一种不锈钢板表面加工用拉丝装置的制作方法

1.本实用新型属于金属加工技术领域，具体涉及一种不锈钢板表面加工用拉丝装置。


背景技术：

2.不锈钢指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢。不锈钢拉丝就是不锈钢表面象丝状的纹理，这只是不锈钢的一种加工工艺。而拉丝工艺会在一定程度上损失不锈钢板的厚度，一般在0.1～0.2mm。另外，由于人体尤其是手掌具有比较旺盛的油脂和汗液分泌，不锈钢拉丝板经常用手触摸会留下比较明显的指纹，需定期擦洗。
3.如中国专利文献公开的一种不锈钢板表面拉丝装置，公开号为：cn213702761u，公开日为：20210716，虽然解决了现有拉丝装置需手动调节拉丝辊的高度以及无法确保拉丝效果一致性，并没有解决拉丝完成的不锈钢板不便于推出，同时也不能解决拉丝过程中产生的碎屑不便于收集，因此针对上述问题，特提出一种不锈钢板表面加工用拉丝装置。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种不锈钢板表面加工用拉丝装置，其解决了拉丝完成的不锈钢板不便于推出和拉丝过程中产生的碎屑不便于收集的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢板表面加工用拉丝装置，包括加工箱和收集箱，所述加工箱的内壁顶部设置有支撑座，所述加工箱的内壁底部设置有底座，所述底座的顶部开设有活动腔，所述活动腔的内壁两侧均开设有第二滑槽，所述底座的内部开设有功能腔，所述第二滑槽分别与活动腔和第三功能腔相连通，所述第三功能腔的内部设置有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴一端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端固定连接有第二连接轴，所述第二连接轴的一端通过轴承活动连接在功能腔的内壁顶部，所述第二螺纹杆的外表面螺纹连接有滑板，所述滑板滑动连接在第二滑槽内，所述滑板的顶部设置有第二支撑架和第四驱动电机，所述第二支撑架上活动连接有滚轮和第一转轮，所述第四驱动电机的输出轴上设置有两个第二转轮，所述第一转轮和第二转轮通过皮带传动连接，所述收集箱的内部固定连接有两个滤板，所述收集箱的内部活动有收集盒，所述收集箱的顶部设置有负压泵，所述负压泵的进气端穿过收集箱，所述负压泵的出气端与外界连通。
6.作为本实用新型的进一步方案：所述支撑座的内部开设有第一功能腔和第二功能腔，所述第一功能腔的内壁一侧通过轴承活动连接有转轴，所述转轴的一端穿过支撑箱固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端固定连接有第一连接轴，所述第一连接轴的一端通过轴承活动连接在第二功能腔的内壁一侧，所述第一螺纹杆的外表面上螺纹连接有滑套，所述滑套的底部设置有连接板，所述支撑座的底部开设有第一滑槽。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述连接板的一侧穿过第一滑槽固定连接有连接架，所述连接架的底部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的一端固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架上活动连接有拉丝辊，所述连接架的一侧固定连接有收集罩，所述收集罩的一侧连通有输送管，所述支撑座的底部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的一端固定连接有固定板。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述加工箱的顶部固定连接有安装箱，所述安装箱的内部设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴一端通过轴承活动连接在安装箱的内壁一侧，所述第一驱动电机的输出轴上设置有第一齿轮，所述转轴的外表面上设置有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮通过齿轮传动连接。