一种百菌清生产用灌装设备及其工作方法与流程

本发明涉及百菌清生产领域，具体是一种百菌清生产用灌装设备及其工作方法。

背景技术：

1、百菌清是一种高效、低毒、广谱型的杀菌剂农药，由于它对真菌类病害有较好防治效果，被广泛运用于农业生产。

2、目前在对百菌清灌装时候，一般通过灌装结构将百菌清定量灌装到瓶子中，然后再人为将瓶盖放置到瓶子上，最后将其放置到密封结构上进行密封。这种操作方式，不但工作效率不高，而且在操作过程中，容易因为人为失误打翻瓶子从而弄撒其内的百菌清，从而造成损耗以及其他不必要的麻烦，甚至对车间造成污染。

技术实现思路

1、发明目的：本发明的目的是提供一种百菌清生产用灌装设备及其工作方法，解决了百菌清灌装时候存在的问题。

2、技术方案：本发明提供了一种百菌清生产用灌装设备及其工作方法，包括

3、机架：起到支撑作用，以及放置电控结构以及气动控制结构；

4、第一上料结构：安装在所述机架上一端，用于瓶子的自动传送；

5、灌装结构：设置在所述机架上位于第一上料结构侧边，对所述第一上料结构上的空的瓶子进行自动灌装；

6、第二上料结构：安装在所述机架上另一端，用于瓶盖的自动上料；

7、旋盖结构：设置在所述机架上，位于第一上料结构、第二上料结构之间，将所述第二上料结构上的瓶盖自动拧紧在第一上料结构上灌装过后的瓶子上，进行密封作用；

8、下料结构：设置在所述机架上，位于旋盖结构侧边，将灌装后且密封后的瓶子传送到下一工序。

9、整个百菌清的灌装过程全自动完成，大大提高了工作效率以及提高了工作质量。

10、进一步的，所述第一上料结构包括第一平带传送结构、第一围栏、第二围栏、可旋转定位结构，所述第一围栏、第二围栏并列设置在第一平带传送结构两侧，所述限位结构设置在第一平带传送结构侧边。

11、进一步的，所述可旋转定位结构的定位台为双层结构，以其圆心为中心呈圆周阵列均匀设置有弧形定位槽。定位台的弧形定位槽在灌装时候对瓶子进行卡合作用，从使其定位，便于灌装结构的准确灌装；定位台为双层结构，提高了定位时候，瓶子的稳定性。

12、进一步的，所述第二上料结构为圆盘振动筛，其出料端设有弧形轨道。瓶盖在圆盘振动筛的作用下，依次沿着弧形轨道整齐出料，从而和灌装好的瓶子一一对应。

13、进一步的，所述弧形轨道端部设有导向板、第一弹簧片、第二弹簧片，所述第一弹簧片、第二弹簧片分别位于导向板两侧。第一弹簧片、第二弹簧片相对倾斜设置，沿着弧形轨道传送过来的瓶盖通过两者头部进行限位，当位于旋盖结构旋转工作台上的瓶子螺纹端碰触到瓶盖时候，第一弹簧片、第二弹簧片受力变形，瓶盖落入到瓶子螺纹端上，其操作简单方便。

14、进一步的，所述旋盖结构包括旋转工作台、上下移动结构、旋盖组件，所述上下移动结构设置在上下移动结构侧边，所述旋盖组件设置在上下移动结构上。旋转工作台带动瓶子转动，在弧形轨道位置获得瓶盖，到达旋盖组件位置进行密封，最后将瓶子送到下料结构，几个动作同时连续进行，大大提高了工作效率。

15、进一步的，所述旋转工作台的台面为双层设置，以其圆心为中心呈圆周阵列均匀设置有弧形卡槽；所述旋转工作台侧边还设有挡料板。弧形卡槽对瓶子起到限定作用，双层设置，提高了瓶子转动时候的稳定性；挡料板则将密封好的瓶子推送到下料结构上。

16、进一步的，所述旋盖组件包括固定架、电机、连接座、连接轴、皮带轮结构、转轴、轴承座、旋转头结构，所述电机设置在固定架下方，其轴端通过连接座和连接轴一端连接，所述连接轴另一端通过皮带轮结构和设置在轴承座上的转轴一端连接，所述转轴另一端和旋转头结构连接。

