一种带有检测功能的润滑油生产用灌装系统的制作方法

1.本发明属于润滑油灌装技术领域，具体涉及一种带有检测功能的润滑油生产用灌装系统。


背景技术：

2.润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油，为了便于转运润滑油，需要将润滑油灌装至特定容器中。
3.现有灌装装置灌装润滑油时，当出油管停止灌装时，出油管残留的润滑油容易低落至输送带上，使输送带上的容器在移动时容易倾倒，让容器无法正常灌装润滑油，并且会浪费润滑油，增加生产成本，使用者后期也需要停机清理输送带，增加润滑油灌装难度，降低润滑油灌装效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种带有检测功能的润滑油生产用灌装系统，以解决上述背景技术中提出的润滑油灌装效率低的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有检测功能的润滑油生产用灌装系统，包括输送组件，所述输送组件用于带动容器移动，且输送组件上靠近容器移动路径的一侧安装有出油组件，所述出油组件相对于输送组件往复移动，且出油组件用于排出润滑油至容器的内部；所述出油组件包括导向构件和导向构件内部可移动的密封组件；所述导向构件上设置有触发构件，所述密封组件内部开设有用于储存润滑油的空腔；所述导向构件排出润滑油时，所述密封组件移动至所述出油组件的外部；所述导向构件停止排出润滑油时，所述密封组件移动回所述出油组件的内部，所述触发构件触发，所述空腔收纳导向构件渗出的润滑油。
6.为了便于带动容器移动，优选的，所述输送组件包括基架；所述基架的内部对称转动连接有两个传动辊，两个所述传动辊之间套设有输送带；所述基架上安装有电机，所述电机的输出端与其中一个传动辊连接。
7.优选的，所述导向构件包括连接箱；所述连接箱的进油端固定连接有连接管，且连接箱的出油端固定连接有出油管；所述出油管的圆周面套设有挡罩。
8.优选的，所述密封组件包括密封头；所述密封头的顶部开设有连接槽，且密封头的圆周面上套设有密封圈；所述出油管内壁靠近密封头的上方固定连接有顶板；所述顶板与连接槽之间固定连接有第二弹簧。
9.为了便于回收润滑油，优选的，所述密封组件还包括储油盒；所述储油盒固定连接于密封头的底部，且储油盒的内部开设有储油腔，所述储油盒顶部对称开设有两个回收槽；所述回收槽与储油腔连通。
10.为了便于回收润滑油，优选的，所述触发构件包括底杆和第三弹簧；两个所述底杆固定连接于出油管的底部；所述第三弹簧固定连接于储油腔的内部低端，且第三弹簧的顶部固定连接有底板；所述底板的顶部固定连接有弧形架；所述弧形架与回收槽一一匹配。
11.为了便于排出储油腔回收的润滑油，优选的，所述储油盒底部开设有排油口；所述排油口与储油腔连通，且排油口底部旋合连接有密封盖。
12.为了增加密封头与出油管之间的密封性，优选的，所述密封圈与出油管内壁之间为过盈配合。
13.为了便于调节出油管的高度，优选的，所述基架对称的两侧均安装有电动推杆；所述电动推杆的伸缩端与连接箱的底部固定连接。
14.为了便于引导容器靠近出油管，优选的，所述输送组件还包括顶架；两个所述顶架安装于基架顶部对称的两侧，且两个顶架相对的一侧均转动连接有滚轮架；所述滚轮架的一侧转动连接有滚轮，且滚轮架相背于滚轮的一侧与顶架之间转动连接有第一弹簧。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.(1)本发明通过出油管输出润滑油，润滑油推动密封头移动至出油管外部，并且会拉伸弹簧，使润滑油灌装至容器内部，出油管停止输出润滑油时，弹簧回缩，使密封头移动至出油管内部，从而堵塞出油管，避免出油管残留的润滑油低落至输送带上，使输送带上的容器在移动时不易倾倒，让容器可以正常灌装润滑油，并且不会浪费润滑油，降低生产成本，让使用者后期也无需停机清理输送带，降低润滑油灌装难度，提高润滑油灌装效率。
17.(2)在上述有益效果的基础上，当密封头移动回出油管内部时，本发明通过底杆挤压弧形架，使弧形架通过回收槽移动至储油腔内部，让出油管渗出的润滑油通过回收槽移动至储油腔内部，进一步降低了出油管残留的润滑油低落至输送带上的几率，进一步降低润滑油灌装难度，进一步提高润滑油灌装效率。
18.(3)在上述有益效果的基础上，本发明通过转动密封盖，使密封盖与排油口分离，即可让储油腔内部回收的润滑油从排油口排出，让使用者便于清理储油腔，进一步降低润滑油灌装难度，进一步提高润滑油灌装效率。
