一种食用油自动灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及灌装机技术领域，具体为一种食用油自动灌装机。


背景技术：

2.灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机，其中液体灌装机包括油类灌装机，可以灌装各类油品，如食用油、润滑油、花生油、豆油等。该类灌装机是针对油品物料灌装专门开发研制的灌装机械，可实现人工操作和无人化操作的灵活配置，例如食用油灌装机。
3.但是，现有的食用油灌装机在灌装时会将枪口伸入到瓶口内侧，但这种灌装方式的注枪枪口处容易滋生细菌；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种食用油自动灌装机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种食用油自动灌装机，以解决上述背景技术中提出的现有的食用油灌装机在灌装时会将枪口伸入到瓶口内侧，但这种灌装方式的注枪枪口处容易滋生细菌的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食用油自动灌装机，包括灌装机箱，所述灌装机箱的底部设置有驱动室，且驱动室的上方设置有灌装区，所述灌装区的一侧设置有管路室，且管路室的顶部设置有气动元件室，所述气动元件室的外侧设置有操作模块，且操作模块与气动元件室连接，所述灌装区的内部设置有流水线支架，且流水线支架与灌装机箱通过螺栓连接，所述流水线支架的内部设置有输送履带，且输送履带与流水线支架转动连接，所述流水线支架的上方设置有液压注枪，且液压注枪有多个。
6.优选的，所述液压注枪通过升降机构与气动元件室连接。
7.优选的，所述液压注枪的内部设置有输油内腔，所述液压注枪的顶部设置有油路接口，且油路接口与液压注枪通过螺纹连接。
8.优选的，所述液压注枪的底部设置有注枪喷嘴，且注枪喷嘴与液压注枪通过螺纹连接，所述液压注枪底部的一侧设置有充压管口。
9.优选的，所述注枪喷嘴的顶部设置有球体封圈，且球体封圈与注枪喷嘴固定连接，所述注枪喷嘴的上方设置有气动轴筒，且气动轴筒设置在液压注枪的内部。
10.优选的，所述气动轴筒的内部设置有连杆，且连杆与气动轴筒滑动连接，所述连杆的一端设置有圆珠球阀，且圆珠球阀与球体封圈底部贴合连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型气动轴筒设置在液压注枪的内部，在气动轴筒的内部设置有连杆，且连杆的另一端设置有圆珠球阀，在注油过程中，气动轴筒会将连杆推出，使底部的圆珠球阀脱离球体封圈进入到注枪喷嘴中，此时油液会从间隙处流入到注枪喷嘴中，在注油完毕后，气动轴筒则将连杆收回，此时圆珠球阀会贴合在球体封圈与注枪喷嘴之间，这样油液便
无法进入到喷嘴的内部；
13.2、本实用新型液压注枪之间是通过电控升降机构进行统一的升降控制，在灌装时将液压注枪下降至瓶体瓶口高度的上方，间距控制在1-2公分即可，无需将枪口伸入到瓶口内侧，防止注枪枪口处容易滋生细菌的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体主视图；
15.图2为本实用新型的液压注枪结构示意图；
16.图3为本实用新型的气动轴筒结构示意图。
