一种用于真空绝热容器中的活动端绝热支撑结构的制作方法

1.本实用新型涉及真空绝热容器，尤其涉及一种用于真空绝热容器中的活动端绝热支撑结构。


背景技术：

2.车载储氢技术是现阶段氢燃料电池汽车发展的重要因素，目前国内外储氢方式主要有高压气态储氢、液态储氢和氢化物储氢三种。与高压气态储氢和氢化物储氢相比，液态储氢的储氢质量、体积储氢能量密度均已接近实用化目标要求，如果仅从储氢质量、体积储氢密度角度分析，液态储氢是一种极为理想的储氢方式。
3.液态储氢是将氢气压缩后冷却至-253℃以下，并将其液化、储存于真空绝热容器中，由于液氢储存温度与环境温度存在巨大温差，因此液氢储存过程中的漏热问题难以避免，而液氢储存过程中的漏热问题是实现液氢大规模应用的主要障碍，大大制约了其应用发展。
4.用于储存液氢的真空绝热容器通常由外容器和密封放置于外容器的空腔中的内容器构成，内容器的两端封头部分均分别通过对应的支撑结构悬空支撑于外容器的空腔中，内容器与外容器之间形成中空的真空夹层。对于上述结构的真空绝热容器，支撑结构带来的漏热问题尤为突出。


