。此外，磁体与金属条或磁体与磁体之间的引力仅仅是固定套环的其中一个手段，凸块穿过套环侧面同样也构成将套环固定在壳体上的一个连接处。
10.进一步的，所述操作端为固定在蜗杆上两段螺纹之间的滚轮，所述滚轮贯穿壳体顶面和底面。基于滚轮的转轴平行于壳体顶面的设置，滚轮贯穿壳体的设置不仅使得使用者用位于壳体顶面和底面的手指均能施力转动滚轮以调节凸块的位置，增加了滚轮的可操作性。
11.进一步的，所述滚轮表面设有防滑纹。
12.本技术的有益效果是：本技术通过层层套接的多个套环使得开瓶器能适用于不同规格的酒瓶，根据瓶口的直径调整使用的套环，同时滑动设置的凸块能与不同大小的套环相匹配，利用凸块和杠杆原理能轻易撬起塑料瓶嘴。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本技术的正面结构示意图；
15.图2是本技术中套环与壳体分解的结构示意图；
16.图3是图1方向的透视结构示意图；
17.图4本技术中壳体与一个套环配合的结构示意图；
18.图5是本技术中操作机构的结构示意图。
19.图中：1-壳体；101-通孔；102-穿绳孔；103-金属条；2-套环；201-磁体；3-凸块；301-尖刺部；302-齿条部；4-操作端；5-蜗杆；6-齿轮。
具体实施方式
20.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例
中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
21.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
22.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
23.在本技术的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，本技术的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.此外，本技术的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
25.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
26.实施例1：
27.如图1所示的一种白酒开瓶器，用于拆卸设置于白酒瓶口的塑料瓶嘴，包括壳体1，所述壳体1上靠近两端的位置分别设有穿绳孔102和用于与瓶口配合的通孔101，还包括与所述通孔101可拆卸配合的多个层层套接的套环2，以及与所述壳体1通过操作机构滑动配合且沿通孔101径向做平移运动的凸块3，所述凸块3位于穿绳孔102与通孔101的圆心之间，所述套环2圆周面上设有供凸块3穿过的孔。
28.工作原理如下：
29.本技术中的壳体1是用于安装操作机构、凸块3和套环2的载体，使用时，选择内径与瓶口直径相配合的套环2并将其安装在壳体1的通孔101内，然后将套环2和壳体1一同套在瓶口外，滑动凸块3使凸块3穿过套环2并插入到塑料瓶嘴与瓶口之间的缝隙中。然后以凸块3与瓶口端面和塑料瓶嘴之间的接触为支点，从靠近穿绳孔102的一端向上施力旋转壳体1，撬出塑料瓶嘴。如图4所示为壳体1仅与一个大套环2配合的示意图，凸块3与壳体1的滑动配合是基于使用不同直径套环2的情况，无论套环2的直径多大，凸块3始终需要从套环2的圆周面贯穿并插入到塑料瓶嘴与瓶口端面之间。此外，当瓶口的直径大于最大套环2的外径时，壳体1本身与凸块3的配合亦可完成拆卸塑料瓶嘴的动作。
30.值得说明的是，本技术中的多个套环2采用层层套接的结构，如图1所示，较小套环
2的外径与较大套环2的内径相同，减少多个套环2的占用空间。同时，在使用较小套环2时，可以将其与大套环2一同固定在通孔101内，便于保持套环2与壳体1之间连接的稳定性。此外，本技术中使用内径不同的套环2使之能与市面上不同酒瓶中直径不同的塑料瓶嘴配合，因此，通孔101的直径应当足够大使之能适应市面上酒瓶的瓶口。
