灌注装置及冰品生产线的制作方法

1.本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种灌注装置及冰品生产线。


背景技术：

2.目前，杯类冰品生产过程中，需要将原料灌注至杯中，现有大都是利用灌注装置进行生产。但杯类冰品灌注后，表面一般呈圆球状拉尖状态，如果拉尖过长会倾倒在包装容器的边沿上，不仅造成冰品的质量污染，而且严重影响产品外观质量和消费者的体验感。


技术实现要素：

3.本发明提供一种灌注装置，用以解决现有技术中灌注装置灌注结束时拉长尖，以及无法在杯类产品表面压制图案或特殊形状的问题。
4.本发明还提供一种冰品生产线。
5.根据本发明第一方面提供的一种灌注装置，包括：基座、料管、封料杆和驱动机构；所述料管与所述基座连接；所述封料杆与所述基座活动连接，并能够沿所述料管的轴向与所述料管插接配合；所述驱动机构设置于所述基座，并与所述封料杆连接，用于驱动所述封料杆沿所述料管轴向的往复运动；其中，所述封料杆的端部形状与所述料管的出料口形状相适合，用于在所述封料杆与所述料管端部抵接时实现封料。
6.根据本发明的一种实施例，所述驱动机构包括：驱动部和开关压杆和弧形槽；所述驱动部与所述基座连接；所述开关压杆的一端与所述驱动部连接，所述开关压杆的另一端与所述封料杆连接；其中，所述开关压杆上设置有弧形槽；所述封料杆设置有与所述弧形槽配合的凸起块。
7.根据本发明的一种实施例，所述基座包括彼此垂直呈十字式布局的第一通路和第二通路；所述封料杆通过所述第一通路与所述基座活动连接；所述开关压杆通过所述第二通路与所述封料杆连接。
8.根据本发明的一种实施例，所述驱动部为电动缸、气动缸、液压缸中任意一种。
9.根据本发明的一种实施例，所述驱动机构沿所述封料杆的轴向方向与所述基座连接，用于驱动所述封料杆沿所述料管轴向的往复运动。
10.根据本发明的一种实施例，还包括：超声部，所述超声部与所述封料杆连接，用于发送超声波以实现所述封料杆端部对所述料管的封料。
11.根据本发明的一种实施例，还包括：压管，所述压管与所述料管的出料端一侧连接，用于对盛放原料的容器进行挤压；其中，所述压管朝向所述容器一侧设置有所述出料口。
12.根据本发明的一种实施例，所述压管与所述料管之间可拆卸连接。
13.根据本发明的一种实施例，还包括：第一磁感部和第二磁感部；所述第一磁感部设置于所述料管与所述压管配合的一侧表面；所述第二磁感部设置于所述料管与所述压管配合的另一侧表面；其中，所述第一磁感部和所述第二磁感部之间通过磁感应作用，实现驱动
所述压管绕轴向的转动。
14.根据本发明的一种实施例，所述压管具有所述出料口一侧的端部设置有压型图案，以实现对冰品表面图案的压制。
15.根据本发明第二方面提供的一种冰品生产线，包括上述的灌注装置。
16.本发明中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：本发明提供的灌注装置及冰品生产线，通过将料管与基座连接，封料杆与基座活动连接，驱动机构设置于基座，与封料杆连接，驱动封料杆沿料管轴向能够往复运动，且封料杆端部形状与料管出料口形状相适合，能够在封料杆与料管端部抵接时实现封料，防止出现拉长尖的情况。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本发明提供的灌注装置的结构示意图之一；
19.图2是本发明提供的灌注装置的结构示意图之二；
20.图3是本发明提供的灌注装置中料管和压管装配位置的局部示意图。
21.附图标记
22.10、基座；20、料管；30、封料杆；40、驱动机构；42、驱动部；44、开关压杆；46、弧形槽；50、超声部；60、压管；62、出料口；70、第一磁感部；80、第二磁感部。
具体实施方式
23.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.根据图1所示，本发明提供了一种灌注装置，图1为本发明的一种实施例，包括：基座10、封料杆30、料管20、驱动机构40、超声部50，其中驱动机构40由驱动部42、开关压杆44和弧形槽46组成，封料杆30和基座10活动连接，基座10包括彼此垂直的第一通道和第二通道，基座10与料管20连接，驱动机构40垂直于封料杆30设置，封料杆30可以沿料管20轴向往复运动，超声部50与封料杆30连接，封料杆30的端部与料管20一端的出料口62形状相适合，方便实现封料。
26.根据图2所示，本发明提供了一种灌注装置，图2为本发明的另一种实施例，在图1
