一种压力容器快开门横移式安全联锁装置的制作方法

1.本实用新型属于安全保护技术领域，特别是涉及一种压力容器快开门横移式安全联锁装置。


背景技术：

2.压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，压力容器广泛运用于工业、民用、军工等许多部门以及科学研究等诸多领域，其中以在化学工业与石油化学工业中使用最多，压力容器在化工与石油化工领域,主要用于传热、传质、反应等工艺过程，以及贮存、运输有压力的气体或液化气体，在其他工业与民用领域亦有广泛的应用，例如空气压缩机等，在压力容器生产的过程中特别是对于快开门式压力容器，为保证其在使用过程中的安全性，通常需要设置安全联锁装置，安全联锁装置具有在压力容器的内部压力完全释放，安全联锁装置脱开后，才能够打开快开门的联动功能，和压力容器“有压”、“零压”指示及“超压”声光报警提醒操作人员采取相应措施的功能，防止压力容器发生超压爆炸和开门伤人等重大事故发生，保证工作人员的人身安全，避免在使用压力容器时操作不当造成的的经济损失，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的公开文献，cn212106992—一种快开门压力容器的安全联锁装置，所述升压管设置于压力罐的的升压口出，降压管设置于压力罐的降压口处，压力传感器设置于压力罐的内部后端的壁体上，plc控制器设置于压力罐外弧壁左侧的安装座左侧，现有的快开门式压力容器的安全联锁装置大多为此类结构，通过压力传感器对压力进行感应，能够在超压时使警报灯闪红灯进行提醒，提高压力容器在使用时的安全性，避免压力过大导致的爆炸，但是安全联锁装置结构较为复杂，且需要以电能进行供能保证安全联锁装置的正常工作，在安全联锁装置内部电路出现损坏时，往往难以对工作人员进行及时的提醒，存在一定的安全隐患；
4.2、现有的安全联锁装置在使用的过程中，当压力容器内部超压时，安全联锁装置通过对工作人员进行提醒，便于工作人员及时进行故障排查和泄压，但在实际使用的过程中，可能出现工作人员未及时注意到提醒的问题，存在一定的安全隐患，且泄压过程中可能由于过度泄压导致生产效率的下降；
5.3、现有的安全联锁装置的“超压”声光报警提醒往往是在设置后，在压力达到设置的阀值时进行报警，而能够设置的超压阀值的数量有限，在对不同产品进行生产时，难以准确的调节超压的范围，通用性不高。
6.因此，现有的压力容器快开门横移式安全联锁装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种压力容器快开门横移式安全联锁装置，通过泄压组件、压力控制组件和压力容器主体，解决了现有的快开门式压力容器的安全联锁装置结
构较为复杂，当内部电路出现损坏时难以进行提醒和保护，不能自动进行泄压，存在一定的安全隐患，能够设置的超压的阀值数量有限，通用性不高的问题。
8.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
9.本实用新型为一种压力容器快开门横移式安全联锁装置，包括泄压组件、压力控制组件和压力容器主体，所述压力容器主体内侧旋接固定有泄压组件，所述泄压组件内侧插接有移动管，当压力容器主体内产生一定气压时，气压能够推动移动管向压力控制组件横向移动对压力容器主体进行锁住，保证压力容器主体在有气压时无法打开，避免气压未泄完便打开导致安全事故，降低安全隐患，在所述移动管内侧卡接有移动板，在达到所设置的压力阀值时，通过插管能够挤压移动板进行短时间的泄压，避免压力容器主体内部出现超压，不需要工作人员手动泄压，省时省力，降低安全隐患，在短时间泄压后移动管根据压力容器主体内的实时气压反向移动一定距离使移动板复位，避免过度泄压导致生产效率的下降，所述压力容器主体外侧上端旋接固定有压力控制组件，所述压力控制组件一端旋接有螺纹管，通过螺纹管在压力控制组件内的转动，能够改变移动管在压力控制组件内移动的距离，对超压阀值进行无极调节，使本实用新型能够适宜于不同产品的生产，大大提高本实用新型的通用性，所述螺纹管一端固定有插管，本实用新型结构简单，不易损坏，且只需要压力容器主体内部的气压便能够进行工作，不需要使用电能，节能环保。
