一种异戊烯醇高压机械密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种密封装置，尤其涉及一种异戊烯醇高压机械密封装置。


背景技术：

2.高压柱塞泵是高压泵的一种，属于容积式泵，高压柱塞泵是借助于活塞在液缸工作腔内的往复运动来使工作腔容积产生周期性变化来达到输送液体的目的，高压柱塞泵具有平均流量是恒定、对输送介质有较强的适应性、有良好的自吸性能等特点使它在能源矿山开采、石油精细化工、食品药品加工等众多行业中得到了广泛使用。
3.在异戊烯醇生产过程中，高压泵在工作状态时会产生震动，容易导致蓄气罐与管道的连接处出现漏气现象，为了避免出现损失，目前工厂都是在使用前检查蓄气罐是否漏气并修理，但是操作麻烦且无法判断使用中是否出现漏气情况，现有的高压泵密封装置也不能对漏气处进行及时的警报，因此需要设计一种辅助高压泵进行密封且在工作状态下也能够及时的进行警报漏气的异戊烯醇高压泵机械密封装置。


技术实现要素：

4.为了克服目前工厂都是在使用前检查蓄气罐是否漏气并修理，但是操作麻烦且无法判断使用中是否出现漏气情况，现有的高压泵密封装置也不能对漏气处进行及时的警报的缺点，本实用新型的技术问题为：提供一种辅助高压泵进行密封且在工作状态下也能够及时的进行警报漏气的异戊烯醇高压泵机械密封装置。
5.技术方案：一种异戊烯醇高压机械密封装置，包括：第二密封壳，第一密封壳底部接触式设置有第二密封壳；固定螺栓，第一密封壳和第二密封壳外部左右侧相对应一侧的下部之间均设置有固定螺栓；第一密封环，第一密封壳顶部前侧开有通槽，第一密封壳的通槽内滑动式设置有第一密封环；第二密封环，第一密封壳与第二密封壳内部后侧均开有滑槽，第一密封壳的滑槽与第二密封壳的滑槽之间滑动式设置有第二密封环；密封盖，第一密封壳与第二密封壳前侧之间设置有密封盖；第三密封环，第二密封壳前侧和密封盖下部后侧均开有通孔，两个通孔位置前后相对应，第二密封壳的通孔和密封盖的通孔之间滑动式设置有第三密封环；螺钉，密封盖竖直方向上环形均匀间隔设置有四个螺钉。
6.此外，特别优选的是，还包括：保护壳，第一密封壳顶部中间位置贯穿式设置有保护壳；连接杆，保护壳顶部中心位置贯穿滑动式设置有连接杆，连接杆顶部设置有圆形板；限位板，连接杆底部设置有限位板，限位板与保护壳滑动接触；弹性件，连接杆中部套接有弹性件，弹性件上端连接保护壳内侧顶部，下端连接限位板顶部。
7.此外，特别优选的是，还包括：接触传感器，连接杆的圆形板下部后侧中间位置与保护壳外侧顶部的后侧中心位置上均设置有接触传感器；警报器，第一密封壳顶部后侧中间位置设置有警报器。
8.此外，特别优选的是，限位板为橡胶材质。
9.此外，特别优选的是，弹性件为压缩弹簧。
10.此外，特别优选的是，警报器为声光警报器。
11.本实用新型的有益效果为：1、工作人员将第二密封环套在高压泵中部，再将第一密封壳和第二密封壳套住高压泵的前部和泵头并使其紧密贴合，然后将外部的进液管和出液管分别穿过第三密封环和第二密封环与泵头的进液口与出液口进行连接，如此便完成了高压泵的辅助密封。
12.2、当连接杆的圆形板与保护壳上的接触传感器相接触时会触发警报器，提醒工作人员进行检修，避免工作人员漏过出现问题的地方。
13.3、橡胶材质的限位板质地具有一定的柔软性，能够与保护壳紧密贴合，避免漏气。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图。
15.图2为本实用新型的部分爆炸图。
16.图3为本实用新型的第一部分剖视图。
17.图4为本实用新型的第二部分剖视图。
