一种三氯化铁净水材料生产设备的制作方法

1.本发明涉及净水材料生产设备技术领域，具体为一种三氯化铁净水材料生产设备。


背景技术：

2.水是可以回收利用的，当今可以使用的淡水资源却是非常少的，因此对废水的净化非常重要，常用的净水材料有三氯化铁，三氯化铁是一种共价化合物。为黑棕色结晶，也有薄片状，熔点306℃，沸点315℃，易溶于水并且有强烈的吸水性，能吸收空气里的水分而潮解。
3.但现有的三氯化铁净水材料生产设备有着密封性不强的缺点，相关设备的出料口一般设置在机体外侧，生产出来的三氯化铁从出料口流出并进入袋子的过程中，流出的三氯化铁会与设备外界的空气接触；在一部分中小型工厂中，生产车间难以保证干燥，雨水天气中车间空气湿度更大，在生产三氯化铁过程中，在装袋的工序中可能会有部分三氯化铁与外界空气中的水汽接触使得部分三氯化铁发生潮解，影响最终包装后的三氯化铁质量。
4.为此，提出一种三氯化铁净水材料生产设备。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种三氯化铁净水材料生产设备，通过提高设备密封性，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种三氯化铁净水材料生产设备，包括：
8.箱体，所述箱体一侧设有进料口，所述进料口的内侧设有密封胶；
9.操作面板，所述操作面板嵌入设置在箱体的正面，所述操作面板旁边设有控制按钮，所述控制按钮固定连接在箱体上；
10.搅拌单元，所述搅拌单元固定连接在箱体内部，所述搅拌单元内部的底端设有出料口，所述进料口与所述搅拌单元的上方相连；
11.通风单元，所述通风单元设置在箱体后方；
12.还包括：
13.干燥网更换报警单元，所述箱体内部固定连接有与通风单元配合的干燥网，所述干燥网下方设置有干燥网更换报警单元，所述箱体外壁上固定连接有报警灯；
14.自动打包单元，所述自动打包单元设置在箱体上，所述自动打包单元的一端设有与所述出料口相配合的装袋杆，所述搅拌单元输出端设置在装袋杆的上方；
15.优选的，所述搅拌单元包括驱动电机一，所述驱动电机一固定连接在箱体内，所述驱动电机一的输出端延伸至搅拌单元顶部，所述驱动电机一的输出端固定连接有多个搅拌杆，多个所述搅拌杆交错分布在驱动电机一输出端的轴身上。
16.优选的，所述搅拌单元内设置有多个与所述搅拌杆配合的润滑槽，每个所述润滑
槽中均转动安装有多个均匀分布的滚珠，所述润滑槽底部设有斜面。
17.优选的，所述搅拌单元内壁设置有石墨槽，所述石墨槽内放置有石墨，多个所述滚珠的一端在润滑槽内，另一端在石墨槽内。
18.优选的，所述搅拌单元内部的底端设有扫荡杆，所述扫荡杆固定连接在驱动电机一的输出端，所述扫荡杆为三棱柱形状。
19.优选的，所述箱体内壁上固定连接有分隔板，所述分隔板将所述搅拌单元分隔成两部分。
20.优选的，所述自动打包单元包括驱动电机二，所述驱动电机二固定连接在箱体内壁上，所述驱动电机二的输出端固定连接着多个所述装袋杆，每个所述装袋杆远离驱动电机二的一端均设有装袋孔，每个所述装袋杆下方均对应设置有打包杆，每个所述打包杆远离驱动电机二的一端均设置有与所述装袋孔对应的打包孔，每个所述打包孔中均滑动设置有打包门，所述打包门为中间闭合门，每个所述打包门的闭合处均固定连接有一层电热层，每个所述电热层内均固定安装有电热丝，所述箱体在装袋杆通过的开口处上方转动安装有排气扇。
21.优选的，每个所述打包杆上方均设置有驱动电机三，每个所述打包杆内部均设置有控制齿轮，所述控制齿轮固定连接在所述驱动电机三的输出端上，所述控制齿轮的啮合处设置有与控制齿轮相互啮合的控制齿条一，所述控制齿轮的啮合处远离控制齿条一的一端设置有与控制齿轮相互啮合的控制齿条二，所述控制齿条一远离控制齿轮一的一端连接至打包门的一侧，所述控制齿条二远离控制齿轮的一端连接至打包门的另一侧。
22.优选的，所述自动打包单元的最内侧的打包杆的下方设置有打包门触发板，所述打包门触发板弹性连接在箱体内壁上，所述打包门触发板的两端与箱体内壁之间均设置有触发开关，所述触发开关固定连接在箱体内壁上。
23.优选的，所述干燥网报警单元包括有干燥网支撑板，所述干燥网固定连接在干燥网支撑板上，所述干燥网支撑板下方与所述箱体内壁弹性连接，所述干燥网支撑板的两端与箱体内壁之间均设置有报警开关，所述报警开关固定连接在箱体内壁上。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