10.进一步地，所述泄压组件一端开设有滑槽，所述泄压组件位于滑槽一端外侧固定有密封环，所述泄压组件外周面开设有入气口，所述入气口位于泄压组件相对于密封环另一端，所述入气口和滑槽贯穿连通，所述滑槽内侧位于入气口一端焊接固定有第一复位弹簧，所述泄压组件外周面上侧焊接有固定板，所述固定板上侧四周贯穿旋接有第一固定螺栓，在压力容器主体内气压升高后，气压通过入气口进入滑槽内侧并挤压移动管，使移动管插接于压力控制组件内对压力容器主体进行保护，避免快开门盖出现故障导致的安全事故。
11.进一步地，所述移动管一端开始有通气槽，所述移动管相对于通气槽另一端开设有插口，所述通气槽和插口贯穿连通，所述通气槽内侧焊接固定有限位板，所述移动板位于插口一端固定有密封垫，所述移动板一侧上下两端贯穿开设有通气口，所述移动板相对于密封垫另一侧焊接固定有第二复位弹簧，所述移动板卡接于通气槽内侧，所述移动板贴合于插口内侧，所述移动板的通气口位于插口上下两端，所述移动板通过第二复位弹簧和限位板弹性连接，当需要泄压时，插管插入插口内使通气口和外界连通，压力容器主体内的气压通过入气口、通气槽、通气口进行泄压，不需要工作人员手动泄压，降低工作人员的劳动强度。
12.进一步地，所述移动管插接于泄压组件的滑槽内侧，所述移动管的插口位于泄压组件的密封环一端，所述泄压组件通过第一复位弹簧和移动管相对于插口另一端弹性连接，压力容器主体内气压下降后，移动管通过第一复位弹簧的拉力在滑槽内反向移动，使插管脱离插口内，避免过度泄压导致生产效率的下降，在压力容器主体内恢复常压后，移动管才能完全缩回至泄压组件内，降低安全隐患。
13.进一步地，所述压力控制组件外周面焊接固定有固定架，所述固定架一侧贯穿旋接有第二固定螺栓，所述压力控制组件一端贯穿开设有螺纹槽，所述螺纹管旋接于螺纹槽内侧，移动管在气压的作用下向外移动时能够插入螺纹槽内，避免压力容器主体的快开门
盖出现故障时，气压将快开门盖顶开导致人员伤亡，降低安全隐患。
14.进一步地，所述螺纹管外周面一侧固定有气压刻度尺，所述螺纹管一端开设有排气孔，所述插管位于螺纹管相对于排气孔另一端，所述排气孔外周面开设有通气孔，所述通气孔和排气孔贯穿连通，所述插管位于压力控制组件的螺纹槽内侧，通过气压刻度尺能够判断螺纹管所处位置的压力阀值，通过螺纹管在螺纹槽内转动，能够对压力容器主体内最大气压进行无极调节，使本实用新型能够调节至不同产品的最佳气压范围，提高生产效率。
15.进一步地，所述泄压组件的密封环贴合于压力控制组件一端，所述移动管的插口一端插接于压力控制组件的螺纹槽内侧，所述螺纹管通过插管插接于移动管的插口内侧，所述插管贴合于移动管的密封垫一端，所述插管位于移动管的两个通气口之间，当压力容器主体内产生气压时，移动管在滑槽内移动，一端移动至螺纹槽内对压力容器主体进行保护，当气压控制出现故障导致超压时，气压推动移动管至螺纹管处，并通过插管插入插口内使压力容器主体内的气压通过入气口、通气槽、通气口、通气孔和排气孔排出，避免压力容器主体内长时间处于超压导致损坏，避免气压过大导致压力容器主体的爆炸，降低安全隐患，延长压力容器主体的使用寿命，在短时间泄压后，压力容器主体内的气压对移动管的压力不足以平衡第一复位弹簧的拉力，移动管反向运动使插管脱离插口内侧，第二复位弹簧带动移动板贴合于插口内侧并关闭通气口，避免过度泄压导致生产效率下降。
16.进一步地，所述压力容器主体上端卡接有快开门盖，所述快开门盖外周面一端贯穿开设有固定口，所述快开门盖内侧开设有第一固定孔，所述压力容器主体外周面上端开设有第二固定孔，所述压力容器主体底端四周固定有脚垫，通过第一固定孔能够使泄压组件稳定固定于快开门盖内，通过第二固定孔能够使压力控制组件稳定固定于压力容器主体外侧上端，保证本本实用新型在工作过程中的稳定性，并能够在泄压组件和压力控制组件出现损坏时进行快速更换，省时省力。
