一种LNG卸料臂结构的制作方法

一种lng卸料臂结构
技术领域
1.本发明涉及lng卸料技术领域，特别涉及一种lng卸料臂结构。


背景技术：

2.lng卸料臂是指进行液化天然气卸料输送的一种结构，是一种安装在码头(或浮式终端)上的用于卸料的铰接管道系统，当lng运输船抵达接收站专用码头后，通过液相卸料臂和卸料管线，利用船上的低温泵将lng送进接收站的储罐内，同时储罐内的bog气体通过回气管线和气态回气臂，返回到lng运输船。lng卸料臂主要由立管、旋转臂、输送管、旋转接头、平衡轮以及配重块组成，其中输送管安装在旋转臂上，是用来进行lng输送的结构。
3.现有的lng卸料臂在使用时，输送管可以随着旋转臂一起转动，当卸料完毕之后，会将旋转臂等结构收纳呈竖直状态，这一过程中，最末端的旋转臂可能会触碰到立管上，与立管之间产生冲击碰撞，可能出现损坏的情况，影响整个卸料臂结构的完好性，同时在卸料臂展开使用时，利用驱动结构进行展开，得不到其他结构的辅助，展开费时费力，使用效果一般。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种lng卸料臂结构，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
6.一种lng卸料臂结构，包括立管，所述立管的上端设有连接座，且连接座上安装有第一转动架，所述第一转动架的末端连接有第二转动架，所述第一转动架与第二转动架上设有铰接式的卸料管，所述立管上安装有缓冲结构，且缓冲结构包括固定板、安装架、活动杆、弹簧和缓冲接触件，所述固定板固定在立管上，所述安装架套设于立管上，且安装架安装在固定板上，所述活动杆连接在安装架上，所述弹簧套设于活动杆上，所述缓冲接触件固定连接在活动杆的末端，所述立管上安装有推出结构，且推出结构包括支撑板、电动推杆、伸缩轴和推出架，所述支撑板固定在立管上，所述电动推杆安装在支撑板上，所述伸缩轴的末端与推出架相连接，且伸缩轴设置于电动推杆上。
7.优选的，所述立管的下端固定安装有底板，且底板与立管之间设有加强板，所述底板与立管之间的连接方式为焊接，且底板上开设有贯穿孔。
8.优选的，所述第一转动架上设有平衡轮，且平衡轮之间设有平衡钢缆，所述卸料管的末端设置有旋转接头。
9.优选的，所述推出结构位于缓冲结构的上方位置处，所述第一转动架上设置有配重块。
10.优选的，所述缓冲结构还包括限位块，所述固定板焊接于立管上，所述安装架与固定板之间固定连接，所述限位块固定在活动杆的末端，所述弹簧的端部分别接触安装架和缓冲接触件。
11.优选的，所述安装架包括第一连接套、第二连接套、第一连接板、定位孔、第二连接板、定位柱、通孔和安装螺栓，所述第一连接板固定在第一连接套的端部，所述定位孔开设于第一连接板上，所述第二连接板与定位柱之间固定连接，且第二连接板设置在第二连接套的端部，所述定位柱贯穿于第一连接板上的定位孔，所述通孔开设于第一连接板和第二连接板上，所述安装螺栓设置在第一连接套和第二连接套上，且第一连接套、第二连接套套设于立管上，所述安装螺栓的末端螺纹连接于固定板上，所述第一连接套、第二连接套通过安装螺栓固定在固定板上。
12.优选的，所述缓冲接触件包括装配板、弹片、圆块、螺纹孔和橡胶垫，所述装配板与弹片之间固定连接，所述螺纹孔开设于圆块上，且圆块固定安装在装配板上，所述圆块设置于装配板的边角位置处，且圆块通螺纹孔与活动杆的末端固定连接，所述橡胶垫固定安装在装配板上。
13.优选的，所述推出结构还包括支撑座和驱动电机，所述支撑座固定安装在支撑板上，且支撑板与立管之间焊接在一起，所述电动推杆安装在支撑座上，所述驱动电机设置于电动推杆的末端，所述推出架固定在伸缩轴的末端。
14.优选的，所述推出架包括固定座、圆杆和旋转套，所述圆杆安装在固定座之间，且固定座连接在伸缩轴上，所述旋转套安装于圆杆上，且旋转套与圆杆之间转动连接。
15.优选的，所述立管上设置有用于检修的检修窗，且检修窗的数量为两个，所述检修窗内设有可拆卸的钢化玻璃。
