一种高性能撬装式玻璃钢计量阀组的制作方法

1.本实用新型涉及一种计量阀组，特别是涉及一种高性能撬装式玻璃钢计量阀组，属于油料输送技术领域。


背景技术：

2.油气计量站它主要由集油阀组(俗称总机关)和单井油气计量分离器气组成，在这里把数口油井生产的油气产品集中在一起，轮流对各单井的产油气量分别进行计量，随着油田标准化管理的逐步提升，去掉计量站，设计并研发一种可耐酸耐碱，长寿命使用并可自动计量的阀组装置成为当前一项新的需求；
3.而传统的撬装式计量阀组在使用的过程中，组装较为不变，且由于阀组较重，移动以及位置调节不变，另外阀组管件耐腐蚀性能较差，影响使用寿命，因此，本实用新型提出一种高性能撬装式玻璃钢计量阀组以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了提供一种高性能撬装式玻璃钢计量阀组，以解决现有技术中组装不变，使用寿命低的问题。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术技术方案达到：
6.一种高性能撬装式玻璃钢计量阀组，包括底板，所述底板的两端皆固定有安装座，所述底板的底部设置有移动机构，所述底板顶部的两端皆安装有横向管道，所述横向管道的两端皆固定有法兰盘，所述横向管道的中间位置处皆安装有第一三通管，两组所述第一三通管之间安装有纵向管道，所述纵向管道的中间位置处安装有第二三通管，所述纵向管道的两端皆安装有法兰闸阀，所述第二三通管的顶端安装有单流阀门，所述底板的两侧设置有连接机构。
7.优选的：所述连接机构包括插块和插槽，所述插块开设在底板的一侧，所述插槽开设在底板远离插块的一侧，所述插块与插槽之间插接，所述插块与插槽之间设置有固定机构。
8.优选的：所述固定机构包括通孔、插杆和定位孔，所述通孔开设在插槽的顶部与底部，所述通孔的内部滑动插接有插杆，所述插块上开设有定位孔，所述插杆贯穿定位孔。
9.优选的：所述插杆设置有三组，且相邻插杆之间的距离相同。
10.优选的：所述移动机构包括滚珠槽和滚珠，所述滚珠槽开设在底板底部的四角处，所述滚珠槽的内部皆转动安装有滚珠。
11.优选的：所述横向管道与纵向管道的结构相同，所述横向管道包括高压环氧玻璃钢、不饱和树脂层和抗老化胶衣，所述高压环氧玻璃钢的外侧设置有不饱和树脂层，所述不饱和树脂层的外涂覆有抗老化胶衣。
12.本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型提供的一种高性能撬装式玻璃钢计量阀组,通过地板顶部横向管道、
法兰盘、第一三通管、纵向管道、第二三通管、法兰闸阀、单流阀门组成的计量阀组，结构简单，使用方便，且利用底板侧边插块、与插槽的配合使用，使得装置之间的组装更加方便，方便满足不同的使用需求，实用性更高，底板底部滚珠槽配合滚珠进行使用，使得装置的移动更加方便，通过高压环氧玻璃钢、不饱和树脂层以及抗老化胶衣组成的横向管道以及纵向管道，提高了装置的使用寿命，且有效的降低了使用方安全、环保风险，大大提高了计量的效率和准确性。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视图；
15.图2为本实用新型的组装结构图；
16.图3为本实用新型的底板剖视图；
17.图4为本实用新型的管道剖视图。
18.图中：1、底板；2、安装座；3、横向管道；4、法兰盘；5、第一三通管；6、纵向管道；7、第二三通管；8、法兰闸阀；9、单流阀门；10、插块；11、插槽；12、通孔；13、插杆；14、定位孔；15、滚珠槽；16、滚珠；17、高压环氧玻璃钢；18、不饱和树脂层；19、抗老化胶衣。
具体实施方式
19.为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
20.如图1-图4所示，本实施例提供了一种高性能撬装式玻璃钢计量阀组，包括底板1，底板1的两端皆固定有安装座2，底板1的底部设置有移动机构，底板1顶部的两端皆安装有横向管道3，横向管道3的两端皆固定有法兰盘4，横向管道3的中间位置处皆安装有第一三通管5，两组第一三通管5之间安装有纵向管道6，纵向管道6的中间位置处安装有第二三通管7，纵向管道6的两端皆安装有法兰闸阀8，第二三通管7的顶端安装有单流阀门9，底板1的两侧设置有连接机构。
21.在本实施例中，如图1所示，连接机构包括插块10和插槽11，插块10开设在底板1的一侧，插槽11开设在底板1远离插块10的一侧，插块10与插槽11之间插接，插块10与插槽11之间设置有固定机构，再将多组装置组装使用时，将一组装置底板1侧边的插块10插入到另一组装置底板1上的插槽11内部，进行连接。