17.进一步地，所述泄压组件通过第一固定螺栓旋接固定于压力容器主体的快开门盖内侧，所述第一固定螺栓旋接固定于快开门盖的第一固定孔内侧，所述泄压组件位于密封环一端贯穿插接于快开门盖的固定口内侧，所述压力控制组件通过第二固定螺栓旋接固定于压力容器主体上侧，所述第二固定螺栓旋接固定于压力容器主体的第二固定孔内侧，转动螺纹管，并通过气压刻度尺进行最大气压阀值的调节，关闭快开门盖，泄压组件和压力控制组件便能够对压力容器主体进行保护，不需要额外进行供能，操作简单，节能环保，且本实用新型能够自动进行泄压和防止过度泄压，降低工作人员的劳动强度，提高生产效率。
18.本实用新型具有以下有益效果：
19.1、本实用新型通过设置泄压组件和压力控制组件，解决了现有的快开门式压力容器的安全联锁装置通过压力传感器对压力进行感应，能够在超压时使警报灯闪红灯进行提醒，提高压力容器在使用时的安全性，避免压力过大导致的爆炸，但是安全联锁装置结构较为复杂，且需要以电能进行供能保证安全联锁装置的正常工作，在安全联锁装置内部电路出现损坏时，往往难以对工作人员进行及时的提醒，存在一定的安全隐患的问题，泄压组件能够以压力容器主体内的气压为动力，带动移动管在泄压组件和压力控制组件内进行移动，进行安全保护，结构简单，不易损坏，切不要额外供能，节能环保。
20.2、本实用新型通过设置泄压组件和压力控制组件，解决了现有的安全联锁装置在使用的过程中，当压力容器内部超压时，安全联锁装置通过对工作人员进行提醒，便于工作
人员及时进行故障排查和泄压，但在实际使用的过程中，可能出现工作人员未及时注意到提醒的问题，存在一定的安全隐患，且泄压过程中可能由于过度泄压导致生产效率的下降的问题，在压力容器主体内出现超压状况时，气压推动移动管使插管插入插口内对压力容器主体内进行泄压，不需要工作人员手动操作，降低安全隐患，且在短时间泄压后，移动管能够反向运动使插管脱离插口内，避免过度泄压，提高生产效率。
21.3、本实用新型通过设置压力控制组件，解决了现有的安全联锁装置的“超压”声光报警提醒往往是在设置后，在压力达到设置的阀值时进行报警，而能够设置的超压阀值的数量有限，在对不同产品进行生产时，难以准确的调节超压的范围，通用性不高的问题，通过螺纹管在压力控制组件内的转动能够对移动管移动的距离进行无极调节，使本实用新型能够根据生产产品的特性对最大气压进行调整，大大提高本实用新型的通用性。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为本实用新型的结构效果图；
25.图3为本实用新型泄压组件的结构图；
26.图4为本实用新型移动管的剖视图；
27.图5为本实用新型压力控制组件的结构图；
28.图6为本实用新型螺纹管的结构图；
29.图7为本实用新型压力容器主体的结构图。
30.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
31.1、泄压组件；101、移动管；102、滑槽；103、入气口；104、固定板；105、第一固定螺栓；106、密封环；107、第一复位弹簧；108、通气槽；109、限位板；110、插口；111、第二复位弹簧；112、移动板；113、密封垫；114、通气口；2、压力控制组件；201、螺纹管；202、固定架；203、第二固定螺栓；204、螺纹槽；205、排气孔；206、气压刻度尺；207、插管；208、通气孔；3、压力容器主体；301、快开门盖；302、固定口；303、第一固定孔；304、第二固定孔；305、脚垫。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
33.请参阅图1-7所示，本实用新型为一种压力容器快开门横移式安全联锁装置，包括泄压组件1、压力控制组件2和压力容器主体3，压力容器主体3内侧旋接固定有泄压组件1，泄压组件1内侧插接有移动管101，当压力容器主体3内产生一定气压时，气压能够推动移动管101向压力控制组件2横向移动对压力容器主体3进行锁住，保证压力容器主体3在有气压时无法打开，避免气压未泄完便打开导致安全事故，降低安全隐患，在移动管101内侧卡接有移动板112，在达到所设置的压力阀值时，通过插管207能够挤压移动板112进行短时间的
