一种乳胶漆定量分装装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种乳胶漆定量分装装置，属于乳胶漆生产领域。


背景技术：

2.乳胶漆在生产完成后需要使用分装装置进行灌装，但在分装过程中，往往只能一次对一个容置罐进行灌装且对灌装的进料量不便控制，导致乳胶漆出料过多或过少，不能满足生产需求。


技术实现要素：

3.为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种乳胶漆定量分装装置，能实现对乳胶漆的定量分装还能避免灌装头漏液。
4.本实用新型所采用的技术方案为：
5.一种乳胶漆定量分装装置，包括罐体，罐体的底部设置有若干个支脚，在罐体内设置有搅拌装置，在罐体的顶部一侧设置有进料管，在罐体的其中一侧通过若干个水平的连接板固定有若干个定量筒，若干个定量筒沿纵向排列并在每个定量筒内均设置有活塞，在活塞顶部设置有竖直延伸至定量筒顶部上方的升降杆，在定量筒上方的罐体上水平设置有固定板，固定板上设置有执行轴延伸至固定板下方的升降装置，在升降装置的执行轴末端水平设置有升降板，升降杆的顶部与升降板的底部固定连接，在罐体的侧壁上设置有若干个分别与定量筒底部连通的上料管，上料管上均设置有单向阀，在每个定量筒的底部均设置有出料管，每个出料管的底部均设置有灌装头。
6.优选的是，灌装头包括水平管、气缸和灌装管，水平管的其中一端设置有堵头，水平管的另一端为封闭状态，出料管设置在水平管设置有堵头的一侧顶部，灌装管设置在水平管封闭端的一侧底部，气缸设置在堵头的外侧且气缸的执行轴延伸至水平管内,在位于水平管内的气缸执行轴末端设置有与水平管内壁贴合的活塞头。
7.进一步的优选，搅拌装置包括转动设置在罐体内的转轴以及设置在罐体顶部用于驱动转轴转动的电机，在转轴上设置有若干个搅拌叶片。
8.进一步的优选，在固定板的底部前后端对称设置有两个穿插过升降板前后端的限位杆，在两个限位杆的底部均设置有限位块。
9.进一步的优选，罐体上设置有液位计。
10.进一步的优选，罐体的顶部还设置有放空管。
11.本实用新型的有益效果在于：
12.通过若干个定量筒同时定量进行分装灌装，能够显著的提高分装效率；通过升降装置带动活塞上下移动并在单向阀和灌装头的配合下，能够控制乳胶漆的分装量，避免乳胶漆出料过多或过少的情况出现；且灌装头的结构能够有效的防止漏液情况的出现。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为灌装头处结构示意图；
15.图中主要附图标记含义如下：
16.1、罐体，2、支脚，3、搅拌装置，4、进料管，5、连接板，6、定量筒，7、活塞，8、升降杆，9、固定板，10、升降装置，11、升降板，12、上料管，13、单向阀，14、出料管，15、灌装头，16、水平管，17、气缸，18、灌装管，19、堵头，20、活塞头，21、转轴，22、电机，23、搅拌叶片，24、限位杆，25、限位块，26、液位计，27、放空管。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例对本实用新型做具体的介绍。
18.如图1-2所示：本实施例是一种乳胶漆定量分装装置，包括罐体1，罐体1的底部设置有若干个支脚2，在罐体1内设置有搅拌装置3，在罐体1的顶部一侧设置有进料管4，在罐体1的其中一侧通过若干个水平的连接板5固定有若干个定量筒6，若干个定量筒6沿纵向排列并在每个定量筒6内均设置有活塞7，在活塞7顶部设置有竖直延伸至定量筒6顶部上方的升降杆8，在定量筒6上方的罐体1上水平设置有固定板9，固定板9上设置有执行轴延伸至固定板9下方的升降装置10，在升降装置10的执行轴末端水平设置有升降板11，升降杆8的顶部与升降板11的底部固定连接，在罐体1的侧壁上设置有若干个分别与定量筒6底部连通的上料管12，上料管12上均设置有单向阀13，单向阀13使得乳胶漆能够通过上料管12进入定量筒6内，在每个定量筒6的底部均设置有出料管14，每个出料管14的底部均设置有灌装头15。
19.参见图2所示，灌装头15包括水平管16、气缸17和灌装管18，水平管16的其中一端设置有堵头19，水平管16的另一端为封闭状态，出料管14设置在水平管16设置有堵头19的一侧顶部，灌装管18设置在水平管16封闭端的一侧底部，气缸17设置在堵头19的外侧且气缸17的执行轴延伸至水平管16内,在位于水平管16内的气缸17执行轴末端设置有与水平管16内壁贴合的活塞头20。
20.参见图1所示，搅拌装置3包括转动设置在罐体1内的转轴21以及设置在罐体1顶部用于驱动转轴21转动的电机22，在转轴21上设置有若干个搅拌叶片23。
21.参见图1所示，在固定板9的底部前后端对称设置有两个穿插过升降板11前后端的限位杆24，在两个限位杆24的底部均设置有限位块25。
22.参见图1所示，罐体1上设置有液位计26。
23.参见图1所示，罐体1的顶部还设置有放空管27。
24.在实际应用时，通过电机22带动转轴21转动以使转轴21上的搅拌叶片23对乳胶漆进行搅拌，在需要灌装时，先通过升降装置10带动升降板11向上移动以带动活塞7在定量筒6内向上提起使得罐体1内的乳胶漆能够通过上料管12进入定量筒6内，升降装置10升至固定高度后停止以保证每次上料量的稳定，当漆桶被移送至灌装管18下方后，通过气缸17带动活塞头20朝向水平管16远离堵头19的一侧移动以使得定量筒6内的乳胶漆能够通过灌装管18流出，然后再启动升降装置10带动活塞7在定量筒6内向下移动以使定量筒6内的乳胶漆通过灌装管18流出至漆桶内，灌装后的漆桶被移送出进行封盖，然后再通过气缸17带动
活塞头20朝向水平管16靠近堵头19的一侧移动一定距离以使活塞头20能够将出料管14以及灌装管18进行隔断，然后再重复操作，进行后续分装即可。
25.以上所述仅是本实用新型专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型专利的保护范围。


