一种用于UV涂料生产的灌装装置的制作方法

一种用于uv涂料生产的灌装装置
技术领域
1.本发明涉及灌装装置技术领域，具体为一种用于uv涂料生产的灌装装置。


背景技术：

2.uv涂料在生产过程中需要灌装作业，以往是将多个同样型号的灌装桶通过分配盘分配等距并间歇移动，然后在逐一进行灌装，当对不同型号的灌装桶进行灌装时，需要分开进行，甚至需要使用两个不同的流水线，造成设备投入大，生产效率低，为此我们提出一种用于uv涂料生产的灌装装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种用于uv涂料生产的灌装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于uv涂料生产的灌装装置，包括底板，所述底板上表面固定设有间歇输送组件，所述间歇输送组件上传送有多个灌装桶，所述底板上表面滑动安装有夹持组件，所述夹持组件与灌装桶外表面贴合连接，所述夹持组件上滑动连接有流量调节组件，所述底板上固定安装有驱动装置，所述驱动装置与夹持组件固定连接，所述驱动装置固定连接有压持组件，所述压持组件滑动连接有注液组件，所述流量调节组件上端与注液组件转动连接，所述注液组件固定套接有储纳箱，所述储纳箱固定连接底板。
5.作为本发明的一种优选技术方案，所述底板上表面开设有十字槽，所述十字槽内滑动连接夹持组件，所述底板上表面固定设有第一支架，所述第一支架上表面固定设有第二支架，所述第二支架内壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接压持组件，所述第二支架底面固定连接注液组件，所述第一支架上表面固定安装储纳箱，所述第一支架内滑动连接流量调节组件。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述间歇输送组件包括有输送带机构和第一电机，所述输送带机构上传送多个灌装桶，所述第一电机固定安装于底板上表面，所述第一电机输出端固定连接有第一转盘、第一拨杆，所述第一转盘外表面开设有第一弧形槽，所述第一转盘转动贴合连接第一间歇盘，所述第一间歇盘上开设有多个第二弧形槽、第二滑槽，所述第一间歇盘内侧固定连接输送带机构的一端。
7.作为本发明的一种优选技术方案，多个所述灌装桶包括有大桶、中桶以及小桶，多个所述灌装桶的内径相同。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持组件包括有第一凹形板和第二凹形板，所述第一凹形板内滑动连接有l形滑框，所述第二凹形板内滑动连接有矩形滑框，所述l形滑框和矩形滑框底端分别固定设有第一齿条，两个所述第一齿条滑动设于十字槽内，所述第一齿条啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮底端固定连接有第一锥形齿轮组，所述第一锥形齿轮组上转动连接有支撑座，所述支撑座固定连接底板底面，所述第一锥形齿轮组
固定连接有半面齿轮，所述半面齿轮啮合连接有齿板，所述齿板两端固定套接有导块，所述导块上端固定连接底板底面，所述半面齿轮固定连接驱动装置，所述矩形滑框内滑动连接有两个条形板，两个所述条形板之间固定设有第一弹簧，一个所述第二凹形板上表面滑动连接流量调节组件。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述流量调节组件包括有第二齿条，所述第二齿条底端滑动连接第二凹形板，所述第二齿条固定连接条形板，所述第二齿条啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮底端转动连接于第二凹形板上表面，所述第二齿轮上表面固定连接有丝杆，所述丝杆外转动卡接有l形架，所述l形架底端固定连接第二凹形板上表面，所述丝杆上端外螺纹套接有导套，所述导套上端活动贯穿第一支架，并滑动卡接有阀杆，所述阀杆内开设有腰型槽，所述阀杆的一端转动连接注液组件。