一种葡萄糖酸钙注射液制备的灌封装置的制作方法

1.本发明属于医疗器材技术领域，具体涉及一种葡萄糖酸钙注射液制备的灌封装置。


背景技术：

2.在葡萄糖酸钙注射液制备的过程中，最后一个环节便是葡萄糖酸钙注射液灌封操作，因为葡萄糖酸钙注射液是直接注入人体使用，因此，葡萄糖酸钙注射液的整个过程需要在无菌的环境中进行，保证葡萄糖酸钙注射液不受外部环境污染；
3.目前葡萄糖酸钙注射液制备的灌封装置其灌封机构以及灌封操作都是在一个密闭无菌的环境中进行的，密闭无菌的环境可以保证灌封装置在灌封葡萄糖酸钙注射液时葡萄糖酸钙注射液不会受到污染，但是当葡萄糖酸钙注射液制备的灌封装置需要维护或者更换个别损耗零件时，就会破坏无菌环境，当需要在灌封葡萄糖酸钙注射液时，就需要重新对整个环境进行灭菌处理，由于葡萄糖酸钙注射液的灌封生产线交长，因此需要的密闭无菌环境较大，导致灭菌处理的时间长，灭菌处理的成本高，增加了灌封装置的维护成本；
4.因此，需要一种葡萄糖酸钙注射液制备的灌封装置，在保证葡萄糖酸钙注射液在灌封时不受污染的同时降低灌封装置维护成本。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种葡萄糖酸钙注射液制备的灌封装置，通过设置的高压驱动机构和隔离机构，可以保证密封机构在进行灌装操作时不会被外部环境污染，由于高压驱动机构、灌装机构、密封机构和隔离机构均设置在无菌柜外侧，该灌封装置只需保证无菌柜内腔无菌环境，而无菌柜的外侧不作要求，因此在对前叙机构进行维护时，无需对整个灌封装置以及外部环境进行灭菌操作，维护成本低。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种葡萄糖酸钙注射液制备的灌封装置，包括超高温柜，与超高温柜一端密封连接的清洗柜，与超高温柜另一端密封连接的无菌柜；
7.所述无菌柜的顶面固定连接有两组立板，所述立板的顶面可拆卸连接有第一液压缸，还包括：
8.高压驱动机构，所述高压驱动机构与第一液压缸的液压杆可拆卸连接，所述高压驱动机构通过管道与超高温柜连接，用于吸收超高温柜内的高温气体，使高压驱动机构内产生高压；
9.灌装机构，所述灌装机构活动设置在左侧高压驱动机构的底部，用于运输葡萄糖酸钙注射液；
10.密封机构，所述密封机构活动设置在右侧高压驱动机构的底部，用于密封葡萄糖酸钙注射液；
11.隔离机构，所述隔离机构设置在无菌柜的顶面靠近立板的位置，所述隔离机构用
于隔离无菌柜内部空间和配合高压驱动机构。
12.优选的，所述高压驱动机构包括升降板，所述第一液压缸的液压杆底端与升降板的顶面可拆卸连接，第一液压缸也可替换为电动执行机构，主要用于调节升降板的高度；
13.侧板，所述侧板固定设置在升降板的顶面，所述侧板的顶端可拆卸连接有第二液压缸，第二液压缸也可替换为电动执行机构，主要用于调节高压升降件的高度；
14.挤压杆，所述挤压杆与升降板的底面固定连接，挤压杆的数量为两根或者为四根，用于打开隔离机构和配合灌装机构或密封机构；
15.高压升降件，所述高压升降件滑动设置在侧板的内侧，所述第二液压缸的液压杆与高压升降件可拆卸连接；
16.气泵，所述气泵可拆卸设置在侧板的侧面，所述气泵通过管道连接超高温柜和高压升降件，气泵也可设置在升降板的顶面、主要用于使高压驱动机构内产生高压状态，可以排斥外部气体。
17.优选的，所述灌装机构的顶面靠近挤压杆的位置贯穿有与挤压杆相契合的通孔，所述灌装机构的底面固定连接有第一排气块，用于排尽隔离机构顶面的空气。
18.优选的，所述高压升降件为升降灌装管，所述灌装机构的顶面固定连接有与升降灌装管相契合的管套，所述第一排气块的底面靠近升降灌装管的位置开设有第一高压腔，所述管套与第一高压腔相通，所述气泵通过管道与第一高压腔相通。