泄压，避免压力容器主体3内部出现超压，不需要工作人员手动泄压，降低安全隐患，在短时间泄压后移动管101根据压力容器主体3内的实时气压反向移动一定距离使移动板112复位，避免过度泄压导致生产效率的下降，压力容器主体3外侧上端旋接固定有压力控制组件2，压力控制组件2一端旋接有螺纹管201，通过螺纹管201在压力控制组件2内的转动，能够改变移动管101在压力控制组件2内移动的距离，对超压阀值进行无极调节，使本实用新型能够适宜于不同产品的生产，螺纹管201一端固定有插管207，本实用新型只需要压力容器主体3内部的气压便能够进行工作，不需要使用电能。
34.其中如图1-4所示，泄压组件1一端开设有滑槽102，泄压组件1位于滑槽102一端外侧固定有密封环106，泄压组件1外周面开设有入气口103，入气口103位于泄压组件1相对于密封环106另一端，入气口103和滑槽102贯穿连通，滑槽102内侧位于入气口103一端焊接固定有第一复位弹簧107，泄压组件1外周面上侧焊接有固定板104，固定板104上侧四周贯穿旋接有第一固定螺栓105，移动管101一端开始有通气槽108，移动管101相对于通气槽108另一端开设有插口110，通气槽108和插口110贯穿连通，通气槽108内侧焊接固定有限位板109，移动板112位于插口110一端固定有密封垫113，移动板112一侧上下两端贯穿开设有通气口114，移动板112相对于密封垫113另一侧焊接固定有第二复位弹簧111，移动板112卡接于通气槽108内侧，移动板112贴合于插口110内侧，移动板112的通气口114位于插口110上下两端，移动板112通过第二复位弹簧111和限位板109弹性连接，移动管101插接于泄压组件1的滑槽102内侧，移动管101的插口110位于泄压组件1的密封环106一端，泄压组件1通过第一复位弹簧107和移动管101相对于插口110另一端弹性连接，在压力容器主体3内气压升高后，气压通过入气口103进入滑槽102内侧并挤压移动管101，使移动管101插接于压力控制组件2内对压力容器主体3进行保护，避免快开门盖301出现故障导致的安全事故，当气压达到阀值时，插管207插入插口110内使通气口114和外界连通进行泄压，不需要工作人员手动泄压，降低工作人员的劳动强度，压力容器主体3内气压下降后，移动管101通过第一复位弹簧107的拉力在滑槽102内反向移动，使插管207脱离插口110内，避免过度泄压导致生产效率的下降，在压力容器主体3内恢复常压后，移动管101才能完全缩回至泄压组件1内，降低安全隐患。
35.其中如图1、2、5、6所示，压力控制组件2外周面焊接固定有固定架202，固定架202一侧贯穿旋接有第二固定螺栓203，压力控制组件2一端贯穿开设有螺纹槽204，螺纹管201旋接于螺纹槽204内侧，螺纹管201外周面一侧固定有气压刻度尺206，螺纹管201一端开设有排气孔205，插管207位于螺纹管201相对于排气孔205另一端，排气孔205外周面开设有通气孔208，通气孔208和排气孔205贯穿连通，插管207位于压力控制组件2的螺纹槽204内侧，泄压组件1的密封环106贴合于压力控制组件2一端，移动管101的插口110一端插接于压力控制组件2的螺纹槽204内侧，螺纹管201通过插管207插接于移动管101的插口110内侧，插管207贴合于移动管101的密封垫113一端，插管207位于移动管101的两个通气口114之间，移动管101在气压的作用下向外移动时能够插入螺纹槽204内，避免压力容器主体3的快开门盖301出现故障时，气压将快开门盖301顶开导致人员伤亡，降低安全隐患，通过气压刻度尺206能够判断螺纹管201所处位置的压力阀值，通过螺纹管201在螺纹槽204内转动，能够对压力容器主体3内最大气压进行无极调节，使本实用新型能够调节至不同产品的最佳气压范围，当压力容器主体3内产生气压时，移动管101在滑槽102内移动，一端移动至螺纹槽