19.(4)在上述有益效果的基础上，本发明通过输送带带动容器移动时，通过第一弹簧对滚轮架一侧支撑，通过滚轮架对滚轮支撑，当容器经过滚路时，通过滚轮对容器引导，使容器始终处于输送带的中间位置处，让容器便于灌装润滑油，进一步降低润滑油灌装难度，进一步提高润滑油灌装效率。
附图说明
20.图1为本发明的正视图；
21.图2为本发明的俯视图；
22.图3为图2卸下连接箱的俯视图；
23.图4为图2中a部的放大图；
24.图5为图2中b部的放大图；
25.图6为本发明出油组件的内部结构图；
26.图7为图6密封头移动后的内部结构图；
27.图8为本发明密封头的外观图；
28.图9为图6中c部的放大图；
29.图10为图6中d部的放大图；
30.图11为图7中e部的放大图；
31.图12为本发明储油盒的俯视图；
32.图13为本发明弧形架的仰视图；
33.图14为本发明出油管的仰视图；
34.图中：1、电机；2、输送带；3、顶架；4、挡罩；5、出油管；6、连接管；7、连接箱；8、电动推杆；9、基架；10、传动辊；11、滚轮；12、滚轮架；13、第一弹簧；14、第二弹簧；15、密封头；16、底杆；17、储油腔；18、储油盒；19、密封圈；20、弧形架；21、第三弹簧；22、底板；23、排油口；24、密封盖；25、回收槽；26、连接槽；27、顶板；28、红外传感器。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.请参阅图1-图14所示，本发明提供如下技术方案：
37.一种带有检测功能的润滑油生产用灌装系统，包括输送组件，输送组件用于带动容器移动，且输送组件上靠近容器移动路径的一侧安装有出油组件，出油组件相对于输送组件往复移动，且出油组件用于排出润滑油至容器的内部；
38.出油组件包括导向构件和导向构件内部可移动的密封组件；
39.导向构件上设置有触发构件，密封组件内部开设有用于储存润滑油的空腔；
40.导向构件排出润滑油时，密封组件移动至出油组件的外部；
41.导向构件停止排出润滑油时，密封组件移动回出油组件的内部，触发构件触发，空腔收纳导向构件渗出的润滑油。
42.具体的，在一实施方式中，关于上述输送组件：
43.输送组件包括基架9；
44.基架9的内部对称转动连接有两个传动辊10，两个传动辊10之间套设有输送带2；
45.基架9上安装有电机1，电机1的输出端与其中一个传动辊10连接。
46.通过上述技术方案，输送组件工作时，通过基架9对传动辊10支撑，将需要输送的容器放置于输送带2上，通过电机1带动传动辊10转动，使传动辊10带动输送带2移动，通过输送带2带动容器移动。
47.如图1-图5所示，进一步细化了输送组件的技术方案。
48.输送组件还包括顶架3；
49.两个顶架3安装于基架9顶部对称的两侧，且两个顶架3相对的一侧均转动连接有滚轮架12，顶架3靠近滚轮架12的一侧安装有红外传感器28；
50.滚轮架12的一侧转动连接有滚轮11，且滚轮架12相背于滚轮11的一侧与顶架3之间转动连接有第一弹簧13。
51.通过上述技术方案，输送组件工作时，当输送带2带动容器移动时，通过第一弹簧
13对滚轮架12一侧支撑，当容器与滚轮架12上的滚轮11接触后，通过滚轮11对容器引导，使容器移动至输送带2的中间位置处，让容器便于进行灌装，当容器经过红外传感器28一侧时，电机1会持续工作，当一段时间没有容器经过红外传感器28一侧时，电机1自动停止工作。
52.具体的，在一实施方式中，关于上述导向构件：
53.结合图1和图2可知，导向构件包括连接箱7；
54.连接箱7的进油端固定连接有连接管6，且连接箱7的出油端固定连接有出油管5；
55.出油管5的圆周面套设有挡罩4。
56.通过上述技术方案，导向构件工作时，将输送润滑油的管道与连接管6连接，需要灌装润滑油时，通过连接管6输入润滑油，润滑油进入至连接箱7的内部后，通过出油管5输出润滑油，使润滑油进入至容器内部，通过挡罩4对容器开口处的外侧遮挡，避免灌装润滑油时迸溅。
57.另外，在本发明中，基架9对称的两侧均安装有电动推杆8；
58.电动推杆8的伸缩端与连接箱7的底部固定连接。
59.通过上述技术方案，电动推杆8工作，通过电动推杆8带动连接箱7移动，使连接箱7和出油管5移动至使用者需要的高度，让出油管5的位置可以依据容器进行调节。
60.具体的，在一实施方式中，关于上述密封组件：
61.如图6-图14所示，密封组件包括密封头15；
62.密封头15的顶部开设有连接槽26，且密封头15的圆周面上套设有密封圈19，密封圈19与出油管5内壁之间为过盈配合；
63.出油管5内壁靠近密封头15的上方固定连接有顶板27；