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述加工箱的一侧设置有维护门，所述维护门上开设有矩形槽，所述输送管的一端穿过矩形槽、收集箱和滤板连通在收集箱内，所述第二支撑架、滚轮和第三驱动电机均活动在活动腔内，所述滚轮的外表面上设置有橡胶垫。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述加工箱的两侧分别开设有进口和出口，所述加工箱的一侧设置有控制面板，所述控制面板分别与第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机、第四驱动电机、第一气缸、第二气缸和负压泵通过导线电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该不锈钢板表面加工用拉丝装置，通过第二驱动电机、滑板、第二支撑架、第三驱动电机和滚轮等的设置，实现第二驱动电机通过第二螺纹杆带动滑板上升，以及上升的滑板将第二支撑架推出活动腔的内部，并使滚轮的外表面搭接到不锈钢板的底部，然后第三驱动电机通过第二转轮、皮带和第一转轮带动滚轮转动，实现滚轮对不锈钢板的推出，增加了拉丝装置的使用效果。
13.2、该不锈钢板表面加工用拉丝装置，通过收集罩、输送管、收集箱、收集盒和负压泵等的设置，实现负压泵将收集箱内的空气抽出，并使收集箱内形成负压，实现收集罩口处的拉丝碎屑通过输送管进入到收集箱内的收集盒内进行存储，而滤板则防止碎屑被负压泵吸入，增加了拉丝装置的功能性。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型正视剖面的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a部放大的结构示意图；
17.图3为本实用新型侧视的结构示意图；
18.图中：1、加工箱；2、控制面板；3、安装箱；4、第一驱动电机；5、底座；6、支撑座；7、第一齿轮；8、第一功能腔；9、第二功能腔；10、转轴；11、第二齿轮；12、齿链；13、输送管；14、第一螺纹杆；15、第一连接轴；16、滑套；17、连接板；18、第一滑槽；19、连接架；20、第一气缸；21、第一支撑架；22、第二驱动电机；23、拉丝辊；24、收集罩；25、第二气缸；26、固定板；27、维护门；28、矩形槽；29、第三功能腔；30、第三驱动电机；31、第二螺纹杆；32、第二连接轴；33、第二滑槽；34、滑板；35、第二支撑架；36、滚轮；37、第一转轮；38、第四驱动电机；39、第二转轮；40、皮带；41、收集箱；42、滤板；43、收集盒；44、负压泵；45、活动腔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种不锈钢板表面加工用拉丝装置，包括加工箱1和收集箱41，加工箱1的内壁顶部设置有支撑座6，加工箱1的内壁底部设置有底座5，底座5的顶部开设有活动腔45，活动腔45的内壁两侧均开设有第二滑槽33，底座5的内部开设有第三功能腔29，第二滑槽33分别与活动腔45和第三功能腔29相连通，第三功能腔29的内部设置有第三驱动电机30，第三驱动电机30的输出轴一端固定连接有第二螺纹杆31，第二螺纹杆31的一端固定连接有第二连接轴32，第二连接轴32的一端通过轴承活动连接在第三功能腔29的内壁顶部，第二螺纹杆31的外表面螺纹连接有滑板34，滑板34滑动连接在第二滑槽33内，滑板34的顶部设置有第二支撑架35和第四驱动电机38，第二支撑架35上活动连接有滚轮36和第一转轮37，第四驱动电机38的输出轴上设置有两个第二转轮39，第一转轮37和第二转轮39通过皮带40传动连接，通过第二驱动电机22、滑板34、第二支撑架35、第三驱动电机30和滚轮36等的设置，实现第二驱动电机22通过第二螺纹杆31带动滑板34上升，以及上升的滑板34将第二支撑架