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动装置包括有第二电机，所述第二电机固定安装于底板上表面，所述第二电机输出端固定连接有第二转盘、第二拨杆以及第二锥形齿轮组，所述第二转盘外表面开设有第三弧形槽，所述第二转盘转动贴合连接第二间歇盘，所述第二间歇盘上开设有多个第四弧形槽、第四滑槽，所述第二间歇盘内侧固定连接半面齿轮，所述第二锥形齿轮组上端固定连接压持组件。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述压持组件包括有矩形框，所述矩形框固定连接于第一支架侧面，所述矩形框两侧开设有矩形滑槽，所述矩形框内转动连接有转柱，所述转柱外表面开设有回旋槽，所述回旋槽和矩形滑槽内滑动连接有l形推杆，所述l形推杆上端固定连接有滑架板，所述滑架板两侧滑动设于第一滑槽内，所述滑架板内滑动套接注液组件。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述注液组件包括有注液筒，所述注液筒内滑动设有活塞杆，所述活塞杆外套接有第二弹簧，所述注液筒上端固定设有筒座，所述注液筒底端固定套接有注嘴、第二软管以及旁通管，所述第二软管与旁通管的一端固定套接储纳箱，所述旁通管内转动连接阀杆，所述筒座内滑动连接有两个立杆，所述立杆外滑动连接滑架板，所述立杆上端固定连接第二支架底面，所述筒座上表面固定设有第三弹簧，所述第三弹簧上端固定连接滑架板。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述储纳箱上固定套接有出液管、进气管以及第一软管，所述出液管的一端固定套接第二软管，所述进气管底端固定套接有增压泵，所述增压泵和储纳箱固定安装于第一支架上表面，所述第一软管底端固定套接旁通管。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
15.1.多个不同型号的灌装桶等距并间歇性传送，通过第一凹形板和第二凹形板逆向运动，使条形板逐个夹持灌装桶，注液时，首先压持筒座移动至不同高度的灌装桶上端，然后继续压持活塞杆沿注液筒移动，抽取储纳箱内的涂料液，并注向不同的灌装桶内，因灌装桶的外径不同，使两个条形板逆向移动距离不同，使丝杆带动导套滑动，并使阀杆转动，使旁通管回流储纳箱内流量进行调节，实现一个生产线完成不同型号的灌装桶灌装工作。
附图说明
16.图1为本发明结构示意图，
17.图2为本发明结构间歇输送组件示意图，
18.图3为本发明结构驱动装置示意图，
19.图4为本发明结构夹持组件示意图，
20.图5为本发明结构储纳箱示意图，
21.图6为本发明结构流量调节组件示意图，
22.图7为本发明结构图6中a处放大示意图，
23.图8为本发明结构注液组件示意图。
24.图中：1、底板；11、十字槽；12、第一支架；13、第二支架；131、第一滑槽；2、间歇输送组件；21、输送带机构；22、第一电机；23、第一转盘；231、第一弧形槽；24、第一拨杆；25、第一间歇盘；251、第二弧形槽；252、第二滑槽；3、夹持组件；31、第一凹形板；312、l形滑框；32、第二凹形板；322、矩形滑框；323、条形板；324、第一弹簧；34、第一齿条；35、第一齿轮；36、第一锥形齿轮组；361、支撑座；37、齿板；371、导块；38、半面齿轮；4、驱动装置；41、第二电机；42、第二转盘；421、第三弧形槽；43、第二拨杆；44、第二间歇盘；441、第三弧形槽；442、第四滑槽；45、第二锥形齿轮组；5、灌装桶；6、流量调节组件；61、阀杆；611、腰型槽；62、导套；63、丝杆；64、l形架；65、第二齿轮；66、第二齿条；7、压持组件；71、矩形框；711、矩形滑槽；72、转柱；721、回旋槽；73、l形推杆；74、滑架板；8、储纳箱；81、出液管；82、进气管；83、增压泵；84、第一软管；9、注液组件；91、注液筒；911、筒座；912、注嘴；913、第二软管；92、活塞杆；93、第二弹簧；94、立杆；95、第三弹簧；96、旁通管。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.