19.优选的，所述挤压杆的侧面靠近升降板与灌装机构之间的位置嵌套有弹簧，所述挤压杆的底面固定连接弧形块，所述弧形块的直径大于通孔的直径。
20.优选的，所述密封机构的顶面靠近挤压杆的位置贯穿有与挤压杆相契合的通孔，所述密封机构的底面固定连接有第二排气块，用于排尽隔离机构顶面的空气，所述密封机构的正面中间位置固定连接有给料板，给料板内开设输送槽，主要用于运输葡萄糖酸钙注射液瓶的瓶塞。
21.优选的，所述高压升降件为升降压杆，所述密封机构的顶面固定连接有与升降压杆相契合的杆套，所述第二排气块的底面靠近升降压杆的位置开设有第二高压腔，所述杆套与第二高压腔相通，所述气泵通过管道与第二高压腔相通。
22.优选的，所述挤压杆的侧面靠近升降板与密封机构之间的位置嵌套有弹簧，所述挤压杆的底面固定连接弧形块，所述弧形块的直径大于通孔的直径。
23.优选的，所述隔离机构的内部开设有连通槽，所述连通槽通过弹簧安装有两个对称的隔离滑块，所述隔离机构的顶面开设有挤压槽，该隔离滑块也可采用电驱动、电磁驱动，主要用于可以自由打开无菌柜的内部环境，保证灌装机构和密封机构可以对无菌柜内的葡萄糖酸钙注射液瓶进行灌装和密封。
24.优选的，所述挤压槽的位置与挤压杆的位置一一对应，所述隔离滑块的两侧靠近挤压槽的位置开设有斜槽。
25.本发明的有益效果如下：
26.本发明通过设置的高压驱动机构和隔离机构，在对葡萄糖酸钙注射液进行灌封时，高压驱动机构通过管道与超高温柜连接，可以吸收超高温柜内的高温气体，该高温气体使高压驱动机构内产生高压，从而可以排斥外部空气，超高温柜内的高温气体是无菌气体，因此可以保证灌装机构在进行灌装操作时不会被外部环境污染，同样的，由于密封机构也
是设置在高压驱动机构与隔离机构之间，因此也可以保证密封机构在进行灌装操作时不会被外部环境污染，由于高压驱动机构、灌装机构、密封机构和隔离机构均设置在无菌柜外侧，该灌封装置只需保证无菌柜内腔无菌环境，而无菌柜的外侧不作要求，因此在对前叙机构进行维护时，无需对整个灌封装置以及外部环境进行灭菌操作，维护成本低。
附图说明
27.下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
28.图1是本发明中无菌柜的立体图；
29.图2是本发明中无菌柜的主视图；
30.图3是本发明中灌装机构的立体图；
31.图4是本发明中灌装机构的结构示意图；
32.图5是本发明中密封机构的立体图；
33.图6是本发明中密封机构的结构示意图；
34.图7是本发明中隔离机构的立体图；
35.图8是本发明中隔离机构的剖视图；
36.图9是本发明的主视图。
37.图中：1、无菌柜；11、清洗柜；12、超高温柜；2、输送带；3、立板；31、第一液压缸；4、高压驱动机构；41、升降板；42、侧板；43、第二液压缸；44、挤压杆；45、高压升降件；451、升降灌装管；452、升降压杆；46、气泵；5、灌装机构；51、第一排气块；52、管套；53、第一高压腔；6、密封机构；61、第二排气块；62、给料板；63、杆套；64、第二高压腔；7、隔离机构；71、连通槽；72、隔离滑块；73、挤压槽。
具体实施方式
38.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
39.实施例1：
40.如图1至图9所示，本发明所述的一种葡萄糖酸钙注射液制备的灌封装置，包括超高温柜12，与超高温柜12一端密封连接的清洗柜11，与超高温柜12另一端密封连接的无菌柜1；
41.所述无菌柜1的顶面固定连接有两组立板3，所述立板3的顶面可拆卸连接有第一液压缸31，还包括：
