一种高效灌装流水线的制作方法

1.本技术涉及流水线的领域，尤其是涉及一种高效灌装流水线。


背景技术：

2.化学原料在包装运输前，通常需要对其进行灌装运输。
3.相关技术中设计有一种灌装生产流水线，包括灌装釜1，灌装釜1上端开设有进料口11，灌装釜1下端开设有出料口12，出料口12的侧壁处设置有调节阀13；灌装釜1下端设置有传送台2，传送台2上设置有传送带21，传送带21的表面处设置有灌装筒0；灌装筒0运输至出料口12的下端后，打开出料口12处的调节阀13，即可将物料灌装至灌装筒0。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，灌装筒在进行灌装时，因为灌装釜的出料角度在设置时因为晃动的现象有所偏差，当物料在出料时的速度过大时，物料撞击在灌装筒的侧壁处，而此时灌装筒中没有物料，自身质量较小，受到冲击后，随着物料的冲击方向发生倾倒，倒在传送带上，并使得灌装筒中的物料洒处，此时，工作人员需要将灌装筒重新扶正，并对准灌装釜的出料口，重新进行灌装，因此，会花费较多的时间，从而使得灌装效率降低，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了提升灌装筒灌装的高效性，本技术提供一种高效灌装流水线。
6.本技术提供的一种高效灌装流水线采用如下的技术方案：
7.一种高效灌装流水线，包括灌装釜，所述灌装釜的下端开设有出料口，所述灌装釜的下端设置有传送台，所述传送台之间设置有可输送输料筒的传送带；所述传送台处设置有对灌装时的灌装筒进行定位的一组夹持组件，一组所述夹持组件相对设置，所述夹持组件包括设置于传送台侧壁处的驱动气缸和用于固定输料筒的稳定夹钳；所述稳定夹钳设置于驱动气缸的活塞杆处。
8.通过采用上述技术方案，将灌装筒放置在传送带表面处，当灌装筒运输至出料口下端后，启动驱动件，驱动件使得夹持组件后，将稳定夹钳打开，并夹持在灌装筒的侧壁处，从而将灌装筒进行固定，从而提升了灌装筒在进行灌装时的稳定性，减少了灌装筒晃动并倾倒的现象，进而提高了灌装的高效性。
9.可选的，所述驱动气缸的活塞杆处连接有调节板，一组所述夹持组件的调节板相对设置，所述调节板沿传送台的高度方向设置，所述调节板远离驱动气缸的一面沿调节板的长度方向开设有调节槽，所述调节槽中设置有可沿调节槽的长度方向滑动的调节块，所述稳定夹钳设置于调节块远离驱动气缸的一端，所述调节块上设置有用于固定调节块的固定件。
10.通过采用上述技术方案，滑动调节块，即可调节稳定夹钳的高度，在灌装筒的尺寸变化后，可及时调节稳定夹钳的高度，从而使得稳定夹钳可以更好的适应不同高度的灌装筒，并且提升了稳定夹钳整体的使用便利性。
11.可选的，所述调节槽为t型槽，所述调节块为与调节槽适配的t型块。
12.通过采用上述技术方案，调节块与调节槽适配，且t型的调节块的侧壁与t型的调节槽的内壁贴合，在稳定夹钳进行调节时，减少了因为稳定架钳的重力作用，使得调节块脱离出调节槽中的现象，从而提升了稳定架钳在调节高度时的稳定性。
13.可选的，所述调节板的表面沿其厚度方向开设有若干定位孔，所述固定件沿定位孔的长度方向插设于定位孔中，所述固定件的一端与调节块螺纹连接。
14.通过采用上述技术方案，调节好调节块的高度后，将固定件沿件插设于定位孔中，随后转动固定件，使得固定件与调节块螺纹连接，从而将调节块进行固定，且操作简便。
15.可选的，所述固定件远离固定块的一端设置有转动块，所述转动块的外壁处开设有阻尼花纹。
16.通过采用上述技术方案，操作人员调节固定件时，手部握持转动块，且转动块表面的阻尼花纹有效提升了转动块外壁处与操作人员手部之间的摩擦阻力，从而提升了固定件的使用便利性。
17.可选的，所述稳定夹钳包括第一夹持部与第二夹持部，所述第一夹持部与第二夹持部远离与自身对应的调节块的一端设置有导向件，所述导向件远离调节块的一端开设有导向斜面。
18.通过采用上述技术方案，驱动件驱动稳定架钳后，稳定夹钳与灌装筒触碰后，由于导向件与导向斜面的设置，使得第一夹持部与第二夹持部可以自动张开，从而稳定架钳的使用便利性得到大幅提升。
19.可选的，所述第一夹持部的侧壁处与第二夹持部的侧壁处设置有橡胶垫，用以提升所述稳定夹钳与灌装筒之间的摩擦阻力。
20.通过采用上述技术方案，第一夹持部与第二夹持部和灌装筒夹持固定后，橡胶垫被第一夹持部与第二夹持部挤压至灌装筒的外壁处，从而减少了灌装筒因为受第一夹持部与第二夹持部挤压从而使得外壁处发生形变损伤的现象，进一步提升了灌装筒的安全性。
