一种具有酒精肝损伤治疗药物的中药酵素液智能化制造设备以及制备工艺

1.本发明涉及智能制造设备领域，特别是一种具有酒精肝损伤治疗药物的中药酵素液智能化制造设备以及制备工艺。


背景技术：

2.随着社会的不断发生，人们的生活水平也在不断的提高，对于身体治疗与保健更加重视，而对于酒精肝损伤治疗药物主要以酵素液的方式流向药物市场，而这种酵素液的生产设备主要采用的是半自动化设备，该条生产线上需要多名人工来共同完成操作，劳动强度较大；
3.同时目前的生产线采用直线式生产方式，这种生产方式则需要逐一的对被运送的药瓶进行灌装密封，并且直线式生产设备的长度较大，因此需要较大的生产空间。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种具有酒精肝损伤治疗药物的中药酵素液智能化制造设备以及制备工艺。
5.实现上述目的本发明的技术方案为，一种具有酒精肝损伤治疗药物的中药酵素液智能化制造设备以及制备工艺，包括药物混合机、打标机、底部座体以及输送架体，所述输送架体位于底部座体一侧，所述底部座体的一侧设置有智能控制系统；
6.所述智能控制系统包含：plc、处理器、电子计数器器、语音控制器、播放器、感应器；
7.所述plc、处理器、电子计数器器、语音控制器、播放器、感应器之间电性连接，所述电子计数器器位于输送架体上，所述语音控制器上集成有语音收集模块，语音收集模块收集命令后经处理器处理后，并读取的电子计数器器的数量后，经播放器播放；
8.所述底部座体上设置有智能灌装单元，所述输送架体上设置有智能送入单元与智能输出单元；
9.所述智能灌装单元包含：智能调向器、升降式气缸、承载盘、若干承载轴、若干移动辊、圆形背板、若干啮合齿轮、齿轮盘、驱动电机、支撑杆、电机架；
10.所述升降式气缸设置于底部座体上，所述承载盘与升降式气缸的活塞端连接，所述环形背板环绕固定在承载盘上，所述承载轴等角度插装于环形背板上，啮合齿轮与承载轴连接，所述移动辊套装于承载轴上，所述支撑杆位于承载盘的边沿部位，电机架横置与支撑杆上，所述驱动电机设置在电机架的上，且驱动端向下后与齿轮盘进行连接，所述齿轮盘与若干啮合齿轮进行啮合；
11.所述智能调向器包含：一对调节电机、一对弧形调节板、一对调节轴、若干调节滚珠；
12.所述一对调节电机设置于承载盘的底部，环形背板上开设有缺口，该缺口与一对
弧形调节板组装后的大小相同，所述一对弧形调节板通过底部轴与一对调节电机连接，所述弧形调节板上具有豁槽，一对调节轴插装于该豁槽中，且若干调节滚珠套装于一对调节轴上。
13.优选的，该设备还包括：泵机、若干灌装头、增高架、管道、电磁阀；
14.所述若干灌装头等角度分布在登高架上，泵机、药物混合机、灌装头、电磁阀之间通过管道连通，所述增高架的上端部位具有角度调控电机，该角度调控电机可调整增高架上端部位的若干灌装头的角度位置。
15.该设备还包括：密封结构。
16.优选的，所述密封结构包含：下降架、下降电机、旋转电机、下降腔体、转动橡胶轮；
17.所述下降架位于底部座体的上方，下降电机固定在下降架上，所述下降腔体的边沿部位与下降电机的伸缩端连接，所述旋转电机位于下降腔体的端面，所述转动橡胶轮设置于下降腔体中，所述下降腔体的端面开设有瓶盖投入孔，且上方设置有可折叠伸缩的料管；
18.所述下降腔体的端面等角度开设有多个滑槽，该滑槽中具有伸缩杆与复位弹簧，所述伸缩杆的底部具有伸入到下降腔体中的辅助滑动轮，所述感应器为3个红外感应器且位于下腔腔体的底部。
19.优选的，所述智能送入单元包含：第一横置固定架、第一链式输送组件、倾斜输送架、第二链式输送组件、若干弹性侧壁滚轮、弹簧件、若干复位杆；