实施例：如图1-8所示，本发明提供了一种用于uv涂料生产的灌装装置，包括底板1，所述底板1上表面固定设有间歇输送组件2，所述间歇输送组件2上传送有多个灌装桶5，通过间歇输送组件2带动多个被分配等距间歇的灌装桶5进行间歇性移动，所述底板1上表面滑动安装有夹持组件3，所述夹持组件3与灌装桶5外表面贴合连接，夹持组件3使单个灌装桶5被夹持固定，所述夹持组件3上滑动连接有流量调节组件6，夹持组件3使流量调节组件6工作，所述底板1上固定安装有驱动装置4，所述驱动装置4与夹持组件3固定连接，所述驱动装置4固定连接有压持组件7，所述压持组件7滑动连接有注液组件9，压持组件7使注液组件9工作，所述流量调节组件6上端与注液组件9转动连接，所述注液组件9固定套接有储纳箱8，流量调节组件6使注液组件9内的旁通工作，所述储纳箱8固定连接底板1。
27.进一步的，所述底板1上表面开设有十字槽11，所述十字槽11内滑动连接夹持组件3，所述底板1上表面固定设有第一支架12，所述第一支架12上表面固定设有第二支架13，所述第二支架13内壁开设有第一滑槽131，所述第一滑槽131内滑动连接压持组件7，所述第二支架13底面固定连接注液组件9，所述第一支架12上表面固定安装储纳箱8，所述第一支架12内滑动连接流量调节组件6，从而压持组件7带动注液组件9稳定从储纳箱8内抽取涂料液进入不同的灌装桶5内。
28.进一步的，所述间歇输送组件2包括有输送带机构21和第一电机22，所述输送带机
构21上传送多个灌装桶5，所述第一电机22固定安装于底板1上表面，所述第一电机22输出端固定连接有第一转盘23、第一拨杆24，所述第一转盘23外表面开设有第一弧形槽231，所述第一转盘23转动贴合连接第一间歇盘25，所述第一间歇盘25上开设有多个第二弧形槽251、第二滑槽252，所述第一间歇盘25内侧固定连接输送带机构21的一端，当第一拨杆24转动脱离第二滑槽252时，第一转盘23外表面与第二弧形槽251内弧面转动贴合，对第一间歇盘25进行限位，从而第一电机22带动输送带机构21间歇性转动。
29.进一步的，多个所述灌装桶5包括有大桶、中桶以及小桶，多个所述灌装桶5的内径相同，对不同存量的灌装桶5进行灌装。
30.进一步的，所述夹持组件3包括有第一凹形板31和第二凹形板32，所述第一凹形板31内滑动连接有l形滑框312，所述第二凹形板32内滑动连接有矩形滑框322，所述l形滑框312和矩形滑框322底端分别固定设有第一齿条34，两个所述第一齿条34滑动设于十字槽11内，所述第一齿条34啮合连接有第一齿轮35，所述第一齿轮35底端固定连接有第一锥形齿轮组36，所述第一锥形齿轮组36上转动连接有支撑座361，所述支撑座361固定连接底板1底面，所述第一锥形齿轮组36固定连接有半面齿轮38，所述半面齿轮38啮合连接有齿板37，所述齿板37两端固定套接有导块371，所述导块371上端固定连接底板1底面，所述半面齿轮38固定连接驱动装置4，所述矩形滑框322内滑动连接有两个条形板323，两个所述条形板323之间固定设有第一弹簧324，一个所述第二凹形板32上表面滑动连接流量调节组件6，从而半面齿轮38带动齿板37沿导块371往返滑动，使第一锥形齿轮组36带动第一齿轮35转动，并使两个第一齿条34逆向滑动，从而使第一凹形板31和第二凹形板32逆向运动，继而夹持灌装桶5，因灌装桶5的外径不同，使矩形滑框322内两个条形板323逆向移动。
31.进一步的，所述流量调节组件6包括有第二齿条66，所述第二齿条66底端滑动连接第二凹形板32，所述第二齿条66固定连接条形板323，所述第二齿条66啮合连接有第二齿轮65，所述第二齿轮65底端转动连接于第二凹形板32上表面，所述第二齿轮65上表面固定连接有丝杆63，所述丝杆63外转动卡接有l形架64，所述l形架64底端固定连接第二凹形板32上表面，所述丝杆63上端外螺纹套接有导套62，所述导套62上端活动贯穿第一支架12，并滑动卡接有阀杆61，所述阀杆61内开设有腰型槽611，所述阀杆61的一端转动连接注液组件9，从而条形板323带动第二齿条66滑动，使第二齿轮65带动丝杆63转动，并使导套62沿腰型槽611滑动，使阀杆61转动。