16.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该lng卸料臂结构，1、通过设置的缓冲结构，在卸料臂进行收纳时，可以起到缓冲的作用，避免第二转动架与立管之间直接撞击；
17.2、采用安装架，配合着固定板使用，既能够在安装时进行定位，又能够保证安装后的稳固性，结构简单，使用效果好；
18.3、通过设置的缓冲接触件，在接触的一瞬间进行第一次缓冲，配合着弹簧等结构使用，提高了缓冲效果，同时缓冲接触件可以拆卸，便于拆卸更换；
19.4、采用推出结构，在卸料臂展开工作时，可以辅助推出，保证卸料臂能够快速伸出；
20.5、通过设置的推出架，推动卸料臂的过程中旋转套滚动，保证推出过程中不会产生较大的摩擦力，保障了推出效果。
附图说明
21.图1为本发明一种lng卸料臂结构的整体结构示意图；
22.图2为本发明一种lng卸料臂结构连接座处的结构示意图；
23.图3为本发明一种lng卸料臂结构立管处的结构示意图；
24.图4为本发明一种lng卸料臂结构缓冲结构处的结构示意图；
25.图5为本发明一种lng卸料臂结构安装架的结构示意图；
26.图6为本发明一种lng卸料臂结构缓冲接触件的结构示意图；
27.图7为本发明一种lng卸料臂结构推出结构的结构示意图；
28.图8为本发明一种lng卸料臂结构推出架的结构示意图。
29.图中：1、立管；2、连接座；3、第一转动架；4、第二转动架；5、卸料管；6、缓冲结构；601、固定板；602、安装架；6021、第一连接套；6022、第二连接套；6023、第一连接板；6024、定位孔；6025、第二连接板；6026、定位柱；6027、通孔；6028、安装螺栓；603、活动杆；604、限位块；605、弹簧；606、缓冲接触件；6061、装配板；6062、弹片；6063、圆块；6064、螺纹孔；6065、橡胶垫；7、推出结构；701、支撑板；702、支撑座；703、电动推杆；704、伸缩轴；705、驱动电机；706、推出架；7061、固定座；7062、圆杆；7063、旋转套；8、底板；9、检修窗；10、平衡轮；11、旋转接头；12、配重块。
具体实施方式
30.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
31.如图1-图8所示，一种lng卸料臂结构，包括立管1，立管1的上端设有连接座2，且连接座2上安装有第一转动架3，第一转动架3的末端连接有第二转动架4，第一转动架3与第二转动架4上设有铰接式的卸料管5，立管1上安装有缓冲结构6，立管1上安装有推出结构7，立管1的下端固定安装有底板8，且底板8与立管1之间设有加强板，底板8与立管1之间的连接方式为焊接，且底板8上开设有贯穿孔，第一转动架3上设有平衡轮10，且平衡轮10之间设有平衡钢缆，卸料管5的末端设置有旋转接头11，推出结构7位于缓冲结构6的上方位置处，第一转动架3上设置有配重块12，立管1上设置有用于检修的检修窗9，且检修窗9的数量为两个，检修窗9内设有可拆卸的钢化玻璃。
32.在使用卸料臂之前，对卸料臂进行组装固定，立管1通过底板8放置在地面上合适的位置处，将安装件穿过底板8上的贯穿孔，从而将底板8固定在地面上，此时立管1在加强板的作用下，稳固的设置在底板8上，将连接座2安装到立管1的上端，连接座2上连接第一转动架3、第二转动架4，同时在转动架的端部位置处设有驱动结构，将铰接式的卸料管5安装到第一转动架3以及第二转动架4上，在卸料管5的末端安装旋转接头11，同时卸料管5的另一端与相应的输送管道连接，然后在立管1上分别安装缓冲结构6和推出结构7，这样就完成了整个卸料臂的组装固定工作，初始阶段时，卸料臂处于收纳的状态，此时第一转动架3和第二转动架4处于竖直的状态，同时第二转动架4的下端接触在缓冲结构6上，当lng运输船抵达接收站专用码头后，启动卸料臂，驱动结构运行驱动着第一转动架3和第二转动架4转动，从而带着相应的铰接式卸料管5运行，直至卸料管5末端的旋转接头11靠近码头处的运输船，这一过程中，平衡钢缆在平衡轮10上运动，配合着配重块12一起保证整个卸料臂的平衡稳固性，同时在卸料臂展开的过程中，推出结构7起到辅助推出的作用，使得卸料臂可以快速展开，结构简单，使用效果优异，当卸料臂展开之后，将旋