31.实施例2：
32.本实施例在实施例1的基础上，对操作机构进行了进一步优化与限定。
33.所述操作机构包括转动安装在壳体1内的蜗杆5、与所述蜗杆5传动配合的齿轮6，以及与所述蜗杆5固定连接且暴露在壳体1外的操作端4；所述凸块3包括与齿轮6传动配合的齿条部302以及位于靠近通孔101一端的尖刺部301。
34.使用者转动操作端4使与之固定连接的蜗杆5同步转动，并通过蜗杆5与齿轮6的啮合带动齿轮6转动，同时，齿轮6与凸块3上齿条的啮合将齿轮6的转动转换为凸块3的直线运动。此外，由于凸块3的尖刺部301是插入到瓶口端面与塑料瓶嘴之间并撬起塑料瓶嘴的部分，如图5所示，尖刺部301可设置为表面倾斜的厚度从端部到齿条部302逐渐增大的形状，亦可以设置为厚度极小能直接插入到瓶口端面与塑料瓶嘴之间的形状。
35.值得说明的是，本技术中使用蜗杆5与齿轮6的配合来实现传动方向的转变是为了便于操作，如图1所示，壳体1为扁平状，凸块3沿与壳体1顶面平行的表面移动，则与凸块3上的齿条部302相配合的齿轮6转轴平行于壳体1顶面的法向，而使用者手持壳体1来拆卸塑料瓶嘴时，手指的指腹与壳体1顶面和底面接触，利用蜗杆5与齿轮6的配合将操作端4转动的转轴改变成与齿轮6转轴垂直的方向，即与壳体1表面平行的方向，使得指腹与操作端4接触能直接转动操作端4，增加了调整凸块3位置的便捷性。
36.实施例3：
37.本实施例在实施例2的基础上，进行了进一步的优化与限定。
38.如图3和5所示，所述凸块3沿壳体1中心线对称设置有两个，所述操作机构包括两个分别与凸块3上齿条部302配合的齿轮6，蜗杆5上设有两段方向相反的螺纹分别与两个齿轮6传动配合。为了便于展示操作机构的具体结构以及操作机构安装在壳体1中的位置，图5中将壳体1沿与顶面平行的平面剖切。本方案提供了设置两个凸块3时操作机构的结构，由于实施例1中凸块3位于通孔101与穿绳孔102圆心之间，本实施例的凸块3在实施例1的基础上设置两个，则按照图3所示方向，两个凸块3均处于通孔101下方且相互对称，为了利用一个操作端4驱动两个凸块3同步运动，则与操作端4固定连接的蜗杆5上设置两段螺纹，由于当两个凸块3同时向靠近或远离通孔101圆心的方向运动时，两个与之配合的齿轮6转向相反，则应当将蜗杆5上的两段螺纹设置为方向相反的螺纹。
39.优选的，如图5所示，所述操作端4为固定在蜗杆5上两段螺纹之间的滚轮，所述滚轮贯穿壳体1顶面和底面。所述滚轮表面设有防滑纹。基于滚轮的转轴平行于壳体1顶面，滚轮贯穿壳体的设置不仅使得使用者用位于壳体1顶面和底面的手指均能施力转动滚轮以调节凸块3的位置，增加了滚轮的可操作性，还减少了滚轮相对于壳体1凸出的高度。
40.实施例4：
41.本实施例在上述任一项实施例的基础上，对套环2与壳体1以及套环2与套环2之间的连接方式进行了进一步的优化与限定。
42.如图2所示，所述套环2外圆周面的中部凹陷且固定连接有磁体201，所述壳体1通
孔101表面凸出设有与磁体201相适应的金属条103。本方案中利用磁体201与金属条103之间的吸引力将套环2固定在壳体1的通孔101内，此外，金属条103凸出通孔101表面的设置使得在安装最大的套环2时，需要利用套环2自身微量的形变能力将套环2卡入通孔101中，金属条103与套环2凹陷处表面的接触也增加了套环2安装的稳定性。而当如图1所示使用较小套环2时，通孔101内具有多个套环2，套环2之间通过磁体201的吸引力固定。此外，值得说明的是，磁体201与金属条103或磁体201与磁体201之间的引力仅仅是固定套环2的其中一个手段，凸块3穿过套环2侧面同样也构成将套环2固定在壳体1上的一个连接处。
43.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。