的基础上另外设置了压管60，压管60与料管20可拆卸连接，压管60的第一端设置有出料口62，设置有出料口62的一侧端面上设置有压型图案，在实现封料的同时，可以实现对冰品表面图案的压制。
27.需要说明的是，压管60与料管20可拆卸连接，在不需要对冰品表面图案进行处理的时候，可以卸下压管60，超声部50可设置于基座10、封料杆30端部等位置，简化灌注装置结构。
28.在一种应用场景中，灌注原料时，料液进入料管的腔体内，流经料管的出料口进入容器，当需要封料时，先由驱动部提供驱动力，使得开关压杆能够沿轴向移动，带动与开关压杆配合的封料杆沿基座轴向上下移动，且封料杆靠近出料口的一侧端部形状与出料口相适合，封料杆向下移动，实现封料，装置整体能够沿轴向上下移动，在封料的同时，能够通过压管对冰品表面进行特制图案的压制，并且超声部发出超声波，以防止冰品与装置之间粘连。
29.需要说明的是，除了装置整体能够上下移动，实现对冰品表面的压制以外，还可以设置升降机构，使得容器能够上下移动，以完成特制图案的压制，此种设置将升降机构设置于容器底部，能够简化灌注装置的结构，并且减少灌注装置的磨损或损坏的风险。
30.根据图3所示，图3为压管60和料管20装配位置的局部示意图，本发明提供的灌注装置还包括：第一磁感部70和第二磁感部80，第一磁感部设置于料管20与压管60配合的一侧表面，第二磁感部80设置于料管20与压管60配合的另一侧表面，通过第一磁感部70和第二磁感部80之间的磁感应作用，可以驱动压管60绕轴向转动。
31.在一种应用场景中，封料杆30沿轴向上下移动，进行封料后，在装置整体上升之前，可以通过第一磁感部70和第二磁感部80之间的磁感应作用，驱动压管60绕轴向转动，将容器内的料液表面产生的拉尖压平，进一步避免了拉长尖的情况。
32.需要说明的是，还可以配合超声部50，在压管60转动时，同时利用超声部50发出的超声波，可以极大程度上避免拉尖情况的产生。
33.根据本实施例一些具体的实施方式，如图1至图2所示，包括：基座10、料管20、封料杆30和驱动机构40；料管20与基座10连接；封料杆30与基座10活动连接，并能够沿料管20的轴向与料管20插接配合；驱动机构40设置于基座10，并与封料杆30连接，用于驱动封料杆30沿料管20轴向的往复运动；其中，封料杆30的端部形状与料管20的出料口62形状相适合，用于在封料杆30与料管20端部抵接时实现封料。
34.具体来说，目前杯类产品在灌注后，表面会呈现拉尖的状态，如果拉尖过长，则会造成产品质量污染，影响产品外观质量和消费者的体验感。本发明通过将料管20与基座10连接，封料杆30与基座10活动连接，驱动机构40设置于基座10，与封料杆30连接，驱动封料杆30沿料管20轴向能够往复运动，且封料杆30端部形状与料管20出料口62形状相适合，能够在封料杆30与料管20端部抵接时实现封料，防止出现拉长尖的情况，避免了产品质量污染，提升用户体验感。
35.根据本发明的一种实施例，驱动机构40包括：驱动部42和开关压杆44和弧形槽46；驱动部42与基座10连接；开关压杆44的一端与驱动部42连接，开关压杆44的另一端与封料杆30连接；其中，开关压杆44上设置有弧形槽46；封料杆30设置有与弧形槽46配合的凸起块。
36.具体来说，开关压杆44一端与驱动部42连接，另一端与封料杆30连接，封料杆30设置有凸起块，开关压杆44上设置有与凸起块配合的弧形槽46，二者配合之后，通过驱动部42提供驱动力，使得开关压杆44够沿轴向运动，进而带动与之配合的封料杆30，进而实现封料杆30沿料管20轴向的往复运动，以实现封料。
37.根据本发明的一种实施例，基座10包括彼此垂直呈十字式布局的第一通路和第二通路；封料杆30通过第一通路与基座10活动连接；开关压杆44通过第二通路与封料杆30连接。
38.具体来说，基座10类似十字式管道结构，包括彼此垂直的第一通路和第二通路，此种情况下，驱动机构40于封料杆30垂直设置，封料管20通过第一通路与基座10连接，开关压杆44通过第二通路与封料杆30连接。
39.根据本发明的一种实施例，驱动部42为电动缸、气动缸、液压缸中任意一种。
40.根据本发明的一种实施例，驱动机构40沿封料杆30的轴向方向与基座10连接，用于驱动封料杆30沿料管20轴向的往复运动。
41.具体来说，此种情况下，驱动机构40与封料杆30同轴设置，驱动机构40与基座10连接，驱动封料杆30沿轴向往复运动，以实现封料。