18.其中，上述附图包括以下附图标记：1：第一密封壳，2：第二密封壳，3：固定螺栓，4：第一密封环，5：第二密封环，6：密封盖，7：第三密封环，8：螺钉，9：保护壳，10：连接杆，11：限位板，12：弹性件，13：接触传感器， 14：警报器。
具体实施方式
19.现在将参照附图在下文中更全面地描述本实用新型，在附图中示出了本实用新型当前优选的实施方式。然而，本实用新型可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本实用新型的范围充分地传达给技术人员。
20.实施例1
21.如图1到图3所示，本实用新型提供一种异戊烯醇高压机械密封装置，具体包括有第一密封壳1、第二密封壳2、固定螺栓3、第一密封环4、第二密封环5、密封盖6、第三密封环7和螺钉8，第一密封壳1底部接触式设置有第二密封壳2，第一密封壳1和第二密封壳2外部左右侧相对应一侧的下部之间均通过旋合的设置有固定螺栓3，第一密封壳1顶部前侧开有通槽，第一密封壳1的通槽内滑动式设置有能够进行紧密贴合高压泵的第一密封环4，第一密封壳1与第二密封壳2内部后侧均开有滑槽，第一密封壳1的滑槽与第二密封壳2的滑槽之间滑动式设置有第二密封环5，第一密封壳1与第二密封壳2前侧之间接触式设置有密封盖6，第二密封壳2前侧和密封盖6下部后侧均开有通孔，两个通孔位置前后相对应，第二密封壳2的通孔和密封盖6的通孔之间滑动式设置有第三密封环7，密封盖6竖直方向上环形均匀间隔设置有能够将密封盖6紧密贴合第一密封壳1和第二密封壳2的四个螺钉8。
22.当需要使用本装置时，工作人员将能够与高压泵紧密贴合的第二密封环5 套在高压泵中部，再将第一密封壳1和第二密封壳2分别从高压泵的上方和下方套住高压泵的前部和泵头，然后工作人员通过拧紧固定螺栓3将第一密封壳1 和第二密封壳2紧密贴合，当需要使用高压泵时，工作人员可将外部的进液管穿过能够紧密贴合进液管的第三密封环7与泵头的进液口进行密封连接，然后将出液管穿过能够紧密贴合进液管的第二密封环5与泵
头上部的出液口相密封连接即可完成高压泵的辅助密封，本装置结构简单，操作方便。
23.实施例2
24.如图4所示，在实施例1的基础之上，具体还包括有保护壳9、连接杆10、限位板11和弹性件12，第一密封壳1顶部中间位置贯穿式通过焊接的方式设置有保护壳9，保护壳9顶部中心位置贯穿滑动式设置有连接杆10，连接杆10顶部设置有圆形板，连接杆10底部通过螺栓连接的方式设置有限位板11，限位板 11与保护壳9滑动接触，连接杆10中部套接有弹性件12，弹性件12上端连接保护壳9内侧顶部，下端连接限位板11顶部。
25.当高压泵的连接出现泄漏时，高压泵运行时会带动本装置内部的气压变化当高压泵在抽吸时会使本装置内部的气压减小，限位板11会在气压的作用下拉伸弹性件12带动连接杆10下降提示工作人员进行检修，调整完成时弹性件12 会带动限位板11和连接杆10复位，限位板11为橡胶材质，橡胶材质的限位板 11质地具有一定的柔软性，能够与保护壳9紧密贴合，避免漏气，弹性件12为压缩弹簧，压缩弹簧弹力较大，能够更好的带动限位板11和连接杆10进行复位。
26.如图4所示，在实施例2的基础之上，具体还包括有接触传感器13和警报器14，连接杆10的圆形板下部后侧中间位置与保护壳9外侧顶部的后侧中心位置上均通过螺栓连接的方式设置有接触传感器13，第一密封壳1顶部后侧中间位置设置有警报器14。
27.当连接杆10的圆形板与保护壳9上的接触传感器13相接触时会触发警报器14，提醒工作人员进行检修，避免工作人员漏过出现问题的地方，警报器14 为声光警报器，声光警报器在发光的同时还会发出尖锐的声音，避免工作人员因为没看见警报器14的光而遗漏出现问题的地方。
28.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。