一种智能全自动清洗排污分集水器的制作方法

文档序号:32059180发布日期:2022-11-04 22:36阅读:82来源:国知局
一种智能全自动清洗排污分集水器的制作方法

1.本发明涉及分集水器技术领域,具体是一种智能全自动清洗排污分集水器。


背景技术:

2.分集水器被广泛应用于地热、供水、暖通系统中,是用于连接主干供水管和回水管的关键部件,水流在分集水器及管路内运行,由于各系统通道结构较为复杂,死角较多,容易积累污垢,使得管路及分集水器内的水质污浊,污浊的水质长时间在管路内运行,现有的过滤器由于滤孔孔径大,有效过滤面积较低,过滤效果不佳,容易在管路内壁粘附很多污垢,如果无法及时清理排污,就会造成管路和阀门堵塞严重,水流不畅,需要定期请专业人员清洗过滤器滤网,操作繁琐,经济损失大。


技术实现要素:

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种智能全自动清洗排污分集水器。
4.为解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:一种智能全自动清洗排污分集水器,包括通过至少两个支架平行设置的分水主杠和集水主杠,分水主杠上设置有进水阀和多个分水阀,集水主杠上设置有排水阀和多个与分水阀相对应的集水阀,分水主杠上可拆卸设置有若干过滤阀,若干过滤阀均设置在分水阀和第一个进水阀之间,过滤阀包括排污阀和滤网,排污阀设置在分水主杠顶面,滤网可拆卸设置在分水主杠内部,且位于排污阀的后侧,集水主杠上在最后一个集水阀的后侧设置有清洗阀。
5.采用上述结构,通过设置过滤阀对进入分水主杠的水进行过滤,去除水中的杂质,可通过设置多个过滤阀,按照水流方向分别设置过滤阀的滤网的孔径逐渐减小,可实现多种级别杂质的过滤,使得过滤更加彻底,过滤效果好,滤网安装在分水主杠内部,水流通过滤网的有效面积大,在保证最大流量的前提下提高过滤效率,通过设置清洗阀,可进行反冲清洗,将滤网过滤的杂质反冲排出,恢复滤网的过滤功能,无需频繁拆卸清理滤网,维护方便,简化维护周期。
6.优选的,滤网为半圆弧形或圆柱筒形或平板形,形式多样,安装方式灵活,适用范围广。
7.优选的,排污阀的出口处可拆卸设置有流量传感器,清洗阀的进口处可拆卸设置有单向止回阀,利用流量传感器对排污水进行监控,单向止回阀防止管路内的水流入清洗管路,避免了二次污染。
8.优选的,分水主杠上在远离进水阀的一端设置有水质传感器和排气阀,利用水质传感器监测分水主杠内水的污浊度,确定是否需要进行排污处理,利用排气阀排出分水主杠内部的气体,防止因气体过多造成分水主杠内水流不畅。
9.优选的,集水主杠上在远离排水阀的一端设置有水质传感器和排气阀,利用水质传感器监测集水主杠内水的污浊度,确定是否需要进行排污处理,利用排气阀排出集水主
杠内部的气体,防止因气体过多造成集水主杠内水流不畅。
10.优选的,进水阀、分水阀、排水阀、集水阀、排污阀和清洗阀均为电动阀,排气阀为自动排气阀,可实现自动控制,自动化程度高。
11.优选的,一种智能全自动清洗排污分集水器还包括电控系统,进水阀、分水阀、排水阀、集水阀、排污阀、清洗阀、流量传感器和水质传感器分别与电控系统电性连接,通过电控系统进行集中控制,可实现自动排污清理,保证正常运行。
12.综上所述,本发明通过设置的过滤阀,可通过滤网的滤孔孔径的大小不同,能够对进入分集水器的水进行多级过滤,过滤掉多种级别的杂质,过滤效率高,能够进行自动反冲清洗,对分集水器及管路进行清洗排污,恢复滤网的过滤功能,保证分集水器的正常运行,方便日常维护,简化维护作业周期,节约人力物力成本,结构简单,方便实用。
附图说明
13.图1为本发明主视结构示意图;
14.图2为本发明立体结构示意图;
15.图3为本发明电控系统控制示意图;
16.图4为本发明的过滤阀立体剖视结构示意图;
17.图5本发明的过滤阀主视全剖结构示意图;
18.图6为本发明工作过程示意图。
19.图中:1、分水主杠;2、集水主杠;3、支架;4、进水阀;5、分水阀;6、排水阀;7、集水阀;8、清洗阀;9、排污阀;10、滤网;11、电控系统;12、水质传感器;13、流量传感器;14、单向止回阀;15、排气阀。
具体实施方式
20.为了便于理解本发明,下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。