转接头11与运输船上输送的管道相连接，启动运输船上的低温泵后，lng从运输船上的存储装置内进入到卸料管5中，随后lng沿着卸料管5流动，最终通过输送管卸料到接收站内的储罐内，这样就实现了对lng的卸料工作，当卸料工作完毕之后，将管道与旋转接头11拆卸开，然后启动驱动结构对第一转动架3、第二转动架4进行收纳即可，这一过程中，当第二转动架4收纳到接近竖直状态时，第二转动架4的末端会接触到缓冲结构6，缓冲结构6对收纳过程中的第二转动架4起到缓冲的作用，可以避免第二转动架4直接撞击到立管1上，进而避免了第二转动架4、立管1的损坏，保障了整个卸料臂的完好性，需要的时候，可以通过检修窗9对立管1的内部进行检修，保证
整个卸料臂的使用效果。
33.通过上述实施例，缓冲结构6包括固定板601、安装架602、活动杆603、弹簧605和缓冲接触件606，固定板601固定在立管1上，安装架602套设于立管1上，且安装架602安装在固定板601上，活动杆603连接在安装架602上，弹簧605套设于活动杆603上，缓冲接触件606固定连接在活动杆603的末端，缓冲结构6还包括限位块604，固定板601焊接于立管1上，安装架602与固定板601之间固定连接，限位块604固定在活动杆603的末端，弹簧605的端部分别接触安装架602和缓冲接触件606，安装架602包括第一连接套6021、第二连接套6022、第一连接板6023、定位孔6024、第二连接板6025、定位柱6026、通孔6027和安装螺栓6028，第一连接板6023固定在第一连接套6021的端部，定位孔6024开设于第一连接板6023上，第二连接板6025与定位柱6026之间固定连接，且第二连接板6025设置在第二连接套6022的端部，定位柱6026贯穿于第一连接板6023上的定位孔6024，通孔6027开设于第一连接板6023和第二连接板6025上，安装螺栓6028设置在第一连接套6021和第二连接套6022上，且第一连接套6021、第二连接套6022套设于立管1上，安装螺栓6028的末端螺纹连接于固定板601上，第一连接套6021、第二连接套6022通过安装螺栓6028固定在固定板601上，缓冲接触件606包括装配板6061、弹片6062、圆块6063、螺纹孔6064和橡胶垫6065，装配板6061与弹片6062之间固定连接，螺纹孔6064开设于圆块6063上，且圆块6063固定安装在装配板6061上，圆块6063设置于装配板6061的边角位置处，且圆块6063通螺纹孔6064与活动杆603的末端固定连接，橡胶垫6065固定安装在装配板6061上，通过设置的缓冲结构6，在卸料臂进行收纳时，可以起到缓冲的作用，避免第二转动架4与立管1之间直接撞击，采用安装架602，配合着固定板601使用，既能够在安装时进行定位，又能够保证安装后的稳固性，结构简单，使用效果好，通过设置的缓冲接触件606，在接触的一瞬间进行第一次缓冲，配合着弹簧605等结构使用，提高了缓冲效果，同时缓冲接触件606可以拆卸，便于拆卸更换。
34.在安装缓冲结构6时，将安装架602中的第一连接套6021和第二连接套6022套设到立管1上，使得第一连接套6021、第二连接套6022放置在固定板601上，此时两个连接套端部的第一连接板6023和第二连接板6025接触在一起，同时第二连接板6025上的定位柱6026插入在第一连接板6023上的定位孔6024中，在定位柱6026和定位孔6024的共同作用下，两个了连接套能够精准配合，连接套配合到一起之后，调节连接套的相对位置，使得连接套上的孔与固定板601上的连接螺孔对齐，在第一连接套6021和第二连接套6022上的孔中设置安装螺栓6028，将安装螺栓6028的末端旋到连接螺孔中，从而将第一连接套6021和第二连接套6022固定到固定板601上，这样就完成了安装架602的安装固定工作，此时第一连接板6023和第二连接板6025上的通孔6027对齐，随后开始进行活动杆603、缓冲接触件606的安装工作，将活动杆603的一端穿过第一连接板6023和第二连接板6025上的通孔6027，在活动杆603上远离限位块604的一端套设弹簧605，然后