一种塑料内胆碳纤维缠绕气瓶的制作方法

1.本实用新型涉及氢能源汽车储气瓶领域，具体涉及一种塑料内胆碳纤维缠绕气瓶。


背景技术：

2.氢燃料汽车正在稳步发展，目前储氢气瓶有四种类型：全金属气瓶、金属内胆纤维环向缠绕气瓶、金属内胆纤维全缠绕气瓶和非金属内胆纤维全缠绕气瓶。非金属内胆纤维缠绕气瓶相比其他三类气瓶的优势在于，具备更轻的重量，可以更好地满足单位质量储氢密度的要求，与此同时避免出现严重的氢脆性或氢脆现象，但是非金属内胆气瓶的缺点也是突出的，即非金属内胆与金属瓶口之间的连接不够牢固，相比对其他三种气瓶，非金属内胆容易在氢燃料汽车行驶和使用过程中漏气甚至脱落，从而使得非金属内胆气瓶的使用具有安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种塑料内胆碳纤维缠绕气瓶，提升金属瓶口与塑料内胆的连接牢固性，提升塑料内胆碳纤维缠绕气瓶的稳定性。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑料内胆碳纤维缠绕气瓶，包括金属瓶口、塑料内胆、碳纤维层和玻璃纤维层，其中，所述金属瓶口包括凸轮伸出部，所述凸轮伸出部包括瓶口环槽、插块槽、转动套、凸起挤压块和注塑伸出块，所述瓶口环槽为自所述金属瓶口的外端表面向内凹陷的环形槽，所述插块槽为连通所述金属瓶口的底部壁面与所述瓶口环槽的竖直通槽，所述插块槽环形阵列，所述转动套为安插于所述瓶口环槽内的圆环套板，所述凸起挤压块为自所述转动套的壁面底部向外凸出的弧形凸块，所述凸起挤压块环形阵列，所述注塑伸出块为安插于所述插块槽中的直条块。
5.作为优选，在所述注塑伸出块上有第一堵口板，所述第一堵口板为自所述注塑伸出块的外侧表面边缘向所述插块槽的壁面延伸的凸板。
6.作为优选，在所述注塑伸出块上还有第二堵口板，所述第二堵口板在所述注塑伸出块的表面间隔排布，所述第二堵口板由所述第一堵口板向所述瓶口环槽方向高度逐渐变小。
7.作为优选，所述第二堵口板上有通流槽，所述通流槽为在厚度方向上贯穿所述第二堵口板底边的半圆形通孔，所述通流槽在所述第二堵口板的宽度方向上间隔分布。
8.作为优选，在所述第一堵口板上有顺滑面，所述顺滑面为自所述第一堵口板的内表面两侧边缘处向侧表面弯曲延展的弧形凸面。
9.作为优选，在所述注塑伸出块上还有流动斜坡，所述流动斜坡为自所述注塑伸出块的上表面向靠近所述凸起挤压块方向倾斜向下延展的平面。
10.作为优选，在所述转动套的外端表面上有提供转动受力点的转套部。
11.作为优选，所述转套部包括铰接座和弯转条，所述弯转条通过铰接座连接于所述
转动套的外端表面。
12.综上所述，本实用新型具有如下有益效果。
13.1、由凸起挤压块将注塑伸出块伸出插块槽，从而增大与塑料注塑时的接触面积，提升金属瓶口与塑料相接部的牢固性。
14.2、第一堵口板用于防止注塑时塑料液体渗入插块槽与瓶口环槽中提前凝固而无法再伸出注塑伸出块。
15.3、高温塑料液体可通过通流槽流向瓶口环槽一侧，有利于增强与注塑伸出块的连接牢固性，与此同时，防止第二堵口板底部直角空隙出现空泡。
16.4、流动斜坡可将流经末尾的第二堵口板后的热塑料流体快速引导至凸起挤压块表面，与凸起挤压块凝固连接。
附图说明
17.为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
18.图1为气瓶整体结构剖视图。
19.图2为金属瓶口处剖视结构示意图。
20.图3为金属瓶口整体结构示意图。
21.图4为注塑伸出块未伸出时示意图。
22.图5为注塑伸出块伸出时示意图。
23.图6为注塑伸出块结构示意图。