技术特征：
1.一种乳胶漆定量分装装置，其特征在于：包括罐体（1），所述罐体（1）的底部设置有若干个支脚（2），在罐体（1）内设置有搅拌装置（3），在罐体（1）的顶部一侧设置有进料管（4），在罐体（1）的其中一侧通过若干个水平的连接板（5）固定有若干个定量筒（6），若干个定量筒（6）沿纵向排列并在每个所述定量筒（6）内均设置有活塞（7），在所述活塞（7）顶部设置有竖直延伸至定量筒（6）顶部上方的升降杆（8），在定量筒（6）上方的罐体（1）上水平设置有固定板（9），所述固定板（9）上设置有执行轴延伸至固定板（9）下方的升降装置（10），在所述升降装置（10）的执行轴末端水平设置有升降板（11），所述升降杆（8）的顶部与升降板（11）的底部固定连接，在罐体（1）的侧壁上设置有若干个分别与所述定量筒（6）底部连通的上料管（12），所述上料管（12）上均设置有单向阀（13），在每个定量筒（6）的底部均设置有出料管（14），每个所述出料管（14）的底部均设置有灌装头（15）。2.根据权利要求1所述的一种乳胶漆定量分装装置，其特征在于，所述灌装头（15）包括水平管（16）、气缸（17）和灌装管（18），所述水平管（16）的其中一端设置有堵头（19），水平管（16）的另一端为封闭状态，所述出料管（14）设置在水平管（16）设置有堵头（19）的一侧顶部，所述灌装管（18）设置在水平管（16）封闭端的一侧底部，所述气缸（17）设置在堵头（19）的外侧且气缸（17）的执行轴延伸至水平管（16）内,在位于水平管（16）内的气缸（17）执行轴末端设置有与水平管（16）内壁贴合的活塞头（20）。3.根据权利要求1所述的一种乳胶漆定量分装装置，其特征在于，所述搅拌装置（3）包括转动设置在罐体（1）内的转轴（21）以及设置在罐体（1）顶部用于驱动转轴（21）转动的电机（22），在所述转轴（21）上设置有若干个搅拌叶片（23）。4.根据权利要求1所述的一种乳胶漆定量分装装置，其特征在于，在所述固定板（9）的底部前后端对称设置有两个穿插过升降板（11）前后端的限位杆（24），在两个所述限位杆（24）的底部均设置有限位块（25）。5.根据权利要求1所述的一种乳胶漆定量分装装置，其特征在于，所述罐体（1）上设置有液位计（26）。6.根据权利要求1所述的一种乳胶漆定量分装装置，其特征在于，所述罐体（1）的顶部还设置有放空管（27）。

技术总结
本实用新型公开了一种乳胶漆定量分装装置，包括罐体，罐体的底部设置有若干个支脚，在罐体内设置有搅拌装置，在罐体的顶部一侧设置有进料管，在罐体的其中一侧固定有若干个定量筒，在每个定量筒内均设置有活塞，在活塞顶部设置有竖直延伸至定量筒顶部上方的升降杆，在定量筒上方的罐体上水平设置有固定板，固定板上设置有升降装置，在升降装置的执行轴末端水平设置有升降板，升降杆的顶部与升降板的底部固定连接，在罐体的侧壁上设置有若干个分别与定量筒底部连通的上料管，上料管上均设置有单向阀，在每个定量筒的底部均设置有出料管，每个出料管的底部均设置有灌装头。本实用新型能实现对乳胶漆的定量分装还能避免灌装头漏液。实现对乳胶漆的定量分装还能避免灌装头漏液。实现对乳胶漆的定量分装还能避免灌装头漏液。


技术研发人员：戴国太 王星平
受保护的技术使用者：江苏春之声装饰材料有限公司
技术研发日：2022.01.12
技术公布日：2023/3/20