64.顶板27与连接槽26之间固定连接有第二弹簧14。
65.通过上述技术方案，密封组件工作时，当出油管5输出润滑油时，通过润滑油挤压密封头15，使密封头15移动，直至密封头15移动至出油管5的外部，使润滑油从密封头15和出油管5之间的缝隙中排出，让出油管5可以正常排出润滑油，当密封头15移动时，会拉伸连接槽26内部的第二弹簧14，当出油管5停止排出润滑油时，通过第二弹簧14拉动密封头15，使密封头15移动回出油管5的内部，使密封头15堵塞出油管5，并且通过密封圈19增加密封头15和出油管5之间的密封性。
66.结合图6-图14所示，进一步细化了密封组件的技术方案。
67.密封组件还包括储油盒18；
68.储油盒18固定连接于密封头15的底部，且储油盒18的内部开设有储油腔17，储油盒18顶部对称开设有两个回收槽25；
69.回收槽25与储油腔17连通。
70.通过上述技术方案，密封组件工作时，当出油管5停止排出润滑油时，当出油管5渗出少量的润滑油时，通过回收槽25让润滑油进入至储油腔17的内部，避免出油管5漏出润滑油至输送带2上。
71.优选的，关于上述触发构件：
72.触发构件包括底杆16和第三弹簧21；
73.两个底杆16固定连接于出油管5的底部；
74.第三弹簧21固定连接于储油腔17的内部低端，且第三弹簧21的顶部固定连接有底板22；
75.底板22的顶部固定连接有弧形架20；
76.弧形架20与回收槽25一一匹配。
77.通过上述技术方案，触发构件工作时，当密封头15移动至出油管5的外部时，通过第三弹簧21对底板22挤压推动，使底板22带动弧形架20移动，使弧形架20通过回收槽25移动至储油盒18的外部，让出油管5输出润滑油时，避免润滑油进入至储油腔17内部，当密封头15移动至出油管5的内部，使出油管5停止排出润滑油时，通过底杆16挤压弧形架20，使弧形架20通过回收槽25移动至储油盒18的内部，通过弧形架20带动底板22移动，通过底板22压缩第三弹簧21，使回收槽25外露，当出油管5渗出少量润滑油时，通过回收槽25让出油管5渗出的少量润滑油流动至储油腔17内部。
78.在本实施方式中，进一步的，储油盒18底部开设有排油口23；
79.排油口23与储油腔17连通，且排油口23底部旋合连接有密封盖24，基于此，当使用者需要排出储油腔17内部回收的润滑油时，拧下密封盖24，使排油口23外露，即可让润滑油通过排油口23排出。
80.本发明的工作原理及使用流程：该发明在使用时，通过基架9对其他结构进行支撑，将输送润滑油的管道与连接管6连接，将容器放置于输送带2上，通过电机1带动传动辊10转动，使传动辊10带动输送带2移动，通过输送带2带动容器移动，当容器经过红外传感器28一侧时，电机1会持续工作，当一段时间没有容器经过红外传感器28一侧时，电机1自动停止工作，当输送带2带动容器移动时，通过第一弹簧13对滚轮架12一侧支撑，当容器与滚轮架12上的滚轮11接触后，通过滚轮11对容器引导，使容器移动至输送带2的中间位置处，让容器便于进行灌装，需要灌装润滑油时，通过连接管6输入润滑油，润滑油进入至连接箱7的内部后，通过挡罩4对容器开口处的外侧遮挡，避免灌装润滑油时迸溅，当出油管5输出润滑油时，通过润滑油挤压密封头15，使密封头15移动，直至密封头15移动至出油管5的外部，使润滑油从密封头15和出油管5之间的缝隙中排出，让出油管5可以正常排出润滑油，使润滑油输入至容器内部进行灌装，当前容器灌装后，通过输送带2带动灌装后的容器往前移动，使未灌装的容器移动至出油管5的下方，从而让容器持续灌装润滑油，当密封头15移动时，会拉伸连接槽26内部的第二弹簧14，当出油管5停止排出润滑油时，通过第二弹簧14拉动密封头15，使密封头15移动回出油管5的内部，使密封头15堵塞出油管5，并且通过密封圈19增加密封头15和出油管5之间的密封性，通过底杆16挤压弧形架20，使弧形架20通过回收槽25移动至储油盒18的内部，通过弧形架20带动底板22移动，通过底板22压缩第三弹簧21，使回收槽25外露，当出油管5渗出少量润滑油时，通过回收槽25让出油管5渗出的少量润滑油流动至储油腔17内部，避免出油管5漏出润滑油至输送带2上，当使用者需要排出储油腔17内部回收的润滑油时，拧下密封盖24，使排油口23外露，即可让润滑油通过排油口23排出。
81.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
82.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。