用于LNG船用燃料罐上安装温度传感器的装置的制作方法

用于lng船用燃料罐上安装温度传感器的装置
技术领域
1.本实用新型涉及lng船用燃料罐技术领域，具体涉及用于lng船用燃料罐上安装温度传感器的装置。


背景技术：

2.lng船用燃料罐属于低温液体储罐，是一种结构紧凑，用于储存和供应船用发动机液化天然气(液体)及天然气(气体)的双层绝热或真空粉末绝热的深冷压力容器，广泛应用于内河、长江及沿海的船只动力用。
3.lng船用燃料罐的测温管与罐体内部相连通，温度传感器的感温端直接插入测温管中用于测量温度，然后使用温度传感器自带的螺纹连接结构进行封闭固定，且信号传输端用于连接外部控制器。现有的温度传感器接头连接形式是螺纹接头，直接与内罐连接容易产生泄露，导致安全性降低，且在更换温度传感器时操作不便。


技术实现要素：

4.为了克服上述的技术问题，本实用新型提供了用于lng船用燃料罐上安装温度传感器的装置。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.用于lng船用燃料罐上安装温度传感器的装置，包括测温管、温度传感器、固定于内罐体侧壁底部的温度计接头和固定于外壳体侧壁上的外封头，所述测温管的一端固定于倾斜布置的所述温度计接头的一端，测温管的另一端固定于所述外封头的一端，所述温度传感器内嵌于外封头的内侧，所述测温管为底端弯曲、中部倾斜以及顶端水平的管状结构。
7.进一步在于：所述测温管的底端向下弯曲，测温管的顶端向上弯曲。
8.进一步在于：所述温度计接头包括双面接头、直通异径接头和封板，所述双面接头固定嵌入于内罐体侧壁的底部，所述双面接头位于内罐体内侧的一端与所述直通异径接头的一端焊接，所述直通异径接头的另一端与所述封板的一端焊接。
9.进一步在于：所述直通异径接头为圆台形的管状结构，且直通异径接头的小端与封板连接，直通异径接头的大端与双面接头连接。
10.进一步在于：所述外封头位于外壳体外侧的一端开设有安装槽，且安装槽的内侧壁开设有螺纹。
11.进一步在于：所述双面接头位于内罐体内部一端的外侧、直通异径接头两端的外侧和封板一端的外侧均开设有环形斜口。
12.进一步在于：所述测温管底端的弯曲角度为60-85度，这样便于对内罐体的内部进行测温。
13.本实用新型的有益效果：
14.1、通过将温度计接头焊接在内罐体上，将外封头焊接在外壳体上，利用外封头能够将温度传感器安装固定在外壳体上，这样能够避免温度传感器与内罐体螺纹连接而产生
泄露的情况出现，然后利用温度传感器以及测温管和温度计接头测量内罐体内部的温度，通过将测温管的两端均弯折，一方面能够便于与温度传感器进行连接，另一方面便于与倾斜布置的温度计接头进行连接，保证测温操作的正常进行，且能够便于外封头对温度传感器进行更换，避免更换温度传感器时影响内罐体的正常使用，提高了安全性；通过将测温管的顶部设置为水平状态，这样能够使得与外壳体固定的外封头同样处于水平的状态，从而能够便于对温度传感器进行安装或者更换，且通过将测温管的底部进行弯曲，这样能够使得测温管的底端能够与倾斜布置的温度计接头固定，保证测温工作的正常进行。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
16.图1是本实用新型整体结构示意图；
17.图2是本实用新型中温度计接头结构示意图；
18.图3是本实用新型中温度计接头、外封头和温度传感器安装结构示意图。
19.图中：1、温度计接头；11、双面接头；12、直通异径接头；13、封板；2、测温管；3、外封头；31、安装槽；4、温度传感器；5、外壳体；6、内罐体。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3所示，用于lng船用燃料罐上安装温度传感器的装置，包括测温管2、温度传感器4、固定于内罐体6侧壁底部的温度计接头1和固定于外壳体5侧壁上的外封头3，测温管2的一端固定于倾斜布置的温度计接头1的一端，测温管2的另一端固定于外封头3的一端，温度传感器4内嵌于外封头3的内侧，测温管2为底端弯曲、中部倾斜以及顶端水平的管状结构，测温管2底端的弯曲角度为60-85度，这样便于对内罐体6的内部进行测温，使用时，通过将温度计接头1安装在内罐体6上，将外封头3安装在外壳体5上，利用外封头3能够对温度传感器4进行安装，然后将温度传感器4的感温端伸入温度计接头1处，将其固定在外壳体5上，然后利用温度传感器4以及测温管2和温度计接头1测量内罐体6内部的温度，通过将测温管2的两端均弯折，一方面能够便于与温度传感器4进行连接，另一方面便于与倾斜布置的温度计接头1进行连接，保证测温操作的正常进行，且能够便于外封头3对温度传感器4进行安装。
22.测温管2的底端向下弯曲，测温管2的顶端向上弯曲，通过将测温管2的顶部设置为水平状态，这样能够使得与外壳体5固定的外封头3同样处于水平的状态，从而能够便于对温度传感器4进行安装或者更换，且通过将测温管2的底部进行弯曲，这样能够使得测温管2的底端能够与倾斜布置的温度计接头1固定，保证测温工作的正常进行。
23.温度计接头1包括双面接头11、直通异径接头12和封板13，双面接头11固定嵌入于内罐体6侧壁的底部，双面接头11位于内罐体6内侧的一端与直通异径接头12的一端焊接，直通异径接头12的另一端与封板13的一端焊接，利用直通异径接头12、双面接头11和封板
13传导内罐体6内侧的温度，以便于温度传感器4通过测温管2测量温度，且通过将直通异径接头12和封板13布置在内罐体6的内部，用于增大接触面积，使得传热效率更高。
24.直通异径接头12为圆台形的管状结构，且直通异径接头12的小端与封板13连接，直通异径接头12的大端与双面接头11连接，外封头3位于外壳体5外侧的一端开设有安装槽31，且安装槽31的内侧壁开设有螺纹，在对温度传感器4进行安装或者更换后，温度传感器4旋合固定于外封头3的一端，双面接头11位于内罐体6内部一端的外侧、直通异径接头12两端的外侧和封板13一端的外侧均开设有环形斜口，通过设置有环形斜口，且直通异径接头12的两端分别与封板13连接部位的两个环形斜口和双面接头11连接部位的两个环形斜口均构成截面为水平的v型区域，这样便于对双面接头11、直通异径接头12和封板13三者进行焊接。
25.工作原理：使用时，将双面接头11、直通异径接头12和封板13按顺序依次进行焊接，将测温管2连接外封头3和温度计接头1，最后在外封头3的内侧安装温度传感器4，温度传感器4的感温端靠近端部的部位自带螺纹连接结构，利用螺纹连接结构能够与外封头3上安装槽31螺纹连接，且温度传感器4的信号传输端能够外接控制器用于测量内罐体6的温度，通过将温度计接头1安装在内罐体6上，将外封头3安装在外壳体5上，利用外封头3能够对温度传感器4进行安装固定在外壳体5上，然后利用温度传感器4以及测温管2和温度计接头1测量内罐体6内部的温度，通过将测温管2的两端均弯折，一方面能够便于与温度传感器4进行连接，另一方面便于与倾斜布置的温度计接头1进行连接，保证测温操作的正常进行，且能够便于外封头3对温度传感器4进行安装，这样能够在安装或者更换温度传感器4的过程中，利用封板13的封闭作用保证内罐体6始终处于封闭的状态，避免内罐体6内部的物质溢出。
26.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
27.以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。