42.高压驱动机构4，所述高压驱动机构4与第一液压缸31的液压杆可拆卸连接，所述高压驱动机构4通过管道与超高温柜12连接，用于吸收超高温柜12内的高温气体，使高压驱动机构4内产生高压；
43.灌装机构5，所述灌装机构5活动设置在左侧高压驱动机构4的底部，用于运输葡萄糖酸钙注射液；
44.密封机构6，所述密封机构6活动设置在右侧高压驱动机构4的底部，用于密封葡萄糖酸钙注射液；
45.隔离机构7，所述隔离机构7设置在无菌柜1的顶面靠近立板3的位置，所述隔离机
构7用于隔离无菌柜1内部空间和配合高压驱动机构4；
46.工作时，以50ml葡萄糖酸钙注射液为例，如图9所示，在无菌柜1、清洗柜11和超高温柜12内设置一条用于运输50ml注射液瓶的输送带2，首先可以将50ml注射液瓶放在清洗柜11对应的输送带2上，输送带2可以将50ml注射液瓶运输至超高温柜12内，调节超高温柜12的温度，使超高温柜12内的温度处于135-150摄氏度之间，超高温柜12可采用电阻加热，调节输送带2的移动速度，使50ml注射液瓶可以在节超高温柜12停留2-8秒，超高温柜12还可以煮沸50ml注射液瓶清晰时残留的水滴，起到烘干的效果；
47.通过超高温柜12杀菌后，输送带2可以将50ml注射液瓶继续运输至无菌柜1内，无菌柜1上设置的灌装机构5可以对50ml注射液瓶进行灌装操作，具体就是将葡萄糖酸钙注射液注入50ml注射液瓶内，如图3所示，灌装机构5设置在高压驱动机构4与隔离机构7之间，而高压驱动机构4通过管道与超高温柜12连接，可以吸收超高温柜12内的高温气体，该高温气体使高压驱动机构4内产生高压，从而可以排斥外部空气，超高温柜12内的高温气体是无菌气体，因此可以保证灌装机构5在进行灌装操作时不会被外部环境污染，同样的，如图5所示，由于密封机构6也是设置在高压驱动机构4与隔离机构7之间，因此也可以保证密封机构6在进行灌装操作时不会被外部环境污染；
48.如图1和图2所示，由于高压驱动机构4、灌装机构5、密封机构6和隔离机构7均设置在无菌柜1外侧，该灌封装置只需保证无菌柜1内腔无菌环境，而无菌柜1的外侧不作要求，因此在对前叙机构进行维护时，无需对整个灌封装置以及外部环境进行灭菌操作，维护成本低。
49.所述高压驱动机构4包括升降板41，所述第一液压缸31的液压杆底端与升降板41的顶面可拆卸连接；
50.侧板42，所述侧板42固定设置在升降板41的顶面，所述侧板42的顶端可拆卸连接有第二液压缸43；
51.挤压杆44，所述挤压杆44与升降板41的底面固定连接；
52.高压升降件45，所述高压升降件45滑动设置在侧板42的内侧，所述第二液压缸43的液压杆与高压升降件45可拆卸连接；
53.气泵46，所述气泵46可拆卸设置在侧板42的侧面，所述气泵46通过管道连接超高温柜12和高压升降件45；
54.所述灌装机构5的顶面靠近挤压杆44的位置贯穿有与挤压杆44相契合的通孔，所述灌装机构5的底面固定连接有第一排气块51；
55.所述高压升降件45为升降灌装管451，所述灌装机构5的顶面固定连接有与升降灌装管451相契合的管套52，所述第一排气块51的底面靠近升降灌装管451的位置开设有第一高压腔53，所述管套52与第一高压腔53相通，所述气泵46通过管道与第一高压腔53相通；
56.所述挤压杆44的侧面靠近升降板41与灌装机构5之间的位置嵌套有弹簧，所述挤压杆44的底面固定连接弧形块，所述弧形块的直径大于通孔的直径；
57.工作时，在灌装机构5接触隔离机构7后，升降板41进一步下降，会压缩弹簧，使弹簧的弹力作用在灌装机构5的顶面，使灌装机构5与隔离机构7的接触更加稳定，弧形块的直径大于通孔的直径可以保证升降板41上升时可以通过挤压杆44带动灌装机构5上升。