25.1、本发明所述的一种三氯化铁净水材料生产设备，相比于传统的技术方案，本发明通过设置自动打包单元，让三氯化铁在箱体内完成打包，使得三氯化铁尽可能地减少与外部空气的接触，外部空气的水分可以使三氯化铁受潮，进一步地提高生产效率和成品率。
26.2、本发明所述的一种三氯化铁净水材料生产设备，通过设置过滤网更换报警单元，能够及时地告知外部人员需要更换干燥网，减少由于干燥网的堵塞造成气流流通不顺畅，使箱体1内部温度升高的情况。
27.3、本发明所述的一种三氯化铁净水材料生产设备，通过设置搅拌单元内的润滑槽，降低搅拌杆与搅拌单元内壁的摩擦，减少摩擦产生的热量和噪音，从而提高搅拌杆的使用寿命。
附图说明
28.图1为本发明的左侧视图；
29.图2为本发明的右侧视图；
30.图3为本发明的剖视图；
31.图4为本发明的打包杆结构图；
32.图5为本发明的打包杆剖视图；
33.图6为本发明的扫荡杆结构图；
34.图7为图3中a处的放大图；
35.图8为图3中b处的放大图；
36.图9为图5中c处的放大图。
37.图中：1、箱体；2、进料口；3、搅拌单元；4、通风单元；5、干燥网更换报警单元；6、自动打包单元；101、操作面板；102、控制按钮；103、排气扇；201、密封胶；301、出料口；302、驱动电机一；303、搅拌杆；304、润滑槽；305、滚珠；306、石墨槽；307、扫荡杆；308、分隔板；401、干燥网；501、干燥网支撑板；502、报警开关；503、报警灯；601、装袋杆；602、驱动电机二；603、装袋孔；604、打包杆；605、打包孔；606、打包门；607、驱动电机三；608、控制齿轮；609、控制齿条一；610、控制齿条二；611、打包门触发板；612、触发开关；6061、电热层。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
40.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
41.请参阅图1至图9，本发明提供一种三氯化铁净水材料生产设备，技术方案如下：
42.一种三氯化铁净水材料生产设备，包括：
43.箱体1，箱体1一侧设有进料口2，进料口2的内侧设有密封胶201；
44.操作面板101，操作面板101嵌入设置在箱体1的正面，操作面板101旁边设有控制按钮102，控制按钮102固定连接在箱体1上；
45.搅拌单元3，搅拌单元3固定连接在箱体1内部，搅拌单元3内部的底端设有出料口301，进料口2与在搅拌单元3的上方相连；
46.通风单元4，通风单元4设置在箱体1后方；
47.还包括：
48.干燥网更换报警单元5，箱体1内部固定连接有与通风单元4配合的干燥网401，干燥网401下方设置有干燥网更换报警单元5，箱体1外壁上固定连接有报警灯503；
49.自动打包单元6，自动打包单元6设置在箱体1上，自动打包单元6的一端设有与出料口301相配合的装袋杆601，搅拌单元3输出端设置在装袋杆601的上方；
50.进料口2的密封胶201用于减少外部水汽的进入，提高设备密封性，搅拌单元3用于将制作好的三氯化铁碾碎至粉末，由于三氯化铁可溶性很强，为了保证密闭性，设置干燥网401可以吸收空气中的水汽，减少空气中的水汽进入设备内，当干燥网401吸收过多水分导致重力增加时会触发报警，提醒人员更换干燥网401。自动打包单元6用于在三氯化铁碾碎后直接在箱体1内部进行打包封闭，防止在箱体1外部打包使三氯化铁受潮。
51.作为本发明的一种实施方式，参照图3，搅拌单元3包括驱动电机一302，驱动电机一302固定连接在箱体1内，驱动电机一302的输出端延伸至搅拌单元3顶部，驱动电机一302的输出端固定连接有多个搅拌杆303，多个搅拌杆303交错分布在驱动电机一302输出端的轴身上。
52.制作好的三氯化铁从进料口2进入到搅拌单元3内，驱动电机一302带动多个搅拌杆303旋转，搅拌杆303用于搅拌三氯化铁，三氯化铁在搅拌杆303的带动下各自碰撞，使其变成粉末状。
53.作为本发明的一种实施方式，参照图3和图7，搅拌单元3内设置有多个与搅拌杆303配合的润滑槽304，每个润滑槽304中均转动安装有多个均匀分布的滚珠305，润滑槽304底部设有斜面。