32.进一步的，所述驱动装置4包括有第二电机41，所述第二电机41固定安装于底板1上表面，所述第二电机41输出端固定连接有第二转盘42、第二拨杆43以及第二锥形齿轮组45，所述第二转盘42外表面开设有第三弧形槽421，所述第二转盘42转动贴合连接第二间歇盘44，所述第二间歇盘44上开设有多个第四弧形槽441、第四滑槽442，所述第二间歇盘44内侧固定连接半面齿轮38，所述第二锥形齿轮组45上端固定连接压持组件7，从而第二电机41带动第二间歇盘44间歇性转动，并使半面齿轮38能间歇性转动，同时，通过第二锥形齿轮组45带动压持组件7工作。
33.进一步的，所述压持组件7包括有矩形框71，所述矩形框71固定连接于第一支架12侧面，所述矩形框71两侧开设有矩形滑槽711，所述矩形框71内转动连接有转柱72，所述转柱72外表面开设有回旋槽721，所述回旋槽721和矩形滑槽711内滑动连接有l形推杆73，所述l形推杆73上端固定连接有滑架板74，所述滑架板74两侧滑动设于第一滑槽131内，所述
滑架板74内滑动套接注液组件9，回旋槽721带动l形推杆73沿矩形滑槽711内往返滑动，从而使注液组件9能往返工作。
34.进一步的，所述注液组件9包括有注液筒91，所述注液筒91内滑动设有活塞杆92，所述活塞杆92外套接有第二弹簧93，所述注液筒91上端固定设有筒座911，所述注液筒91底端固定套接有注嘴912、第二软管913以及旁通管96，所述第二软管913与旁通管96的一端固定套接储纳箱8，所述旁通管96内转动连接阀杆61，所述筒座911内滑动连接有两个立杆94，所述立杆94外滑动连接滑架板74，所述立杆94上端固定连接第二支架13底面，所述筒座911上表面固定设有第三弹簧95，所述第三弹簧95上端固定连接滑架板74，从而滑架板74先压持筒座911移动至不同高度的灌装桶5上端，然后继续压持活塞杆92沿注液筒91往返移动，通过第二软管913抽取涂料液，并从注嘴912向不同的灌装桶5内注液。
35.进一步的，所述储纳箱8上固定套接有出液管81、进气管82以及第一软管84，所述出液管81的一端固定套接第二软管913，所述进气管82底端固定套接有增压泵83，所述增压泵83和储纳箱8固定安装于第一支架12上表面，所述第一软管84底端固定套接旁通管96，从而通过增压泵83对储纳箱8内不断施压，使储纳箱8内的涂料液能快速进入注液筒91内，同时当对不同大小桶的灌装桶5注液时，通过调节注液筒91的旁通管96内回流流量，实现不同大小桶的灌装桶5注液。
36.工作原理：当第一拨杆24转动脱离第二滑槽252时，第一转盘23外表面与第二弧形槽251内弧面转动贴合，对第一间歇盘25进行限位，防止惯性转动，从而第一电机22带动输送带机构21传动被分配盘等间距间分配的多个灌装桶5进行间歇性移动，第二电机41工作时，通过带动第二间歇盘44间歇性转动，使半面齿轮38带动齿板37沿导块371往返滑动，并使第一锥形齿轮组36带动第一齿轮35转动，使两个第一齿条34逆向滑动，从而使第一凹形板31和第二凹形板32逆向运动，继而能逐一夹持灌装桶5，因灌装桶5的外径不同，使矩形滑框322内两个条形板323逆向移动的距离不同，通过条形板323带动第二齿条66滑动，并使第二齿轮65带动丝杆63转动，从而使导套62沿腰型槽611滑动，并使阀杆61转动，从而调节旁通管96回流储纳箱8内的流量大小，第二电机41同时通过第二锥形齿轮组45带动转柱72转动，通过回旋槽721带动l形推杆73沿矩形滑槽711内往返滑动，从而使滑架板74先压持筒座911移动至不同高度的灌装桶5上端，然后继续压持活塞杆92沿注液筒91往返移动，通过第二软管913抽取涂料液，并从注嘴912向不同的灌装桶5内注液，通过增压泵83对储纳箱8内不断施压，使储纳箱8内的涂料液能快速进入注液筒91内，因多个灌装桶5的内径相同，对不同灌装桶5灌装时，活塞杆92的行程相同，通过调节注液筒91的旁通管96内的回流流量，灌装桶5的外径越小，回流流量越大，使注液筒91补偿到储纳箱8内的涂料液改变，从而实现不同大小桶的灌装桶5注液。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。