煤气管道重力脱水设备的制作方法

1.本实用新型属于煤气管道排水技术领域，更具体地说，是涉及一种煤气管道重力脱水设备。


背景技术：

2.工艺用煤气系统因工况条件影响，煤气内水汽较大，大多采用密封重力脱水器进行脱水操作。重力脱水器是一种常用的脱水装置，主要是利用煤气流速度的降低和方向的改变，使水滴在重力和惯性力作用下与煤气流分离。这就需要对生成的水进行定时排放。现有的脱水器一般脱水效果差，且采用人工排放的形式，极易造成煤气中毒事故，作业危险系数较高，且由于人员操作方式的差异难以保证排水时点、排水量的精准度，影响产品生产质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种煤气管道重力脱水设备，能够实现增强脱水罐的脱水效率，实现管道内水流的自动排放，保证了设备使用的安全性。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种煤气管道重力脱水设备，设置于煤气管道上，包括脱水罐、脱水板、第一液位传感器以及控制器，脱水罐的顶部设有进气管以及出气管，底部设有排水管，排水管上设有电磁阀；脱水板沿上下方向设置于脱水罐内，且位于进气管和出气管之间，脱水板的下部设有向背离出气管一侧倾斜折弯的收水部；第一液位传感器设置于脱水罐内，用于监测脱水罐内的水位；控制器与第一液位传感器以及电磁阀分别电连接，控制器用于接收第一液位传感器的监测参数、并向电磁阀发送开启控制指令。
5.在一种可能的实现方式中，脱水板的两侧边缘分别延伸至与脱水罐的内壁相接，脱水板的两侧边缘向靠近进气管的一侧倾斜形成收拢部。
6.一些实施例中，收拢部的下方设有用于连接收水部与脱水罐的内壁的辅助部，辅助部自靠近收水部的一侧至远离收水部的一侧向进气管一侧倾斜设置。
7.一些实施例中，脱水板设有若干个，若干个脱水板的板面分别垂直于烟气的走向设置；
8.自靠近进气管的一侧至靠近出气管的一侧，若干个脱水板向下延伸的长度逐渐变大。
9.一些实施例中，脱水板的上边缘设有用于与脱水罐的内顶面相连的法兰盘，法兰盘与脱水罐的内顶面之间设有柔性密封垫。
10.一些实施例中，进气管向下延伸至脱水罐内，且进气管的下边缘高于与其相邻的收水部的下边缘。
11.一些实施例中，进气管的自远离出气管的一侧至靠近出气管的一侧逐渐向上倾斜设置。
12.在一种可能的实现方式中，脱水罐内还设有与控制器电连接的第二液位传感器，第二液位传感器低于第一液位传感器设置，用于监测脱水罐的液位高度，控制器用于接收第二液位传感器的监测参数、并向电磁阀发送关闭控制指令。
13.一些实施例中，排水管上还设有手动控制阀。
14.一些实施例中，第二液位传感器高于排水管设置，排水管高于脱水罐的内底面设置。
15.本技术实施例所示的方案，与现有技术相比，本技术实施例提供的煤气管道重力脱水设备，煤气管道中的煤气经进气管进入脱水罐，在重力作用下，煤气中的部分水聚集在脱水罐的底部，脱水板的板面可对煤气进行阻挡，与煤气中的水分形成碰撞，使水分粘附在脱水板表面，结合收水部的回拢作用，将聚集起来的水凝结并导送至脱水罐底部，提高了脱水罐的脱水效率；第一液位传感器用于监测脱水罐内的液位高度，并将监测参数传递给控制器，控制器根据预设程序判断是否需要开启电磁阀进行排水，避免了人工排水的繁琐，保证了操作的安全性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的煤气管道重力脱水设备的主视剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例图1中脱水盘和法兰盘的主视剖视放大结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例图2中a-a的剖视结构示意图。
20.其中，图中各附图标记：
21.1、脱水罐；11、进气管；12、出气管；13、排水管；14、电磁阀；2、脱水板；21、收水部；22、收拢部；23、辅助部；24、法兰盘；3、第一液位传感器；4、第二液位传感器。
具体实施方式
22.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更若干个该特征。在本实用新型的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.请一并参阅图1及图3，现对本实用新型提供的煤气管道重力脱水设备进行说明。煤气管道重力脱水设备，设置于煤气管道上，包括脱水罐1、脱水板2、第一液位传感器3以及控制器，脱水罐1的顶部设有进气管11以及出气管12，底部设有排水管13，排水管13上设有电磁阀14；脱水板2沿上下方向设置于脱水罐1内，且位于进气管11和出气管12之间，脱水板2的下部设有向背离出气管12一侧倾斜折弯的收水部21；第一液位传感器3设置于脱水罐1内，用于监测脱水罐1内的水位；控制器与第一液位传感器3以及电磁阀14分别电连接，控制器用于接收第一液位传感器3的监测参数、并向电磁阀14发送开启控制指令。