技术实现要素：

5.本实用新型所需解决的技术问题是：提供一种结构简单且能有效降低活动端支撑结构漏热量的用于真空绝热容器中的活动端绝热支撑结构。
6.为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：所述的一种用于真空绝热容器中的活动端绝热支撑结构，包括：内容器和外容器，在内容器的封头中部开设有通孔，内颈管的后端向外翻卷后向前水平延伸、形成套于内颈管上的外颈管，内颈管与外颈管之间留有空隙，外颈管端部与通孔固定连接，在内容器的空腔中还设置有密封罩盖住外颈管的隔离罩；在由玻璃钢制成的玻璃钢环上套装有外支撑环，外支撑环的前端向内翻卷、形成遮挡于玻璃钢环前端面上的第一挡边，外支撑环的后端向内翻卷、形成遮挡于玻璃钢环后端面上的第二挡边，第一挡边和第二挡边将玻璃钢环的外端包裹于外支撑环的第一挡边和第二挡边之间的空隙中。在玻璃钢环的内孔中嵌装有内支撑环，内支撑环的前端向外翻卷、形成遮挡于玻璃钢环前端面上的第三挡边；在内颈管的圆周面上设置有至少三个向外凸起的凸起条，各凸起条沿内颈管的圆周方向间隔分布，且各凸起条的长边均与内颈管的轴线平行，内支撑环套装于内颈管上后各凸起条与内支撑环的内孔壁接触；环状支撑板固定套装于外支撑环上，环状支撑板外边缘固定连接于外容器的内腔壁上。
7.进一步地，前述的一种用于真空绝热容器中的活动端绝热支撑结构，其中，各凸起条的长度均大于内支撑环的宽度且内支撑环与各凸起条接触的长度均等于内支撑环的宽度。
8.进一步地，前述的一种用于真空绝热容器中的活动端绝热支撑结构，其中，内颈管的前端伸出于内支撑环的前端面外，且各凸起条的前端面位于内支撑环的前端面的前方。
9.进一步地，前述的一种用于真空绝热容器中的活动端绝热支撑结构，其中，凸起条的数量设置为四个，四个凸起条相对于内颈管的轴线呈旋转对称分布于内颈管的外圆周面上；凸起条的竖向剖切截面为与内支撑环的内孔壁呈点接触的曲面形状。
10.进一步地，前述的一种用于真空绝热容器中的活动端绝热支撑结构，其中，凸起条的竖向剖切截面为半圆形形状、半椭圆形形状、水滴形状中的一种。
11.进一步地，前述的一种用于真空绝热容器中的活动端绝热支撑结构，其中，沿环状支撑板边缘的圆周方向上均匀间隔切割有至少三个弧状缺口，两两相邻弧状缺口之间形成环状支撑板的支撑臂结构，环状支撑板通过各支撑臂结构固定连接于外容器的内腔壁上。
12.进一步地，前述的一种用于真空绝热容器中的活动端绝热支撑结构，其中，弧状缺口的数量设置为四个。
13.本实用新型的有益效果是：
①
通过各凸起条使内支撑环与内颈管之间形成线接触，线接触减少了内支撑环与内颈管之间的接触面积，大大降低了支撑结构的整体漏热量；
②
内支撑环与内颈管两者之间通过各凸起条活动接触，真空绝热容器在使用过程中受温度、运输颠簸等影响时，内支撑环与内颈管两者之间可自由相对轴向滑动，实现自动轴向微调，保证支撑结构的支撑可靠性；
③
由玻璃钢制成的玻璃钢环的热导率低，进一步降低了支撑结构的整体漏热量；
④
环状支撑板通过支撑臂结构与外容器的内腔壁固定连接，支撑臂结构能在稳靠支撑的基础上减少了环状支撑板与外容器之间的接触面积，更进一步降低了支撑结构的整体漏热量。
附图说明
14.图1是本实用新型所述的一种用于真空绝热容器中的活动端绝热支撑结构的结构示意图。
15.图2是图1中去外容器和内容器后的左视方向的结构示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图及优选实施例对本实用新型所述的技术方案作进一步详细的说明。
17.为方便描述，本实施例以图1产品所示位置方向为准定义“前”、“后”方向。
18.如图1和图2所示，本实施例中所述的一种用于真空绝热容器中的活动端绝热支撑结构，包括：内容器1和外容器2，在内容器1的封头中部开设有通孔11，内颈管3的后端向外翻卷后向前水平延伸、形成套于内颈管3上的外颈管4，内颈管3与外颈管4之间留有空隙，外颈管4的端部与通孔11固定连接，在内容器1的空腔中还设置有密封罩盖住外颈管4的隔离罩5。
19.如图1和图2所示，在由玻璃钢制成的玻璃钢环7上套装有外支撑环8，外支撑环8的前端向内翻卷、形成遮挡于玻璃钢环前端面上的第一挡边81，外支撑环8的后端向内翻卷、形成遮挡于玻璃钢环后端面上的第二挡边82，第一挡边81和第二挡边82将玻璃钢环7的外端包裹于外支撑环8的第一挡边81和第二挡边82之间的空隙中。在玻璃钢环7的内孔中嵌装有内支撑环6，内支撑环6的前端向外翻卷、形成遮挡于玻璃钢环前端面上的第三挡边61。在
内颈管3的圆周面上设置有至少三个向外凸起的凸起条10，各凸起条10沿内颈管3的圆周方向间隔分布，且各凸起条10的长边均与内颈管3的轴线平行，内支撑环6套装于内颈管3上后各凸起条10与内支撑环6的内孔壁接触。环状支撑板9套装于外支撑环8上后固定连接于外支撑环8上，环状支撑板9的外边缘固定连接于外容器2的内腔壁上。
20.为防止内支撑环6脱离凸起条10，本实施例中对凸起条10的长度进行设置，如图1所示，使凸起条10的长度大于内支撑环6的宽度，且内支撑环6与各凸起条10接触的长度均等于内支撑环6的宽度。并使内颈管3的前端伸出于内支撑环的前端面外，且各凸起条10的前端面位于内支撑环6的前端面的前方。
21.凸起条10的数量优选设置为四个，四个凸起条10相对于内颈管3的轴线呈旋转对称分布于内颈管3的外圆周面上。凸起条10的的竖向剖切截面为与内支撑环6的内孔壁呈点接触的曲面形状，如半圆形形状、半椭圆形形状、水滴形状。
22.如图2所示，本实施例中，沿环状支撑板边缘的圆周方向上均匀间隔切割有至少三个弧状缺口91，两两相邻弧状缺口91之间形成环状支撑板的支撑臂结构92，环状支撑板9通过各支撑臂结构92固定连接于外容器2的内腔壁上。其中，弧状缺口91的数量优选设置为四个。
23.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，并非是对本实用新型作任何其他形式的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本实用新型要求保护的范围。
24.本实用新型的优点是：
①
通过各凸起条10使内支撑环6与内颈管3之间形成线接触，线接触减少了内支撑环6与内颈管3之间的接触面积，大大降低了支撑结构的整体漏热量；
②
内支撑环6与内颈管3两者之间通过各凸起条10活动接触，真空绝热容器在使用过程中受温度、运输颠簸等影响时，内支撑环6与内颈管3两者之间可自由相对轴向滑动，实现自动轴向微调，保证支撑结构的支撑可靠性；
③
由玻璃钢制成的玻璃钢环7的热导率低，进一步降低了支撑结构的整体漏热量；
④
环状支撑板9通过支撑臂结构92与外容器2的内腔壁固定连接，支撑臂结构92能在稳靠支撑的基础上减少了环状支撑板9与外容器2之间的接触面积，更进一步降低了支撑结构的整体漏热量。