一种适用于吹灌封一体机的产品双工位转移机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种适用于吹灌封一体机的产品双工位转移机构，属于包装装备技术领域。


背景技术：

2.吹灌封一体机在生产的过程中，最后一道工序需要将成型的产品从板料中分离出来，现有技术中常规的吹灌封设备使用的是单工位的转移机构，直接从灌装工位转移到后道的冲切工位；因而板料从灌装工位转移到后道的冲切工位冷却时间短，板料转运到冲切工位冲切时，由于板料中的产品成型稳定性差，导致在冲切工位从板料冲切出来的产品合格率较低；所以，本技术领域亟需解决如何提高吹灌封设备生产产品的合格率，以提高经济效益的技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为解决如何提高吹灌封设备生产产品的合格率，以提高经济效益的技术问题。
4.为达到解决上述问题的目的，本实用新型所采取的技术方案是提供一种适用于吹灌封一体机的产品双工位转移机构，设于灌装工位与输送夹爪的下方，包括固定夹爪、模架、固定支座和工位转移夹板；灌装工位与输送夹爪之间设有固定夹爪，模架的一侧设有开合的两个固定支座；两个固定支座之间设有用于夹持板料的与固定支座连接的工位转移夹板；工位转移夹板包括第一位工位转移夹板和第二工位转移夹板，两个固定支座靠近模架的一侧分别设有相对应的一片第一位工位转移夹板，与第一位工位转移夹板相邻设有第二工位转移夹板。
5.优选地，两片所述第一位工位转移夹板组成第一工位转移机构，两片所述第二位工位转移夹板组成第二工位转移机构，模架的一侧依次设有第一工位转移机构和第二工位转移机构。
6.优选地，所述第一工位转移机构和第二工位转移机构的水平高度相同。
7.优选地，所述第一工位转移机构和第二工位转移机构设有相同长度的工位转移夹板，两个工位转移机构沿长度方向的中间位置之间的距离等于灌装工位中心与固定夹爪中心之间的距离；同时也等于固定夹爪中心与输送夹爪中心之间的距离。
8.优选地，所述固定支座靠近工位转移夹板的一侧设有安装导向套的孔，工位转移夹板上设有相对应导向套的导向柱，导向柱穿设于导向套中。
9.优选地，所述导向柱外周套设有减震垫片和压缩弹簧。
10.相比现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
11.本实用新型提供了一种双工位转移机构，使板料从灌装工位转移到冲切工位所需的时间增加，由于冷却时间的增加，使得板料中的产品成型更加稳定，在冲切工位从板料冲切出来的产品合格率更高；从而大大提高了吹灌封设备生产产品的合格率，提高了经济效
益。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图一；
13.图2为图1中a处局部放大图；
14.图3为本实用新型结构示意图二；
15.图4为本实用新型结构示意图三；
16.图5为本实用新型工作时不同位置示意图；
17.附图标记：1.第二工位板料；2.第二工位转移夹板；3.复位螺栓；4.左固定支座；5.第一工位板料；6.第一位工位转移夹板；7.右固定支座；8.导向套；9.导向柱；10.减震垫片；11.压缩弹簧；12.模架；13.第二工位转移机构；14.第一工位转移机构；15.灌装工位；16.固定夹爪；17.输送夹爪。
具体实施方式
18.为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下：
19.如图1-5所示，本实用新型提供了一种适用于吹灌封一体机的产品双工位转移机构，设于灌装工位15与输送夹爪17的下方，包括固定夹爪16、模架12、固定支座和工位转移夹板；灌装工位15与输送夹爪17之间设有固定夹爪16，模架12的一侧设有开合的两个固定支座；两个固定支座之间设有用于夹持板料的与固定支座连接的工位转移夹板；工位转移夹板包括第一位工位转移夹板和第二工位转移夹板2，两个固定支座靠近模架12的一侧分别设有相对应的一片第一位工位转移夹板，与第一位工位转移夹板相邻设有第二工位转移夹板2。两片第一位工位转移夹板组成第一工位转移机构14，两片第二位工位转移夹板2组成第二工位转移机构13，模架12的一侧依次设有第一工位转移机构14和第二工位转移机构13。第一工位转移机构14和第二工位转移机构13的水平高度相同。第一工位转移机构14和第二工位转移机构13设有相同长度的工位转移夹板，两个工位转移机构沿长度方向的中间位置之间的距离等于灌装工位15中心与固定夹爪16中心之间的距离；同时也等于固定夹爪16中心与输送夹爪17中心之间的距离。固定支座靠近工位转移夹板的一侧设有安装导向套8的孔，工位转移夹板上设有相对应导向套8的导向柱9，导向柱9穿设于导向套8中。导向柱9外周套设有减震垫片10和压缩弹簧11。
20.实施例
21.如图1所示，本实用新型提供一种适用于吹灌封一体机的产品双工位转移机构，包括：第二工位板料1、第二工位转移夹板2、复位螺栓3、左固定支座4、第一工位板料5、第一位工位转移夹板6、右固定支座7、导向套8、导向柱9、减震垫片10、压缩弹簧11和模架12。
22.其连接方式为：左固定支座4和右固定支座7安装在模架12上，复位螺栓3拧入左固定座4和右固定座7的螺纹孔中，导向套8敲入左固定支座4和右固定支座7相应的孔内，减震垫片10套入导向柱9的外圆柱面后，将导向柱9的小端外圆柱面安装在左固定支座4和右固定支座7上的导向套8的内圆柱形腔体内，直至导向柱9的大端面贴紧左固定支座4和右固定支座7上，然后将压缩弹簧11的内圆柱面套在导向柱9的小端外圆柱面上，最后将第二工位转移夹板2和第一工位转移夹板6分别固定在导向柱9上，图1中第二工位板料1和第一工位
板料5为吹灌封设备生产过程中板料转移位置，不是该结构的零部件。
23.当吹灌封设备生产时，需要将模具中成型的板料从灌装工位转移到后道的冲切工位，最终实现产品和废料的分离。当模架12移动到挤出工位下方时，此时第一工位转移机构14处于灌装工位15的下方，第二工位转移机构13处于固定夹爪16的下方；随着模架12左右开动模板(图中未画出)，左右固定支座的开合，第一工位转移机构14中的第一工位转移夹板6将处于灌装工位15下方的第一工位板料5夹住，同时第二工位转移机构13中的第二工位转移夹板2将固定夹爪16上的第二工位板料1夹住，固定夹爪16打开；当模架12移动到灌装工位15下方时，此时第一工位转移机构14处于固定夹爪16下方，第二工位转移机构13处于输送夹爪17的下方；随着模架12左右开动模板(图中未画出)左右固定支座的开合，第一工位转移机构14将第一工位转移夹板6中的第一工位板料5传递给固定夹爪16，固定夹爪16将第一工位板料5(在下一循环中将转为为第二工位板料1)夹住，同时第二工位转移机构13将第二工位转移夹板2中的第二工位板料1传递为输送夹爪17，输送夹爪17夹住并输送到后道的切边工序；如此，模架12按上述动作前后移动和左右开合，见图5；整个转移机构的夹紧是随着模架12左右动模板(图中未画出)的左右开合来实现的，并且整个转移机构中使用弹簧力作为夹紧力，因而可以确保转移机构在转移板料的过程中不损坏板料中的产品。
24.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本实用新型的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。