20.所述第一横置固定架垂直固定在输送架体上，所述倾斜升降送架与第一横置固定架连接，所述第二链式输送组件安装于倾斜输送架上，所述若干弹性侧壁滚轮通过弹簧件、若干复位杆安装于倾斜输送架的左右两侧板上。
21.优选的，所述智能输出单元包含：第二横置固定架、第三链式输送组件；
22.所述第二横置固定架垂直输送架体，且平行于第一横置固定架进行固定安装，所述第三链式输送组件安装于第三链式输送组件上；
23.所述第三链式输送组件的一侧设置有升降台，该升降台上具有直线模组平移台，该直线模组平移台的移动端上具有承载箱，所述承载箱内部侧壁具有开口，该开口上具有驱动轮，所述承载箱的侧壁上具有至少3个电动推杆，该电动推杆的前端部位具有推动弧形片。
24.优选的，所述电动推杆与承载箱的侧壁上设置有固定架。
25.优选的，所述输送架体于第一横置固定架和第二横置固定架之间均设置有加强筋。
26.优选的，所述伸缩杆与倾斜输送架的侧壁之间通过调节螺栓进行固定。
27.优选的，所述智能控制系统还包括智能触控式操作屏。
28.使用一种智能化制造设备的制造工艺，
29.s1:首先酵素液会通过混合机进行混合，完成混合后的药液会进入到智能灌装单元中进行灌装；
30.s2:完成灌装后在经智能输出单元输送，同时由所述电子计数器器位于输送架体上；
31.s3:语音控制器上集成有语音收集模块，语音收集模块收集报数命令后经处理器
处理后，并读取的电子计数器器的数量后，经播放器播放,便于参考生产量。
32.利用本发明的技术方案制作的一种具有酒精肝损伤治疗药物的中药酵素液智能化制造设备以及制备工艺，本技术方案采用的上下分层式的流水线智能作业设备，该设备通过多个传感器与plc控制的结构实现了智能化的全自动生产模式，该生产设备采用转盘式的灌装密封方式，极大的缩小了传统社工产线的使用面积。
附图说明
33.图1是本发明所述一种具有酒精肝损伤治疗药物的中药酵素液智能化制造设备的结构示意图；
34.图2是本发明所述密封结构的结构示意图；
35.图3是本发明图1的局部放大结构示意图；
36.图4是本发明所述智能调向器的结构示意图；
37.图5是本发明所述密封结构的结构示意图；
38.图6是本发明所述智能送入单元的局部结构示意图；
39.图7是本发明所述智能输出单元的结构示意图；
40.图8是本发明所述灌装部位的结构示意图；
41.图中，1、底部座体；2、输送架体；3、plc；4、处理器；5、电子计数器；6、语音控制器；7、播放器；8、升降式气缸；9、承载盘；10、承载轴；11、移动辊；12、圆形背板；13、啮合齿轮；14、齿轮盘；15、驱动电机；16、支撑杆；17、电机架；18、调节电机；19、弧形调节板；20、调节轴；21、调节滚珠；22、泵机；23、灌装头；24、增高架；25、管道；26、电磁阀；27、下降架；28、下降电机；29、旋转电机；30、下降腔体；31、转动橡胶轮；32、可折叠伸缩的料管；33、伸缩杆；34、复位弹簧；35、感应器；36、第一横置固定架；37、第一链式输送组件；38、倾斜输送架；39、第二链式输送组件；40、弹簧件；41、复位杆；42、第二横置固定架；43、第三链式输送组件；44、电动推杆；45、推动弧形片；46、调节螺栓；47、角度调控电机；48、滚轮；49、辅助滑动轮；50、直线模组平移台；51、承载箱。
具体实施方式
42.下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-8所示，一种具有酒精肝损伤治疗药物的中药酵素液智能化制造设备以及制备工艺。