21.参照图1-图5,一种智能全自动清洗排污分集水器,包括平行安装的分水主杠1和集水主杠2,分水主杠1和集水主杠2采用螺栓安装在至少两个支架3上,在分水主杠1上依次安装有进水阀4和多个分水阀5,在进水阀4和第一个分水阀5之间安装有若干个过滤阀,在最后一个分水阀5的后侧依次安装有水质传感器12和排气阀15,进水阀4处于常开状态,用于向分水主杠1内供水,多个分水阀5对应多个支路,用于控制向各个支路供水,过滤阀包括排污阀9和滤网10,排污阀9处于常闭状态,可通过打开排污阀9实现滤网10过滤的污物的反冲排放,在排污阀9的出口处安装有流量传感器13,当排污阀9进行排污处理时,通过流量传感器13监测排污阀9的水流情况,滤网10可拆卸安装在分水主杠1内部,使滤网10的过滤面保持与分水主杠1的等效过滤,提高过滤效率,滤网10的截面形状可以是半圆弧形或圆柱筒形或平板形,滤网10结构形式多样,安装方便,适用范围广,当安装有多个过滤阀时,可设置多个过滤阀的滤网10的滤孔直径按水流方向逐渐减小,在水流动过程中进行多级过滤,过滤效率高,水质传感器12用于检测分水主杠1内的水的污浊度,以确定是否需要进行反向排污冲洗作业,排气阀15采用自动排气阀15,用于将分水主杠1内部的气体排出,防止因气体过多造成分水主杠1内水流不畅。
22.参照图1-图5,集水主杠2上依次安装有排水阀6和多个集水阀7,排水阀6处于常开
状态,用于将集水主杠2内的水排出,使分水主杠1和集水主杠2之间形成循环回路,集水阀7和分水阀5相对应,使管路中的的每个支路都能形成单独的供回水回路,在最后一个集水阀7的后侧安装有清洗阀8,清洗阀8处于常闭状态,在清洗阀8的进口处安装有单向止回阀14,清洗阀8通过单向止回阀14与外部清洗管路连通,可通过清洗阀8对分水主杠1、集水主杠2及管路进行反向排污冲洗,利用单向止回阀14可防止管路内的水流入清洗管路,避免了二次污染,在集水主杠2上远离排水阀6的一端依次安装有水质传感器12和排气阀15,水质传感器12用于检测集水主杠2内的水的污浊度,以确定是否需要进行反向排污冲洗作业,排气阀15采用自动排气阀15,用于将集水主杠2内部的气体排出,防止因气体过多造成集水主杠2内水流不畅。
23.参照图1-图5,一种智能全自动清洗排污分集水器还包括电控系统11,进水阀4、分水阀5、排水阀6、集水阀7、排污阀9和清洗阀8均采用电动阀,排气阀15采用自动排气阀,进水阀4、分水阀5、排水阀6、集水阀7、排污阀9、清洗阀8、流量传感器13、水质传感器12和自动排气阀分别与电控系统11电性连接,由电控系统11根据流量传感器13和水质传感器12的检测信号,控制进水阀4、分水阀5、排水阀6、集水阀7、排污阀9和清洗阀8的动作,实现自动控制,智能化、自动化程度高,节约人力物力成本。
24.本发明工作原理如下:
25.参照图6,当水质传感器12检测到分水主杠1和集水主杠2内水的污浊度指标达到设定的值时,水质传感器12将信号发送至电控系统11,电控系统11发出控制信号,将进水阀4、排水阀6、多个分水阀5和多个集水阀7分别关闭,将清洗阀8和多个排污阀9打开,清洗水经过单向止回阀14由清洗阀8进入集水主杠2,电控系统11按照清洗水水流方向分别控制一个分水阀5及与该分水阀5相对应的集水阀7打开,清洗水反向流过该支路管路,反向冲洗滤网10,将滤网10上的杂质冲刷掉,从排污阀9中排出,当水质传感器12检测到分水主杠1和集水主杠2内的水质恢复正常值时,关闭该支路分水阀5和集水阀7,完成对该支路的反向冲洗,电控系统11控制多个分水阀5和集水阀7依次打开和关闭,分别完成各支路管路的反冲洗,当各支路管路全部反冲清洗完成后,电控系统11控制多个排污阀9关闭,当排污阀9的出口处安装的流量传感器13检测到没有水流流出后,发送检测信号给电控系统11,电控系统11控制清洗阀8关闭,完成对滤网10和管路的反冲清洗,恢复滤网10的过滤功能,并同时控制进水阀4和排水阀6打开,使分集水器处于正常工作状态。
26.需要特别说明的是,在本发明的实施例中所述的流量传感器13、单向止回阀14、水质传感器12和螺栓均为现有技术应用。
27.在本专利的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”、“中心”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利的限制。
28.在本专利中,除非另有明确的规定和限定,术语“组合”、“设置”、“连接”、“固定”、“紧密”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
29.以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
30.此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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