58.所述隔离机构7的内部开设有连通槽71，所述连通槽71通过弹簧安装有两个对称
的隔离滑块72，所述隔离机构7的顶面开设有挤压槽73；
59.所述挤压槽73的位置与挤压杆44的位置一一对应，所述隔离滑块72的两侧靠近挤压槽73的位置开设有斜槽；
60.如图3和图4所示，在对50ml注射液瓶进行灌装时，首先打开第一液压缸31，第一液压缸31可以通过液压杆驱动升降板41，使升降板41沿竖直方向下降，在灌装机构5接触到隔离机构7后，灌装机构5底面的第一排气块51可以排尽隔离机构7的空气，同时由于气泵46通过管道与第一高压腔53相通，所以第一高压腔53内会聚集高温气体，排斥周围空气，在升降板41继续下压时，由于挤压槽73的位置与挤压杆44的位置一一对应，因此挤压杆44会插入挤压槽73内，并作用在隔离滑块72的斜槽上，如图8所示，斜槽会受到竖直向下的作用力，根据力的分解，斜槽会产生水平方向的作用力，使隔离滑块72克服弹簧弹力在连通槽71内滑动，从而可以打开连通槽71，在连通槽71完全打开后，再打开第二液压缸43；
61.第二液压缸43可以通过液压杆驱动升降灌装管451，使升降灌装管451沿管套52下降，并依次通过第一高压腔53和连通槽71，最终伸入50ml注射液瓶内，葡萄糖酸钙注射液可以通过升降灌装管451注入50ml注射液瓶内，当葡萄糖酸钙注射液灌装完成后，首先通过第二液压缸43提升升降灌装管451，使升降灌装管451重新收入管套52内，再通过一液压缸31提升升降板41；
62.升降板41的提升分为两个阶段，第一阶段是挤压杆44脱离挤压槽73，使斜槽失去作用力，则隔离滑块72会在弹簧弹力的作用下重新封闭连通槽71，使无菌柜1内腔与外部环境隔离，第二阶段使升降板41可以通过挤压杆44带动灌装机构5，使灌装机构5脱离隔离机构7回归初始位置，以备循环操作。
63.实施例2：
64.如图1至图9所示，本发明所述的一种葡萄糖酸钙注射液制备的灌封装置，包括超高温柜12，与超高温柜12一端密封连接的清洗柜11，与超高温柜12另一端密封连接的无菌柜1；
65.所述无菌柜1的顶面固定连接有两组立板3，所述立板3的顶面可拆卸连接有第一液压缸31，还包括：
66.高压驱动机构4，所述高压驱动机构4与第一液压缸31的液压杆可拆卸连接，所述高压驱动机构4通过管道与超高温柜12连接，用于吸收超高温柜12内的高温气体，使高压驱动机构4内产生高压；
67.灌装机构5，所述灌装机构5活动设置在左侧高压驱动机构4的底部，用于运输葡萄糖酸钙注射液；
68.密封机构6，所述密封机构6活动设置在右侧高压驱动机构4的底部，用于密封葡萄糖酸钙注射液；
69.隔离机构7，所述隔离机构7设置在无菌柜1的顶面靠近立板3的位置，所述隔离机构7用于隔离无菌柜1内部空间和配合高压驱动机构4；
70.所述高压驱动机构4包括升降板41，所述第一液压缸31的液压杆底端与升降板41的顶面可拆卸连接；
71.侧板42，所述侧板42固定设置在升降板41的顶面，所述侧板42的顶端可拆卸连接有第二液压缸43；
72.挤压杆44，所述挤压杆44与升降板41的底面固定连接；
73.高压升降件45，所述高压升降件45滑动设置在侧板42的内侧，所述第二液压缸43的液压杆与高压升降件45可拆卸连接；
74.气泵46，所述气泵46可拆卸设置在侧板42的侧面，所述气泵46通过管道连接超高温柜12和高压升降件45；
75.工作时，以100ml葡萄糖酸钙注射液为例，如图9所示，在无菌柜1、清洗柜11和超高温柜12内设置一条用于运输100ml注射液瓶的输送带2，首先可以将50ml注射液瓶放在清洗柜11对应的输送带2上，输送带2可以将100ml注射液瓶运输至超高温柜12内，调节超高温柜12的温度，使超高温柜12内的温度处于135-150摄氏度之间，超高温柜12可采用电阻加热，调节输送带2的移动速度，使100ml注射液瓶可以在节超高温柜12停留2-8秒，超高温柜12还可以煮沸100ml注射液瓶清晰时残留的水滴，起到烘干的效果；