54.搅拌杆303的远离驱动电机一302输出端的一端会与搅拌单元3的内壁摩擦，摩擦会将搅拌杆303磨平，造成搅拌效果变差，润滑槽304的设置，可以减少搅拌杆303与搅拌单元3摩擦，润滑槽304中的滚珠305随着搅拌杆303的摩擦而转动，搅拌杆303端部能够嵌入润滑槽304内部，受到润滑槽304中的滚珠305的滚动润滑作用，进一步减少了搅拌杆303端部转动过程中的磨损，有效减少搅拌杆303与搅拌单元3之间的摩擦阻力，提高搅拌杆303的使用寿命和减少噪音，设置润滑槽304底部的斜面可以使在润滑槽304中的三氯化铁滑落，减少三氯化铁在润滑槽304中的堆积。
55.作为本发明的一种实施方式，参照图3和图7，搅拌单元3内壁设置有石墨槽306，石墨槽306内放置有石墨，多个滚珠305的一端在润滑槽304内，另一端在石墨槽306内。
56.石墨槽306内放置石墨，石墨具有润滑性，当滚珠305旋转时，石墨槽306内的石墨涂抹滚珠305，使滚珠305润滑，更进一步地减少搅拌杆303与搅拌单元3之间的摩擦，减少设备工作时的噪音和搅拌杆303与搅拌单元3的摩擦产生的热量；并且石墨属于固定润滑剂，不易流动混入三氯化铁原料中，并且石墨性质稳定不与三氯化铁反应，且具备一定的吸附净水作用，即便存在少量石墨混入也不会影响反应得到的三氯化铁的净水作用。
57.作为本发明的一种实施方式，参照图3和图6，搅拌单元3内部的底端设有扫荡杆307，扫荡杆307固定连接在驱动电机一302的输出端，扫荡杆307为三棱柱形状。
58.扫荡杆307用于对三氯化铁最终的搅拌，并延长三氯化铁在搅拌单元3的时间，三棱柱的扫荡杆307能进一步地提高搅拌效率，当三氯化铁经过搅拌后还是为块状时，将无法通过出料口301排出，扫荡杆307能使这些块状的三氯化铁打碎，使块状的三氯化铁打碎至
粉末，可以通过出料口301排出，减少出料口301处堵塞的情况。
59.作为本发明的一种实施方式，参照图3，箱体1内壁上固定连接有分隔板308，分隔板308将搅拌单元3分隔成两部分。
60.当三氯化铁从进料口2进入搅拌单元3时，由于搅拌单元3顶部没有挡板，水汽将会通过通风单元4进入搅拌单元3内，使搅拌单元3内的三氯化铁受潮，因此设置分隔板308，将通风单元4与搅拌单元3的顶部分隔开，水汽无法从搅拌单元3的顶部进入，提高了生产效率。
61.作为本发明的一种实施方式，参照图3-8，自动打包单元6包括驱动电机二602，驱动电机二602固定连接在箱体1内壁上，驱动电机二602的输出端固定连接着多个装袋杆601，每个装袋杆601远离驱动电机二602的一端均设有装袋孔603，每个装袋杆601下方均对应设置有打包杆604，每个打包杆604远离驱动电机二602的一端均设置有与装袋孔603对应的打包孔605，每个打包孔605中均滑动设置有打包门606，打包门606为中间闭合门，每个打包门606的闭合处均固定连接有一层电热层6061，每个电热层6061内均固定安装有电热丝，箱体1在装袋杆601通过的开口处内部靠近顶部安装有电动控制的排气扇103。
62.驱动电机二602带动每个装袋杆601和打包杆604转动，使打包后的三氯化铁传动至箱体1外部，由外部人员取出并将新的袋子装入至装袋孔603中，可用卡夹等固定件将袋口固定在打包孔605上，袋身穿过打包孔605中并延伸到下方，再由驱动电机二602转动至箱体1内部的搅拌单元3的输出端，使得袋口正对出料口301；因为出料口301内部设有闭合件，例如阀门的，避免在转动间隙中三氯化铁没有及时落入袋口中出现洒落；因此在袋口移动至出料口301下端时，通过外部控制器打开出料口301内部闭合件，三氯化铁流出并装入袋子中，打包杆604上的打包门606闭合，电热层6061上的电热丝加热使袋子的袋口熔化实现热封，可以通过设置驱动电机二602的转动间隔和转动角度，使得装袋时间与打包杆604上的打包门606关闭时间一致，这使得三氯化铁尽可能地减少与外部空气的接触，打包完成后传送至箱体1外部，在箱体1内完成打包操作，进一步地提高生产效率和成品率，排气扇103可以在打包杆604转动时启动，吹动空气使箱体1内的气体定向流出，加速气体从箱体1内经过装袋杆601通过箱体1的开口处流出，避免外界带有水汽的气体从该处开口部位流入；并且排气扇103启动功率受到控制，避免气流过强影响三氯化铁的装袋。
63.作为本发明的一种实施方式，参照图3-9，每个打包杆604上方均设置有驱动电机三607，每个打包杆604内部均设置有控制齿轮608，控制齿轮608固定连接在驱动电机三607的输出端上，控制齿轮608的啮合处设置有与控制齿轮608相互啮合的控制齿条一609，控制齿轮608的啮合处远离控制齿条一609的一端设置有与控制齿轮608相互啮合的控制齿条二610，控制齿条一609远离控制齿轮608一的一端连接至打包门606的一侧，控制齿条二610远离控制齿轮608的一端连接至打包门606的另一侧。