43.一种具有酒精肝损伤治疗药物的中药酵素液智能化制造设备，包括药物混合机、打标机、底部座体1以及输送架体2，输送架体2位于底部座体1一侧，底部座体1的一侧设置有智能控制系统；
44.智能控制系统包含：plc3、处理器4、电子计数器5器、语音控制器6、播放器7、感应器35；
45.所述plc3、处理器4、电子计数器5器、语音控制器6、播放器7、感应器35之间电性连接，电子计数器5器位于输送架体2上，语音控制器6上集成有语音收集模块，语音收集模块收集命令后经处理器4处理后，并读取的电子计数器5器的数量后，经播放器7播放；
46.底部座体1上设置有智能灌装单元，输送架体2上设置有智能送入单元与智能输出单元；
47.需要说明的是，首先酵素液会通过混合机进行混合，完成混合后的药液会进入到智能灌装单元中进行灌装，完成灌装后在经智能输出单元输送，同时由电子计数器5器位于输送架体2上，语音控制器6上集成有语音收集模块，语音收集模块收集报数命令后经处理器4处理后，并读取的电子计数器5器的数量后，经播放器7播放；
48.具体的，智能灌装单元包含：智能调向器、升降式气缸8、承载盘9、若干承载轴10、若干移动辊11、圆形背板12、若干啮合齿轮13、齿轮盘14、驱动电机15、支撑杆16、电机架17；
49.升降式气缸8设置于底部座体1上，承载盘9与升降式气缸8的活塞端连接，环形背板环绕固定在承载盘9上，承载轴10等角度插装于环形背板上，啮合齿轮13与承载轴10连接，移动辊11套装于承载轴10上，支撑杆16位于承载盘9的边沿部位，电机架17横置与支撑杆16上，驱动电机15设置在电机架17的上，且驱动端向下后与齿轮盘14进行连接，齿轮盘14与若干啮合齿轮13进行啮合；
50.需要说明的是，当药瓶被送入到承载盘9上后，需要控制驱动电机15对齿轮盘14驱动，齿轮盘14与啮合齿轮13啮合后，若干承载轴10带着移动辊11转动，从而让多个药瓶以承载盘9的中心为圆点依次向承载盘9的一个方向移动到位；
51.具体的，智能调向器包含：一对调节电机18、一对弧形调节板19、一对调节轴20、若干调节滚珠21；
52.一对调节电机18设置于承载盘9的底部，环形背板上开设有缺口，该缺口与一对弧形调节板19组装后的大小相同，一对弧形调节板19通过底部轴与一对调节电机18连接，弧形调节板19上具有豁槽，一对调节轴20插装于该豁槽中，且若干调节滚珠21套装于一对调节轴20上。
53.需要说明的是，该结构是为了配合输送药瓶以及完成灌装后在将药瓶送出，具体的，当需要输送药瓶的时候，控制一对调节电机18同步转动，让一对弧形调节呈向承载盘9内部开口的状态，此时，齿轮盘14呈正方向转动，药瓶与弧形调节板19上的若干调节滚珠21接触后，可增加药瓶进入的滑动性，当需要完成灌装与密封后的药瓶需要输送出的时候，升降式气缸8带着承载盘9下降，到达智能输瓶单元齿轮盘14方向转动，药瓶向外动作，一对弧形调节板19的开口变为向外，从而药瓶便可输送出；
54.具体的，该设备还包括：泵机22、若干灌装头23、增高架24、管道25、电磁阀26；
55.若干灌装头23等角度分布在登高架上，泵机22、药物混合机、灌装头23、电磁阀26之间通过管道25连通，增高架24的上端部位具有角度调控电机47，该角度调控电机47可调整增高架24上端部位的若干灌装头23的角度位置。
56.该设备还包括：密封结构。
57.需要说明的是，当药瓶均匀等角度分布在承载盘9上后，需要控制升降式气缸8推动承载盘9上升，让药瓶的开口与若干灌装头23对接，随后通过泵机22、电磁阀26的控制，让药液进入到药瓶内部；