21.可选的，所述橡胶垫的表面一体形成有摩擦锯齿。
22.通过采用上述技术方案，橡胶垫的表面设有摩擦锯齿，从而提升了稳定架钳与灌装筒之间的摩擦阻力，进一步提升了灌装筒的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在传送台的两侧设置有一组夹持组件，驱动驱动气缸后，夹持组价的稳定夹钳夹持于灌装筒的外壁处，从而对灌装筒进行定位，有效提升了灌装筒在灌装时的稳定性，进而提高了灌装的高效性；
25.2.稳定夹钳可通过调节板与调节块进行高度的调节，从而适应不同高度尺寸的灌装筒。
附图说明
26.图1是背景技术中一种灌装生产流水线的整体示意图。
27.图2是本技术文件一种高效灌装流水线的整体示意图。
28.图3是本技术实施例主要表示夹持装置在夹持于灌装筒时状态的示意图。
29.图4是图3中a部的放大示意图。
30.附图标记说明：0、灌装筒；1、灌装釜；11、进料口；12、出料口；13、调节阀；14、支撑架；2；传送台、20、挡板；200、支撑板；21、传送带；3、夹持组件；31、驱动气缸；32、稳定夹钳；320、支撑杆；3201、连接杆；321、第一夹持部；322、第二夹持部；323、橡胶垫；3231、摩擦锯齿；4、调节板；41、调节槽；42、定位孔；5、调节块；51、固定件；52、转动块；521、阻尼花纹；6、导向件；61、导向斜面。
具体实施方式
31.本技术实施例公开一种高效灌装流水线。参照图2，一种高效灌装流水线包括灌装釜1，灌装釜1的上端开设有进料口11，灌装釜1的下端开设有出料口12，出料口12处法兰连接有调节阀13；灌装釜1的侧壁处焊接固定有对灌装釜1进行支撑的支撑架14，支撑架14的下端与支撑面相抵；灌装釜1的下端设置有传送台2，用以输送灌装用的灌装筒0。
32.参照图2与图3，传送台2的两侧设置有用于对灌装筒0进行稳定夹持的夹持组件3，夹持组件3包括驱动气缸31；传送台2的侧壁处焊接固定有支撑驱动气缸31的支撑板20，驱动气缸31通过螺钉固定于支撑板20的上表面处，驱动气缸31的连接杆焊接固定有调节板4，调节板4沿传送板的高度方向设置，一组夹持组件3的调节板4相对设置。
33.参照图3与图4，调节板4沿其长度方向开设有调节槽41，调节槽41中插设有调节块5，调节块5可沿调节槽41的长度方向滑动；调节槽41为t型槽，调节块5为t型块，调节槽41的内壁与调节块5的侧壁相互适配。
34.参照图3与图4，调节板4的一一侧侧壁沿传送台2的长度方向开设有定位孔42，定位孔42与调节槽41相通，定位孔42沿调节板4的长度方向间隔开设有若干，调节块5的表面螺纹连接有固定件51，固定件51可沿定位孔42的开设方向贯穿出调节板4，固定件51远离调节块5的一端一体形成有转动块52。
35.参照图3与图4，调节块5远离驱动气缸31的一面设置有稳定夹钳32，稳定夹钳32包括第一夹持部321与第二夹持部322，第一夹持部321与第二夹持部322通过轴销转动连接，轴销的两端一体成型有支撑杆320，支撑件沿调节板4的高度方向设置，支撑杆320的两端焊接固定有连接杆3201，连接杆3201远离支撑杆320的一端与调节块5的表面焊接固定。
36.参照图3与图4，第一夹持部321与第二夹持部322远离调节块5的一端均一体形成有导向件6，第一夹持部321与第二夹持部322的导向件6呈八字设置，导向件6相对的一面开设有导向斜面61，以便稳定夹钳32与灌装筒0适配。
37.参照图3与图4，第一夹持部321与第二夹持部322的侧壁处通过胶水粘贴固定有橡胶垫323，橡胶垫323具有良好的防滑性能，有效提升了稳定夹钳32与灌装筒0之间的连接稳定性。
38.参照图3与图4，橡胶垫323的表面一体形成有摩擦锯齿3231，摩擦锯齿3231成三角形的锯齿状，进一步提升了稳定夹钳32与灌装筒0之间的咬合程度，从而大幅提升了稳定夹钳32与灌装筒0之间的连接稳定性。
39.本技术实施例一种高效灌装流水线的实施原理为：
40.将灌装筒0放置在传送台2的传送带21上表面处，当灌装筒0运输至灌釜的出料口12下端时，驱动驱动气缸31，驱动气缸31驱动稳定夹钳32移动，稳定夹钳32的导向件6与灌装筒0的侧壁贴合后，第一夹持部321与第二夹持部322张开，并与灌装筒0的侧壁贴合夹紧，
从而可对灌装筒0进行夹持固定，有效提升了灌装筒0的稳定性；最后，打开出料口12处的调节阀13即可对灌装筒0进行填料灌装。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。