17、进一步的，一种百菌清生产用灌装设备的工作方法，具体步骤如下：

18、1）需要进行灌装的空瓶子以及瓶盖被分别放置到第一平带传送结构和第二上料结构上；

19、2）空瓶子在第一平带传送结构的驱动下，依次向前移动，在可旋转定位结构位置处，通过其上的弧形定位槽定位；

20、3）此时灌装结构进行快速灌装工作；

21、4）灌装完成后，可旋转定位结构旋转一定角度，灌装好的瓶子在第一平带传送结构的驱动下继续向前传送，后续空瓶子再次在弧形定位槽的作用下定位，以便进行灌装工作；

22、5）灌装好的瓶子到达旋盖结构的旋转工作台上，随着其上的弧形卡槽转动；

23、6）当瓶子的螺纹端碰到第二上料结构的弧形轨道端部的瓶盖时候，第一弹簧片、第二弹簧片受力松开对瓶盖的夹持，从而落到瓶子的螺纹端；

24、7）装有瓶盖的瓶子在旋转工作台的旋转作用下，到达旋盖组件位置；

25、8）上下移动结构驱动旋盖组件向靠近瓶子方向移动到指定高度；

26、9）旋盖组件中的电机通过连接座带动连接轴转动，其上的皮带轮结构随之带动转轴在轴承座的支撑下转动一定角度，从而带动旋转头结构旋转，将瓶盖紧固到瓶子上；

27、10）上下移动结构驱动旋盖组件向远离瓶子方向移动到指定高度；

28、11）旋转工作台带动瓶子继续旋转，在挡料板的作用下将密封好的瓶子推送到下料结构上，以便下一工序的进行。

29、上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：1）设置用于瓶子自动上料的第一上料结构、灌装结构、用于瓶盖自动上料的第二上料结构、旋盖结构、下料结构，使得整个百菌清的灌装过程全自动进行，相较于原有的半自动灌装工序，大大提高了工作效率以及工作质量；2）机械化替代人工工作，大大降低了工人的工作量，节约了人工成本；3）结构简单，操作方便，大大降低了灌装过程中的失误等情况的发生，提高了工作效率的同时大大降低了损耗。

技术特征：

1.一种百菌清生产用灌装设备，其特征在于：包括

2.根据权利要求1所述的百菌清生产用灌装设备，其特征在于：所述第一上料结构（2）包括第一平带传送结构（21）、第一围栏（22）、第二围栏（23）、可旋转定位结构（24），所述第一围栏（22）、第二围栏（23）并列设置在第一平带传送结构（21）两侧，所述限位结构（24）设置在第一平带传送结构（21）侧边。

3.根据权利要求1所述的百菌清生产用灌装设备，其特征在于：所述可旋转定位结构（24）的定位台为双层结构，以其圆心为中心呈圆周阵列均匀设置有弧形定位槽（241）。

4.根据权利要求1所述的百菌清生产用灌装设备，其特征在于：所述第二上料结构（4）为圆盘振动筛，其出料端设有弧形轨道（41）。

5.根据权利要求4所述的百菌清生产用灌装设备，其特征在于：所述弧形轨道（41）端部设有导向板（411）、第一弹簧片（412）、第二弹簧片（413），所述第一弹簧片（412）、第二弹簧片（413）分别位于导向板（411）两侧。

6.根据权利要求1所述的百菌清生产用灌装设备，其特征在于：所述旋盖结构（5）包括旋转工作台（51）、上下移动结构（52）、旋盖组件（53），所述上下移动结构（52）设置在上下移动结构（52）侧边，所述旋盖组件（53）设置在上下移动结构（52）上。

7.根据权利要求6所述的百菌清生产用灌装设备，其特征在于：所述旋转工作台（51）的台面为双层设置，以其圆心为中心呈圆周阵列均匀设置有弧形卡槽（511）；所述旋转工作台（51）侧边还设有挡料板（512）。

8.根据权利要求6所述的百菌清生产用灌装设备，其特征在于：所述旋盖组件（53）包括固定架（531）、电机（532）、连接座（533）、连接轴（534）、皮带轮结构（535）、转轴（536）、轴承座（537）、旋转头结构（538），所述电机（532）设置在固定架（531）下方，其轴端通过连接座（533）和连接轴（534）一端连接，所述连接轴（534）另一端通过皮带轮结构（535）和设置在轴承座（537）上的转轴（536）一端连接，所述转轴（536）另一端和旋转头结构（538）连接。

9.一种如权利要求1~8任一项所述的百菌清生产用灌装设备的工作方法，其特征在于：具体步骤如下：

技术总结
一种百菌清生产用灌装设备及其工作方法，包括机架：起到支撑作用，放置电控结构以及气动控制结构；第一上料结构：安装在所述机架上一端，用于瓶子的自动传送；灌装结构：设置在所述机架上位于第一上料结构侧边，对所述第一上料结构上的空的瓶子进行自动灌装；第二上料结构：安装在所述机架上另一端，用于瓶盖的自动上料；旋盖结构：设置在所述机架上，位于第一上料结构、第二上料结构之间，将所述第二上料结构上的瓶盖自动拧紧在第一上料结构上灌装过后的瓶子上，进行密封作用；下料结构：设置在所述机架上，位于旋盖结构侧边，将灌装后且密封后的瓶子传送到下一工序。整个百菌清的灌装过程全自动完成，大大提高了工作效率以及提高了工作质量。

技术研发人员：尹小根,蒙健,许先广,孙连忠
受保护的技术使用者：江苏维尤纳特精细化工有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13