25.本实施例提供的煤气管道重力脱水设备，与现有技术相比，本实施例提供的煤气管道重力脱水设备，煤气管道中的煤气经进气管11进入脱水罐1，在重力作用下，煤气中的部分水聚集在脱水罐1的底部，脱水板2的板面可对煤气进行阻挡，与煤气中的水分形成碰撞，使水分粘附在脱水板2表面，结合脱水板2底部的收水部21的回拢作用，将聚集起来的水凝结并导送至脱水罐1底部，提高了脱水罐1的脱水效率；第一液位传感器3用于监测脱水罐1内的液位高度，并将监测参数传递给控制器，控制器根据预设程序判断是否需要开启电磁阀14进行排水，避免了人工排水的繁琐，保证了操作的安全性。
26.一些可能的实现方式中，上述特征脱水板2采用如图2和图3所示结构。参见图2和图3，脱水板2的两侧边缘分别延伸至与脱水罐1的内壁相接，脱水板2的两侧边缘向靠近进气管11的一侧倾斜形成收拢部22。
27.为了使煤气能够充分的与脱水板2接触，使脱水板2对煤气的行走路径进行有效覆盖，将脱水板2的两侧边缘向两侧延伸直至与脱水罐1的内壁接触形成收拢部22，在煤气的行走路径上对煤气形成全面的阻挡，提高脱水板2与煤气的接触效率，进而提高重力脱水效率。
28.在一些实施例中，上述特征收拢部22可以采用如图2和图3所示结构。参见图2和图3，收拢部22的下方设有用于连接收水部21与脱水罐1的内壁的辅助部23，辅助部23自靠近收水部21的一侧至远离收水部21的一侧向进气管11一侧倾斜设置。
29.辅助部23设置在收水部21和脱水罐1的内壁之间，且连接于收水部21的下方，实现收水部21与脱水罐1内壁之间的有效过渡，达到对煤气的收拢聚集作用，保证煤气的收拢集水效果，提高脱水效率。
30.在一些实施例中，上述特征脱水板2可以采用如图1所示结构。参见图1，脱水板2设有若干个，若干个脱水板2的板面分别垂直于烟气的走向设置；自靠近进气管11的一侧至靠近出气管12的一侧，若干个脱水板2向下延伸的长度逐渐变大。
31.为了增强与煤气的接触碰撞效果，脱水板2在煤气的行走路径上间隔排布有多个，也就是在进气管11至出气管12的连线方向上，脱水板2设置了多个。多个脱水板2采用平行设置的形式，通过同样的结构实现与煤气的分层次接触碰撞。多个脱水板2下方的收水部21对煤气进行收水导流作用，使煤气中的水分充分凝结并落至脱水罐1底部。
32.进一步的，多个脱水板2向下延伸的长度不同，靠近进气管11的位置的脱水板2，延伸长度较小，靠近出气管12的位置的脱水板2延伸长度较大，实现脱水板2的阶梯性排布，有助于提高脱水效率。
33.在一些实施例中，上述特征脱水板2可以采用如图1所示结构。参见图1，脱水板2的上边缘设有用于与脱水罐1的内顶面相连的法兰盘24，法兰盘24与脱水罐1的内顶面之间设
有柔性密封垫。
34.脱水板2的上边缘焊接有法兰盘24，利用较大面积的法兰盘24实现与脱水罐1内顶面的有效连接，提高连接的可靠性。另外，由于脱水板2受煤气的冲击作用会发生振动，借助法兰盘24增强脱水板2的抗冲击性能，提高脱水板2的使用寿命。
35.在一些实施例中，上述特征进气管11可以采用如图1所示结构。参见图1，进气管11向下延伸至脱水罐1内，且进气管11的下边缘高于与其相邻的收水部21的下边缘。
36.进气管11延伸至脱水罐1内部，便于对煤气进行较长距离的导送，进气管11的下边缘无需设置过低，应高于与其相邻的脱水板2的下边缘，便于从进气管11内进入的煤气能够与脱水板2有效接触，形成与脱水板2的有效冲撞，达到有效集水的效果。
37.进一步的，进气管11的自远离出气管12的一侧至靠近出气管12的一侧逐渐向上倾斜设置。将进气管11靠近脱水板2的一侧设置为向上倾斜的形式，使得进气管11的开口面积扩大，有助于提高煤气输送效率，同时还能将煤气向脱水板2侧部导送，避免煤气直接向下流动难以与脱水板2形成正面接触、影响脱水效率的问题。
38.一些可能的实现方式中，参见图1，脱水罐1内还设有与控制器电连接的第二液位传感器4，第二液位传感器4用于监测脱水罐1的液位高度，控制器用于接收第二液位传感器4的监测参数、并向电磁阀14发送关闭控制指令。
39.位于脱水罐1下部的第二液位传感器4用于监测脱水罐1中的液位高度，第二液位传感器4用于监测脱水罐1内的最低水位高度。当排水管13排水时，液位逐渐下降至最低水位高度时第二液位传感器4可监测到上述液位值，第二液位传感器4将上述液位值向控制器发送监测参数，控制器根据预设程序判断是否需要关闭电磁阀14，以使脱水罐1内具有一定高度的水，避免煤气对脱水罐1底面造成冲击。
40.排水管13上在设置电磁阀14的基础上，还设有手动控制阀，以备电磁阀14损坏时进行应急使用。第二液位传感器4高于排水管13设置，排水管13高于脱水罐1的内底面设置，使脱水罐1内始终具有高于排水管13高度的水深，避免煤气对脱水罐1内底面的冲击，排水管13在排水过程中，若第二液位传感器4发生故障难以传输监测参数给控制器，排水管13可以通过自身的高度保持脱水罐1的底部留有积水，避免彻底排空造成后续对脱水罐1底部的冲击。
41.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。