204内对压力容器主体3进行保护，当气压控制出现故障导致超压时，气压推动移动管101至螺纹管201处，并通过插管207插入插口110内使压力容器主体3内的气压通过入气口103、通气槽108、通气口114、通气孔208和排气孔205排出，避免压力容器主体3内长时间处于超压导致损坏，避免气压过大导致压力容器主体3的爆炸，降低安全隐患，在短时间泄压后，压力容器主体3内的气压对移动管101的压力不足以平衡第一复位弹簧107的拉力，在第一复位弹簧107拉力的作用下移动管101反向运动并重新达到平衡，插管207脱离插口110内侧，第二复位弹簧111带动移动板112贴合于插口110内侧并关闭通气口114，避免过度泄压导致生产效率下降。
36.其中如图1、2、7所示，压力容器主体3上端卡接有快开门盖301，快开门盖301外周面一端贯穿开设有固定口302，快开门盖301内侧开设有第一固定孔303，压力容器主体3外周面上端开设有第二固定孔304，压力容器主体3底端四周固定有脚垫305，泄压组件1通过第一固定螺栓105旋接固定于压力容器主体3的快开门盖301内侧，第一固定螺栓105旋接固定于快开门盖301的第一固定孔303内侧，泄压组件1位于密封环106一端贯穿插接于快开门盖301的固定口302内侧，压力控制组件2通过第二固定螺栓203旋接固定于压力容器主体3上侧，第二固定螺栓203旋接固定于压力容器主体3的第二固定孔304内侧，通过第一固定孔303能够使泄压组件1稳定固定于快开门盖301内，通过第二固定孔304能够使压力控制组件2稳定固定于压力容器主体3外侧上端，能够在泄压组件1和压力控制组件2出现损坏时进行快速更换，转动螺纹管201，并通过气压刻度尺206进行最大气压阀值的调节，关闭快开门盖301，泄压组件1和压力控制组件2便能够对压力容器主体3进行保护，不需要额外进行供能，且本实用新型能够自动进行泄压和防止过度泄压，降低工作人员的劳动强度。
37.本实施例的一个具体应用为：通过第一固定螺栓105和第二固定螺栓203将泄压组件1和压力控制组件2分别固定于快开门盖301内和压力容器主体3外侧上端，并使快开门盖301在关闭后密封环106能够紧贴压力控制组件2一端，根据所需生产的产品的特性，转动螺纹管201并通过气压刻度尺206确定所调节最大气压阀值，保证产品的生产效率，通过螺纹管201的转动能够对压力容器主体3所能内的最大气压进行无极调节，大大提高本实用新型的通用性，在调节完毕后，在压力容器主体3内置入原料并关闭快开门盖301，结构简单，操作容易，降低工作人员的操作难度，当压力容器主体3内产生一定气压时，气压通过入气口103进入滑槽102内并对移动管101进行挤压，使移动管101根据气压大小向压力控制组件2的螺纹槽204内移动相应的距离，并对快开门盖301进行锁定，避免快开门盖301出现故障导致的安全事故，当压力容器主体3出现故障导致超压时，移动管101移动至所调节的螺纹管201的插管207一端，并通过插管207插接于插口110内侧使通气口114打开，压力容器主体3内的气压通过入气口103、通气槽108、通气口114、通气孔208和排气孔205将气压排出，避免长时间超压导致压力容器主体3的损坏和爆炸，降低安全隐患，延长压力容器主体3的使用寿命，且能够在短时间泄压后，压力容器主体3内的气压对移动管101的压力不足以平衡第一复位弹簧107的拉力，在第一复位弹簧107拉力的作用下移动管101反向运动并重新达到平衡，插管207脱离插口110内侧，第二复位弹簧111带动移动板112贴合于插口110内侧并关闭通气口114，避免过度泄压导致生产效率下降，在压力容器主体3内恢复常压后，移动管101才能完全缩回至泄压组件1内，降低安全隐患，泄压组件1和压力控制组件2以压力容器主体3内侧的气压为动力，使用全程不需要额外供能，节能环保，且能够自动进行泄压和防
止过度泄压，降低工作人员的劳动强度，提高生产效率。
38.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。