将缓冲接触件606靠近到活动杆603的末端，将活动杆603的末端旋到圆块6063上的螺纹孔6064中，从而完成当前活动杆603与缓冲接触件606的安装工作，按照上述过程中进行其他活动杆603的安装连接工作，直至所有的活动杆603均贯穿于安装架602，同时活动杆603与缓冲接触件606连接，进而实现了对活动杆603、缓冲接触件606的安装工作，此时装配板6061上的橡胶垫6065朝向立管1，当整个缓冲结构6安装完毕之后，开始使用，使用缓冲结构6的过程中，当第二转动架4收纳接近竖直状态后，第二转动架4的末端接触到弹片6062上，弹片6062受力发生弹性形变，从而形成第
一次缓冲，与此同时弹片6062将作用力传导到装配板6061上，装配板6061通过活动杆603向着立管1的方向移动，这一过程中，缓冲接触件606与安装架602的间距变小，弹簧605被压缩形成第二次缓冲，在两次缓冲的作用下，第二转动架4得到有效的缓冲，可以避免第二转动架4直接撞击到立管1上，保障了第二转动架4以及立管1的完好性，在缓冲接触件606向着立管1的方向移动进行第二次缓冲的过程中，若是因为缓冲用的弹簧605出现破损不能正常缓冲时，此时破损的弹簧605依然起到部分缓冲效果，当装配板6061上的橡胶垫6065接触到立管1上之后，被立管1限位不再移动，这一过程中，橡胶垫6065起到保护的作用，可以对立管1以及缓冲接触件606进行保护，保障了缓冲结构6的完好性，在卸料臂展开式，缓冲结构6又可以起到推动作用，缓冲接触件606在弹簧605的作用下复位，下一次收纳时继续进行缓冲即可，需要更换弹簧605时，拆卸掉对应的活动杆603，然后更换弹簧605后再安装好活动杆603即可，结构简单，操作方便快捷。
35.通过上述实施例，推出结构7包括支撑板701、电动推杆703、伸缩轴704和推出架706，支撑板701固定在立管1上，电动推杆703安装在支撑板701上，伸缩轴704的末端与推出架706相连接，且伸缩轴704设置于电动推杆703上，推出结构7还包括支撑座702和驱动电机705，支撑座702固定安装在支撑板701上，且支撑板701与立管1之间焊接在一起，电动推杆703安装在支撑座702上，驱动电机705设置于电动推杆703的末端，推出架706固定在伸缩轴704的末端，推出架706包括固定座7061、圆杆7062和旋转套7063，圆杆7062安装在固定座7061之间，且固定座7061连接在伸缩轴704上，旋转套7063安装于圆杆7062上，且旋转套7063与圆杆7062之间转动连接，采用推出结构7，在卸料臂展开工作时，可以辅助推出，保证卸料臂能够快速伸出，通过设置的推出架706，推动卸料臂的过程中旋转套7063滚动，保证推出过程中不会产生较大的摩擦力，保障了推出效果。
36.在安装推出结构7时，将支撑座702安装到支撑板701上，将电动推杆703贯穿支撑座702，调节两个电动推杆703的位置，使得电动推杆703的端部对齐，利用螺钉对电动推杆703进行固定，这样通过支撑座702就将电动推杆703固定在了支撑板701上，在伸缩轴704的端部安装推出架706，推出架706中的固定座7061固定在伸缩轴704的末端，这样就完成了整个推出结构7的安装工作，在使用推出结构7时，在卸料臂展开的同时，启动推出结构7，驱动电机705运行驱动着电动推杆703上的伸缩轴704伸长，伸缩轴704则带着推出架706移动，从而利用推出架706对第二转动架4起到辅助推出的作用，保证整个卸料臂能够快速展开，推出过程中，随着第二转动架4的转动，推出架706与第二转动架4的相对位置发生变化，这一过程中旋转套7063在圆杆7062转动，从而降低第二转动架4与推出架706相对运动是的摩擦力，保障了推出效果，结构简单，使用效果优异，当卸料臂展开之后，电动推杆703运行带着伸缩轴704收缩，推出架706复位。
37.上述内容描述了本发明的使用原理、特征和有益效果。本领域的相关人员根据上述内容可以了解，上述内容并未限制本发明，上述的实施例和说明书描述的是本发明的基本原理和特征，在符合本发明构思的前提之下，本发明还可进行各种变化改进，这些改进都应落入本发明要求保护的范围之内。