42.需要说明的是，与上述实施例不同，基座10不再是十字式管路结构，而是仅有一个通路，封料杆30穿过基座10，与基座10活动连接。
43.根据本发明的一种实施例，还包括：超声部50，超声部50与封料杆30连接，用于发送超声波以实现封料杆30端部对料管20的封料。
44.具体来说，与上述实施例实现封料操作的原理不同，在上述实施例的基础上，额外设置超声部50，超声部50与封料杆30连接，可以在灌注生产过程中，利用超声波的震动作用，将冰品料液与灌注装置实现分离，从而避免冰品与料管20端面发生粘连，解决拉长尖的情况。
45.需要说明的是，超声部50需要配合上述的灌注装置同时使用，在驱动机构40驱动封料杆30沿料管20轴向移动，当封料杆30与料管20端面抵接时，实现封料，同时超声部50发出超声波，避免冰品与料管20端面发生粘连。
46.根据本发明的一种实施例，还包括：压管60，压管60与料管20的出料端一侧连接，用于对盛放原料的容器进行挤压；其中，压管60朝向容器一侧设置有出料口62。
47.具体来说，另外设置压管60，压管60与料管20的出料端连接，且压管60的一侧设置有出料口62，出料口62形状与封料杆30端部形状相适合，压管60设置有出料口62的一侧端面设置有压型图案，可以将冰品表面压型成特制图形。
48.根据本发明的一种实施例，压管60与料管20之间可拆卸连接。
49.具体来说，压管60和料管20之间可拆卸连接，若冰品不需要压制图案，则可以拆下压管60，简化装置结构。需要压制图案，或需要更换图案时，方便装卸。
50.在可能的实施方中，压管60与料管20之间可通过卡扣、磁吸、螺栓等方式实现可拆卸连接。
51.根据本发明的一种实施例，还包括：第一磁感部70和第二磁感部80；所述第一磁感部70设置于所述料管20与所述压管60配合的一侧表面；所述第二磁感部80设置于所述料管20与所述压管60配合的另一侧表面；其中，所述第一磁感部70和所述第二磁感部80之间通
过磁感应作用，实现驱动所述压管60绕轴向的转动。
52.具体来说，通过在料管20与压管60配合的一侧表面设置第一磁感部70，在另一表面设置第二磁感部80，可以在料液进入容器，封料杆30封料完成后，驱动压管60绕轴向转动，进一步避免拉长尖的情况，避免了污染产品外观，提升了消费者的体验感。
53.根据本发明的一种实施例，压管60具有出料口62一侧的端部设置有压型图案，以实现对冰品表面图案的压制。
54.具体来说，另外设置压管60，压管60设置有出料口62的一侧端面设置有压型图案，可以将冰品表面压型成特制图形。
55.在可能的实施方式中，可以在压管60朝向容器的一侧端面设置图案模块，图案模块与压管60之间可通过磁吸、卡接等方式可拆卸连接，图案模块上设置有不同种类的特制图案，当需要对图案进行更换时无需更换整个压管60，仅需更换图案模块即可，便于提高生产效率。
56.需要说明的是，当设置压管60时，则在封料的同时，对冰品表面进行特制图案的压制，压制图案后，压管60设置有出料口62的一侧的端面必然与冰品发生粘连，此时启动超声部50，利用超声波的震动作用，可以更好的使冰品与灌注装置分离。
57.在本实施例一些具体的实施方式中，本发明提供一种冰品生产线，包括上述的灌注装置。
58.本发明提供的灌注装置及冰品生产线，通过将料管与基座连接，封料杆与基座活动连接，驱动机构设置于基座，与封料杆连接，驱动封料杆沿料管轴向能够往复运动，且封料杆端部形状与料管出料口形状相适合，能够在封料杆与料管端部抵接时实现封料，防止出现拉长尖的情况，避免了产品质量污染，提升用户体验感。
59.本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“方式”、“具体方式”、或“一些方式”等的描述意指结合该实施例或方式描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明实施例的至少一个实施例或方式中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或方式。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或方式中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或方式以及不同实施例或方式的特征进行结合和组合。
60.最后应说明的是：以上实施方式仅用于说明本发明，而非对本发明的限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围中。