64.驱动电机三607带动控制齿轮608旋转，控制齿轮608旋转带动控制齿条一609和控制齿条二610移动，由于控制齿条一609与控制齿条二610分布在控制齿轮608的两侧，因此控制齿条一609与控制齿条二610在控制齿轮608的带动下移动方向是相反的，所以控制齿条一609带动打包门606的一侧向中间移动，控制齿条二610带动打包门606的另一侧向中间移动，使得打包门606夹紧，打包门606夹紧后由电热丝加热封闭袋口，驱动电机三607起到控制打包门606关闭的作用。
65.作为本发明的一种实施方式，参照图3-9，自动打包单元6的最内侧的打包杆604的下方设置有打包门触发板611，打包门触发板611弹性连接在箱体1内壁上，打包门触发板611的两端与箱体1内壁之间均设置有触发开关612，触发开关612固定连接在箱体1内壁上。
66.在搅拌单元3的三氯化铁装入袋子的过程中，由于袋子越来越重，使得打包门触发板611逐渐压缩弹簧向下移动，当打包门触发板611的两端接触到触发开关612时，触发开关612将信号传输至对应的驱动电机三607中，使驱动电机三607旋转，带动打包门606的关闭，电热丝加热封闭袋口，完成打包操作，设置打包门触发板611可以减少人为的干预，起到自动打包的关键作用。
67.作为本发明的一种实施方式，参照图3，干燥网更换报警单元5包括有干燥网支撑板501，干燥网401固定连接在干燥网支撑板501上，干燥网支撑板501下方与箱体1内壁弹性连接，干燥网支撑板501的两端与箱体1内壁之间均设置有报警开关502，报警开关502固定连接在箱体1内壁上。
68.干燥网401采用高吸水树脂制成，可以将空气中的水分吸收，当干燥网401吸收过多水分时，干燥网401的重量增加，增加重量后的干燥网401使干燥网支撑板501逐渐压缩弹簧向下移动，当干燥网支撑板501的两端接触到报警开关502时，在箱体1外的报警灯501亮起，告知外部人员需要更换干燥网401，减少由于干燥网401的堵塞造成气流流通不顺畅，使箱体1内部温度升高的情况，通风单元4有着减少箱体1内的温度和促进空气循环的作用，空气经过干燥网401吸收水分后给箱体1内进行降温，然后由排风扇103的作用下排出，促进箱体内的气体循环；此处的通风单元4可以为现有技术中在三氯化铁净水材料生产过程中用于通风和干燥的设备，例如干燥风机；干燥风机将外界空气经过干燥净化后通过与干燥网401相连的进风端流出，充分与干燥网401接触，一方面对干燥网进行干燥，另一方面对设备内部进行风冷，配合排气扇103将热量和水分从开口处带向外界，保证设备的正常运行。
69.工作原理：首先将三氯化铁的制作设备的输出端连接至进料口2处，三氯化铁将通过进料口2进入到搅拌单元3内，搅拌杆303旋转使三氯化铁碾碎至粉末，扫荡杆307将底部的三氯化铁进一步的打碎并引入出料口301中，碾碎后的三氯化铁通过出料口301排出到自动打包单元6上，装袋杆601将袋子从外部传输至出料口301的下方，出料口301中的三氯化铁排出至袋子内，袋子的重量逐渐升高，当袋子的重量升高至打包门触发板611下压接触到触发开关612时，触发开关612将信号传输至对应的驱动电机三607中，使驱动电机三607旋转，驱动电机带动控制齿轮608旋转，控制齿轮608带动控制齿条一609和控制齿条二610移动，控制齿条一609和控制齿条二610带动打包门606的关闭，打包门606关闭后，电热丝加热封闭袋口，完成打包操作，打包后的打包杆604再由驱动电机二602传输至箱体1外部，由外部人员取出并更换袋子，当干燥网401吸收过多水分时，干燥网401的重量增加，增加重量后的干燥网401使干燥网支撑板501逐渐压缩弹簧向下移动，当干燥网支撑板501的两端接触到报警开关502时，在箱体1外的报警灯501亮起，告知外部人员需要更换干燥网401，减少由于干燥网401的堵塞造成气流流通不顺畅，使箱体1内部温度升高的情况。
70.该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依
据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
71.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。