58.具体的，密封结构包含：下降架27、下降电机28、旋转电机29、下降腔体30、转动橡胶轮31；
59.下降架27位于底部座体1的上方，下降电机28固定在下降架27上，下降腔体30的边沿部位与下降电机28的伸缩端连接，旋转电机29位于下降腔体30的端面，转动橡胶轮31设置于下降腔体30中，下降腔体30的端面开设有瓶盖投入孔，且上方设置有可折叠伸缩的料
管32；
60.下降腔体30的端面等角度开设有多个滑槽，该滑槽中具有复位杆41与复位弹簧34，伸缩杆33的底部具有伸入到下降腔体30中的辅助滑动轮49，感应器35为3个红外感应器35且位于下腔腔体的底部。
61.需要说明的是，当3个红外感应器35同步感应到承载盘9上升至感应范围内，可折叠伸缩的料管32上的电子挡门打开，瓶盖就会依次的从投入孔进入到下降腔体30中，随后旋转电机29开始工作，带着转动橡胶轮31转动，转动橡胶轮31与辅助滑动轮49夹紧瓶盖，需要明说的是，转动橡胶轮31上具有导向的倾斜坡，是为了让掉落下来的瓶盖先与倾斜坡接触，此时，瓶盖的走向是转动并沿着倾斜坡向下运动，慢慢的就会进入到转动橡胶轮31的中心部位与辅助滑动轮49之间，进入到之间的空隙后，会经转动橡胶轮31与辅助滑动轮49的同步转动，让瓶盖向前沿着下腔腔体的中心点为圆心，后续的瓶盖不断进入，从而等角度分布在下降腔体30中，瓶盖的分布角度与药瓶在承载盘9上的分布角度相同，承载盘9被升降式气缸8推升，让瓶盖与药瓶的外壁接触后，转动橡胶轮31再次转动，则瓶盖的内螺纹与药瓶的外螺纹配合后，开始旋入，此时升降式气缸8的推杆会轻微的继续顶升承载盘9上的药瓶升高，配合药瓶与瓶盖的啮合到位；
62.具体的，智能送入单元包含：第一横置固定架36、第一链式输送组件37、倾斜输送架38、第二链式输送组件39、若干弹性侧壁滚轮48、弹簧件40、若干复位杆41；
63.第一横置固定架36垂直固定在输送架体2上，倾斜升降送架与第一横置固定架36连接，第二链式输送组件39安装于倾斜输送架38上，若干弹性侧壁滚轮48通过弹簧件40、若干复位杆41安装于倾斜输送架38的左右两侧板上。
64.需要说明的是，在倾斜输送架38上设置复位杆41与弹簧件40的配合让左右两侧板上的滚轮48可对药瓶夹紧，防止由于倾斜输送架38的角度导致在传送的时候，药瓶倾斜掉落；
65.具体的，智能输出单元包含：第二横置固定架42、第三链式输送组件43；
66.第二横置固定架42垂直输送架体2，且平行于第一横置固定架36进行固定安装，第三链式输送组件43安装于第三链式输送组件43上；
67.第三链式输送组件43的一侧设置有升降台，该升降台上具有直线模组平移台50，该直线模组平移台50的移动端上具有承载箱51，承载箱51内部侧壁具有开口，该开口上具有驱动轮，承载箱51的侧壁上具有至少3个电动推杆44，该电动推杆44的前端部位具有推动弧形片45。
68.需要说明的是，当药瓶不断进入到承载箱51端面的开口时，通过驱动轮驱动，药瓶平顺进入，随后位于一端的电动推杆44推动弧形片45，弧形片推动进入到的药瓶到达相应位置，如图所示，完成装箱后，升降台上的直线模组平移台50带着承载箱51下降至一定高度，人工来取走承载箱51。
69.具体的，电动推杆44与承载箱51的侧壁上设置有固定架。
70.具体的，输送架体2于第一横置固定架36和第二横置固定架42之间均设置有加强筋。
71.具体的，伸缩杆33与倾斜输送架38的侧壁之间通过调节螺栓46进行固定。
72.具体的，智能控制系统还包括智能触控式操作屏。
73.上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。