24.图中：1、金属瓶口，2、插块槽，3、转动套，4、凸起挤压块，5、注塑伸出块，6、第一堵口板，7、第二堵口板，8、通流槽，9、顺滑面，10、流动斜坡，11、弯转条。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
26.实施例一
27.如图1至图6所示，一种塑料内胆碳纤维缠绕气瓶，包括金属瓶口1、塑料内胆、碳纤维层和玻璃纤维层，其中，金属瓶口1包括凸轮伸出部，凸轮伸出部包括瓶口环槽、插块槽2、转动套3、凸起挤压块4和注塑伸出块5，瓶口环槽为自金属瓶口1的外端表面向内凹陷的环形槽，插块槽2为连通金属瓶口1的底部壁面与瓶口环槽的竖直通槽，插块槽2环形阵列，转动套3为安插于瓶口环槽内的圆环套板，凸起挤压块4为自转动套3的壁面底部向外凸出的弧形凸块，凸起挤压块4环形阵列，注塑伸出块5为安插于插块槽2中的直条块。气瓶通过塑料注塑的形式一体成型，即将金属瓶口1安插于碳纤维层和玻璃纤维层的瓶口处，再通过向碳纤维层注塑使得塑料内胆与金属瓶口1的底部结合并成型塑料内胆胆身，在注塑过程中，通过凸轮伸出部可提升塑料内胆与金属瓶口1的底部结合的牢固性，具体地，当金属瓶口1与碳纤维层和玻璃纤维层套装后进行注塑，与此同时，在金属瓶口1的外端表面转动位于瓶口环槽中的转动套3，转动套3底部的凸起挤压块4发生转动，即向初始位置位于相邻凸起挤
压块4中的注塑伸出块5方向转动，注塑伸出块5受到挤压从插块槽2中伸出金属瓶口1的底部壁面，从而增大与塑料的接触面积，提升金属瓶口1与塑料相接部的牢固性。
28.在注塑伸出块5上有第一堵口板6，第一堵口板6为自注塑伸出块5的外侧表面边缘向插块槽2的壁面延伸的凸板。在注塑伸出块5未伸出插块槽2时，第一堵口板6用于防止注塑时塑料液体渗入插块槽2与瓶口环槽中提前凝固而无法再伸出注塑伸出块5。
29.在注塑伸出块5上还有第二堵口板7，第二堵口板7在注塑伸出块5的表面间隔排布，第二堵口板7由第一堵口板6向瓶口环槽方向高度逐渐变小。第二堵口板7可以起到防止塑料液体轻易、快速地流入插块槽2及瓶口环槽中，与此同时，缓慢流动的塑料液体也可减少气泡的产生，此外，第一堵口板6与第二堵口板7共同增加注塑伸出块5表面的粗糙度，提升了塑料与金属瓶口1的接触牢固性。
30.第二堵口板7上有通流槽8，通流槽8为在厚度方向上贯穿第二堵口板7底边的半圆形通孔，通流槽8在第二堵口板7的宽度方向上间隔分布。高温塑料液体可通过通流槽8流向瓶口环槽一侧，有利于增强与注塑伸出块5的连接牢固性，与此同时，防止第二堵口板7底部直角空隙出现空泡。
31.在第一堵口板6上有顺滑面9，顺滑面9为自第一堵口板6的内表面两侧边缘处向侧表面弯曲延展的弧形凸面。顺滑面9有利于热塑料液体沿着弧形凸面向第一堵口板6内表面中部汇集，可更易引导通过通流槽8。
32.在注塑伸出块5上还有流动斜坡10，流动斜坡10为自注塑伸出块5的上表面向靠近凸起挤压块4方向倾斜向下延展的平面。流动斜坡10可将流经末尾的第二堵口板7后的热塑料流体快速引导至凸起挤压块4表面，与凸起挤压块4凝固连接。
33.在转动套3的外端表面上有提供转动受力点的转套部。
34.转套部包括铰接座和弯转条11，弯转条11通过铰接座连接于转动套3的外端表面。弯转条11在铰接座的初始扭簧的作用下紧贴于转动套3的外端表面，当需要旋转转动套3时，将弯转条11竖起，再施力于弯转条11带动转动套3旋转。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
36.当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。