17.图中：1、灌装机箱；2、驱动室；3、气动元件室；4、管路室；5、灌装区；6、流水线支架；7、输送履带；8、液压注枪；9、操作模块；10、压管口；11、输油内腔；12、油路接口；13、气动轴筒；14、连杆；15、圆珠球阀；16、注枪喷嘴；17、球体封圈。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例：一种食用油自动灌装机，包括灌装机箱1，灌装机箱1的底部设置有驱动室2，驱动室2内安装有驱动电机，该驱动电机的输出端与输送履带7的主动轴连接，实现带动输送履带7转动，且驱动室2的上方设置有灌装区5，瓶体通过输送履带7移动到灌装区5进行灌装操作，灌装区5的一侧设置有管路室4，管路室4内安装有油液管和气管，且管路室4的顶部设置有气动元件室3，气动元件室3内安装有气泵，采用气动的方式来实现注枪的启闭功能，气动元件室3的外侧设置有操作模块9，且操作模块9与气动元件室3连接，具体的，操作模块9与气动元件室3内的气泵电性连接，方便操作，灌装区5的内部设置有流水线支架6，且流水线支架6与灌装机箱1通过螺栓连接，流水线支架6的内部设置有输送履带7，且输送履带7与流水线支架6转动连接，将用于灌装的瓶体按照一定的间距摆放在输送履带7上，启动输送履带7即可实现瓶体的移动输送，流水线支架6的上方设置有液压注枪8，且液压注枪8有多个，液压注枪8通过升降机构与气动元件室3连接，具体的，升降机构为气缸，该气缸与操作模块9电性连接，多个液压注枪8通过横杆安装在气缸的输出端，气缸安装在气动元件室3底部，液压注枪8之间是通过电控升降机构进行统一的升降控制，在灌装时将液压注枪8下降至瓶体瓶口高度的上方，间距控制在1-2公分即可。
20.请参阅图2，液压注枪8的内部设置有输油内腔11，液压注枪8的顶部设置有油路接口12，且油路接口12与液压注枪8通过螺纹连接，液压注枪8的底部设置有注枪喷嘴16，且注枪喷嘴16与液压注枪8通过螺纹连接，油路接口12另一端与油罐通过油管相连，通过油罐内的泵体将食用油抽出，随后通过油路接口12注入到输油内腔11中，最后再从底部的注枪喷嘴16输出进入到瓶体中，液压注枪8底部的一侧设置有充压管口10，充压管口10通过软气管与气泵连通，充压管口10贯穿液压注枪8与气动轴筒13相连，通过充压管口10将气压注入到气动轴筒13的内部来实现连杆14的伸缩功能。
21.请参阅图3，注枪喷嘴16的顶部设置有球体封圈17，且球体封圈17与注枪喷嘴16固
定连接，球体封圈17的直径小于注枪喷嘴16的直径，注枪喷嘴16的上方设置有气动轴筒13，且气动轴筒13设置在液压注枪8的内部，液压注枪8与气动轴筒13之间为间隙配合，方便油液从二者的间隙中通过，气动轴筒13的内部设置有连杆14，且连杆14与气动轴筒13滑动连接，连杆14的一端设置有圆珠球阀15，且圆珠球阀15与球体封圈17底部贴合连接，具体的，圆珠球阀15是穿过球体封圈17后，再贴合在球体封圈17底部，实现对球体封圈17油液通道的封闭，在注油过程中，气动轴筒13充气后会将连杆14推出，带动底部的圆珠球阀15进入到注枪喷嘴16中，使得圆珠球阀15与球体封圈17底部分离，此时油液会从球体封圈17与圆珠球阀15之间的间隙处流入到注枪喷嘴16中，在注油完毕后，气动轴筒13通过充压管口10吸气，则将连杆14收回，此时圆珠球阀15会贴合在球体封圈17底部，这样油液便无法进入到喷嘴的内部。
22.工作原理：使用时，将用于灌装的瓶体安装一定的间距摆放在输送履带7上，上方液压注枪8之间是通过电控升降机构进行统一的升降控制，在灌装时将液压注枪8下降至瓶体瓶口高度的上方，间距控制在1-2公分即可，液压注枪8的顶部设置有油路接口12，该油路接口12与油罐相连，通过泵体将食用油抽出，随后通过油路接口12注入到输油内腔11中，最后再从底部的注枪喷嘴16输出进入到瓶体中，而在液压注枪8底部的一侧设置有充压管口10，充压管口10与气动轴筒13相连，通过充压管口10将气压注入到气动轴筒13的内部来实现连杆14的伸缩功能(充压管口10对应的气泵正反转实现充和吸气)，在注油过程中，气动轴筒13会将连杆14推出，使底部的圆珠球阀15与球体封圈17分离，此时油液会从间隙处流入到注枪喷嘴16中，在注油完毕后，气动轴筒13则将连杆14收回，此时圆珠球阀15会贴合在球体封圈17与注枪喷嘴16之间，这样油液便无法进入到喷嘴的内部。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。