35推出活动腔45的内部，并使滚轮36的外表面搭接到不锈钢板的底部，然后第三驱动电机30通过第二转轮39、皮带40和第一转轮37带动滚轮36转动，实现滚轮36对不锈钢板的推出，增加了拉丝装置的使用效果，收集箱41的内部固定连接有两个滤板42，收集箱41的内部活动有收集盒43，收集箱41的顶部设置有负压泵44，负压泵44的进气端穿过收集箱41，负压泵44的出气端与外界连通，通过收集罩24、输送管13、收集箱41、收集盒43和负压泵44等的设置，实现负压泵44将收集箱41内的空气抽出，并使收集箱41内形成负压，实现收集罩24口处的拉丝碎屑通过输送管13进入到收集箱41内的收集盒43内进行存储，而滤板42则防止碎屑被负压泵44吸入，增加了拉丝装置的功能性。
22.具体的，如图1、2、3所示，支撑座6的内部开设有第一功能腔8和第二功能腔9，第一功能腔8的内壁一侧通过轴承活动连接有转轴10，转轴10的一端穿过支撑座6固定连接有第一螺纹杆14，第一螺纹杆14的一端固定连接有第一连接轴15，第一连接轴15的一端通过轴承活动连接在第二功能腔9的内壁一侧，第一螺纹杆14的外表面上螺纹连接有滑套16，滑套16的底部设置有连接板17，支撑座6的底部开设有第一滑槽18，连接板17的一侧穿过第一滑槽18固定连接有连接架19，连接架19的底部固定连接有第一气缸20，第一气缸20的一端固定连接有第一支撑架21，第一支撑架21上活动连接有拉丝辊23，连接架19的一侧固定连接有收集罩24，收集罩24的一侧连通有输送管13，支撑座6的底部固定连接有第二气缸25，第二气缸25的一端固定连接有固定板26，加工箱1的顶部固定连接有安装箱3，安装箱3的内部设置有第一驱动电机4，第一驱动电机4的输出轴一端通过轴承活动连接在安装箱3的内壁一侧，第一驱动电机4的输出轴上设置有第一齿轮7，转轴10的外表面上设置有第二齿轮11，第一齿轮7和第二齿轮11通过齿链12传动连接，加工箱1的一侧设置有维护门27，维护门27上开设有矩形槽28，输送管13的一端穿过矩形槽28、收集箱41和滤板42连通在收集箱41内，
第二支撑架35、滚轮36和第四驱动电机38均活动在活动腔45内，滚轮36的外表面上设置有橡胶垫，加工箱1的两侧分别开设有进口和出口，加工箱1的一侧设置有控制面板2，控制面板2分别与第一驱动电机4、第二驱动电机22、第三驱动电机30、第四驱动电机38、第一气缸20、第二气缸25和负压泵44通过导线电性连接。
23.本实用新型的工作原理为：
24.s1、该不锈钢板表面加工用拉丝装置，在使用时，将拉丝装置连接到外接电源上，并将待加工的不锈钢板从进口放入到加工箱1内部的底座5上，然后通过控制面板2控制第二气缸25伸出，第二气缸25的伸出带动固定板26搭接到不锈钢板的顶部，使固定板26对不锈钢板进行固定，然后控制面板2控制第二驱动电机22和第一气缸20工作，第二驱动电机22带动拉丝辊23进行转动，以及第一气缸20带动拉丝辊23下移，使拉丝辊23对不锈钢板表面进行拉丝加工；
25.s2、然后控制面板2控制第一驱动电机4和负压泵44工作，使第一驱动电机4通过第一齿轮7、齿链12、第二齿轮11和转轴10带动第一螺纹杆14进行转动，第一螺纹杆14的转动通过滑套16、连接板17、连接架19和第一支撑架21等带动拉丝辊23进行移动，使拉丝辊23对不锈钢板的表面进行拉丝加工，而在拉丝加工的过程中负压泵44将收集箱41内的空气抽出，实现收集罩24对拉丝加工过程中产生的碎屑进行吸收，而吸收的碎屑通过输送管13输送进收集箱41内部的收集盒43内；
26.s3、不锈钢板拉丝加工完成后，控制面板2控制第三驱动电机30工作，第三驱动电机30通过第二螺纹杆31带动滑板34上升，上升的滑板34将第二支撑架35顶出活动腔45内部，而上升的第二支撑架35使滚轮36搭接到不锈钢板的底部，然后控制面板2控制第四驱动电机38工作，使第四驱动电机38通过第二转轮39、皮带40和第一转轮37带动滚轮36转动，并使滚轮36将加工完成的不锈钢板推出加工箱1。
27.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。