22.在本实施例中，如图1所示，固定机构包括通孔12、插杆13和定位孔14，通孔12开设在插槽11的顶部与底部，通孔12的内部滑动插接有插杆13，插块10上开设有定位孔14，插杆13贯穿定位孔14，在将两组装置连接完成之后，将插杆13插入到通孔12以及定位孔14的内部，对两组装置之间进行固定。
23.在本实施例中，如图1所示，插杆13设置有三组，且相邻插杆13之间的距离相同，提高了连接的稳定性。
24.在本实施例中，如图3所示，移动机构包括滚珠槽15和滚珠16，滚珠槽15开设在底板1底部的四角处，滚珠槽15的内部皆转动安装有滚珠16，方便任意角度推动。
25.在本实施例中，如图4所示，横向管道3与纵向管道6的结构相同，横向管道3包括高压环氧玻璃钢17、不饱和树脂层18和抗老化胶衣19，高压环氧玻璃钢17的外侧设置有不饱
和树脂层18，不饱和树脂层18的外涂覆有抗老化胶衣19，提高了管道的使用寿命。
26.如图1-图4所示，本实施例提供了一种高性能撬装式玻璃钢计量阀组的工作过程如下：
27.步骤1：安装过程中，需要多组同时配合使用时，将一组装置底板1侧边的插块10插入到另一组装置底板1上的插槽11内部，进行连接，在将两组装置连接完成之后，将插杆13插入到通孔12以及定位孔14的内部，对两组装置之间进行固定，然后将法兰盘4与输油主管道之间进行连接，连接完成之后，通过单流阀门9与输出管道之间联通；
28.步骤2：通过底板1底部的滚珠16推动装置进行移动，然后利用螺栓将安装座2的位置进行固定。
29.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种高性能撬装式玻璃钢计量阀组，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的两端皆固定有安装座(2)，所述底板(1)的底部设置有移动机构，所述底板(1)顶部的两端皆安装有横向管道(3)，所述横向管道(3)的两端皆固定有法兰盘(4)，所述横向管道(3)的中间位置处皆安装有第一三通管(5)，两组所述第一三通管(5)之间安装有纵向管道(6)，所述纵向管道(6)的中间位置处安装有第二三通管(7)，所述纵向管道(6)的两端皆安装有法兰闸阀(8)，所述第二三通管(7)的顶端安装有单流阀门(9)，所述底板(1)的两侧设置有连接机构。2.根据权利要求1所述的一种高性能撬装式玻璃钢计量阀组，其特征在于：所述连接机构包括插块(10)和插槽(11)，所述插块(10)开设在底板(1)的一侧，所述插槽(11)开设在底板(1)远离插块(10)的一侧，所述插块(10)与插槽(11)之间插接，所述插块(10)与插槽(11)之间设置有固定机构。3.根据权利要求2所述的一种高性能撬装式玻璃钢计量阀组，其特征在于：所述固定机构包括通孔(12)、插杆(13)和定位孔(14)，所述通孔(12)开设在插槽(11)的顶部与底部，所述通孔(12)的内部滑动插接有插杆(13)，所述插块(10)上开设有定位孔(14)，所述插杆(13)贯穿定位孔(14)。4.根据权利要求3所述的一种高性能撬装式玻璃钢计量阀组，其特征在于：所述插杆(13)设置有三组，且相邻插杆(13)之间的距离相同。5.根据权利要求1所述的一种高性能撬装式玻璃钢计量阀组，其特征在于：所述移动机构包括滚珠槽(15)和滚珠(16)，所述滚珠槽(15)开设在底板(1)底部的四角处，所述滚珠槽(15)的内部皆转动安装有滚珠(16)。6.根据权利要求1所述的一种高性能撬装式玻璃钢计量阀组，其特征在于：所述横向管道(3)与纵向管道(6)的结构相同，所述横向管道(3)包括高压环氧玻璃钢(17)、不饱和树脂层(18)和抗老化胶衣(19)，所述高压环氧玻璃钢(17)的外侧设置有不饱和树脂层(18)，所述不饱和树脂层(18)的外涂覆有抗老化胶衣(19)。

技术总结
本实用新型公开一种高性能撬装式玻璃钢计量阀组，属于油料输送技术领域，包括底板，所述底板的两端皆固定有安装座，所述底板的底部设置有移动机构，所述底板顶部的两端皆安装有横向管道，所述横向管道的两端皆固定有法兰盘，所述横向管道的中间位置处皆安装有第一三通管，两组所述第一三通管之间安装有纵向管道。本实用新型通过地板顶部横向管道、法兰盘、第一三通管、纵向管道、第二三通管、法兰闸阀、单流阀门组成的计量阀组，结构简单，使用方便，且利用底板侧边插块、与插槽的配合使用，使得装置之间的组装更加方便，方便满足不同的使用需求，实用性更高，底板底部滚珠槽配合滚珠进行使用，使得装置的移动更加方便。使得装置的移动更加方便。使得装置的移动更加方便。


技术研发人员：曹广超 李伟 李娜 杜召来 李占宽 赵玉旬
受保护的技术使用者：胜利油田北方实业集团有限责任公司
技术研发日：2021.11.12
技术公布日：2022/4/21