76.通过超高温柜12杀菌后，输送带2可以将100ml注射液瓶继续运输至无菌柜1内，无菌柜1上设置的灌装机构5可以对100ml注射液瓶进行灌装操作，具体就是将葡萄糖酸钙注射液注入100ml注射液瓶内，如图3所示，灌装机构5设置在高压驱动机构4与隔离机构7之间，而高压驱动机构4通过管道与超高温柜12连接，可以吸收超高温柜12内的高温气体，该高温气体使高压驱动机构4内产生高压，从而可以排斥外部空气，超高温柜12内的高温气体是无菌气体，因此可以保证灌装机构5在进行灌装操作时不会被外部环境污染，同样的，如图5所示，由于密封机构6也是设置在高压驱动机构4与隔离机构7之间，因此也可以保证密封机构6在进行灌装操作时不会被外部环境污染。
77.所述密封机构6的顶面靠近挤压杆44的位置贯穿有与挤压杆44相契合的通孔，所述密封机构6的底面固定连接有第二排气块61，所述密封机构6的正面中间位置固定连接有给料板62；
78.所述高压升降件45为升降压杆452，所述密封机构6的顶面固定连接有与升降压杆452相契合的杆套63，所述第二排气块61的底面靠近升降压杆452的位置开设有第二高压腔64，所述杆套63与第二高压腔64相通，所述气泵46通过管道与第二高压腔64相通；
79.所述挤压杆44的侧面靠近升降板41与密封机构6之间的位置嵌套有弹簧，所述挤压杆44的底面固定连接弧形块，所述弧形块的直径大于通孔的直径；
80.所述隔离机构7的内部开设有连通槽71，所述连通槽71通过弹簧安装有两个对称的隔离滑块72，所述隔离机构7的顶面开设有挤压槽73；
81.所述挤压槽73的位置与挤压杆44的位置一一对应，所述隔离滑块72的两侧靠近挤压槽73的位置开设有斜槽；
82.如图5和图6所示，在对100ml注射液瓶进行密封时，首先打开第一液压缸31，第一液压缸31可以通过液压杆驱动升降板41，使升降板41沿竖直方向下降，在灌装机构5接触到隔离机构7后，灌装机构5底面的第一排气块51可以排尽隔离机构7的空气，同时由于气泵46通过管道与第二高压腔64相通，所以第二高压腔64内会聚集高温气体，排斥周围空气，在升降板41继续下压时，由于挤压槽73的位置与挤压杆44的位置一一对应，因此挤压杆44会插入挤压槽73内，并作用在隔离滑块72的斜槽上，如图8所示，斜槽会受到竖直向下的作用力，根据力的分解，斜槽会产生水平方向的作用力，使隔离滑块72克服弹簧弹力在连通槽71内滑动，从而可以打开连通槽71，在连通槽71完全打开后，再打开第二液压缸43；
83.第二液压缸43可以通过液压杆驱动升降压杆452，使升降压杆452沿杆套63下降，给料板62内开设有运输瓶塞的输送槽，该输送槽可以将瓶塞运输至第二高压腔64内，沿杆套63下降的升降压杆452可以作用在瓶塞的顶面，瓶塞通常由橡胶制成，为使瓶塞可以与100ml注射液瓶配合，可以在升降压杆452内开设一条负压通道，负压通道一端连接负压泵，另一端设置在升降压杆452的底面，负压通道形成的负压可以将瓶塞吸附在升降压杆452的底面，因此升降压杆452可以带动瓶塞通过连通槽71，最终使瓶塞卡在100ml注射液瓶的瓶口，实现100ml注射液瓶的密封，当葡萄糖酸钙注射液密封完成后，首先通过第二液压缸43提升升降压杆452，使升降灌装管451重新收入杆套63内，再通过一液压缸31提升升降板41，使各机构回归初始位置，以备循环操作。
84.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。