一种用于液体蒸发器的供料装置的制作方法

1.本实用新型涉及液体蒸发器供料技术领域，具体为一种用于液体蒸发器的供料装置。


背景技术：

2.蒸发是液态转化为气态的物理过程。一般而言，蒸发器即液态物质转化为气态的物体。蒸发器在使用时通过供料设备向其供给待蒸发液体，在高温加热下促使液体沸腾汽化后送出。而传统的液体蒸发器供料设备需要人工不断进行供料，工作效率低，而且供料不易把控。
3.为此需要设计一种用于液体蒸发器的供料装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于液体蒸发器的供料装置，以解决上述背景技术提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于液体蒸发器的供料装置，包括机台，所述机台顶部的两侧固定连接有第一侧板和第二侧板，且机台的顶部开设有位于第一侧板与第二侧板之间的滑槽，所述机台的顶部安装有位于第二侧板右侧的待用蒸发器，所述滑槽内滑动安装有滑座，且滑座的顶部固定连接有移条，所述移条顶部的两侧均固定连接有竖直架，且竖直架的顶端固定连接有载板，所述载板右侧底部开设有凹槽，且凹槽的内壁固定安装有定位轴，所述定位轴的表面转动安装有供料板，所述第二侧板内开设有取料口，且供料板滑动于取料口内，所述供料板上活动设有敞口供料筒，所述机台上安装有驱动载板移动的动力机构。
6.优选的，所述动力机构包括安装板、驱动电机、扇形齿轮和齿牙，所述安装板固定安装于机台的顶部且位于第一侧板与第二侧板之间，所述安装板的正面固定安装驱动电机，且驱动电机的输出端固定安装扇形齿轮，所述载板的底部和移条的顶部均固定安装有齿牙，且扇形齿轮与齿牙相啮合。
7.优选的，所述供料板的顶部开设有置槽，且置槽内固定安装有放具，所述放具上转动安装有活动销，所述敞口供料筒固定安装于活动销上。
8.优选的，所述第一侧板与第二侧板之间固定连接有横置板，且横置板的顶部安装有原料桶，所述原料桶上连通有输送管，且输送管的另一端延伸至敞口供料筒的上方。
9.优选的，所述载板的顶部固定连接有竖杆，且竖杆上固定连接有密封板，所述密封板的顶面与输送管远离原料桶的一端管口齐平。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.（1）该用于液体蒸发器的供料装置，原料注入敞口供料筒内，驱动电机驱动扇形齿轮顺时针转动，由于扇形齿轮与载板上的齿牙啮合，使扇形齿轮带动载板缓慢向右移动，载板右移带动供料板沿着取料口滑动，此过程盛有原料的敞口供料筒穿过取料口，当供料板
移动至最右侧时，取料口解除对供料板的支撑，此时供料板绕着定位轴顺时针摆动，使其搭接于待用蒸发器的入口，于此同时敞口供料筒绕着活动销发生倾斜，其内的原料通过供料板的引流输送至待用蒸发器内，至此完成了蒸发器的供料处理，无需过多的人力参与，工作效率高。
12.（2）该用于液体蒸发器的供料装置，而当供料板移动至最右侧时，扇形齿轮解除与载板上齿牙的啮合，并与移条上的齿牙啮合，使移条向左移动，滑座在滑槽内滑动，使移条的移动更加稳定，由于移条与载板通过竖直架固接，故而使载板带着供料板向左复位移动，供料板受到取料口的支撑并回摆至水平状态，与此同时敞口供料筒在其重力作用下摆正，往复此流程即可不停机进行供料处理，安全可靠。
13.（3）该用于液体蒸发器的供料装置，当载板移动至最左侧时，密封板解除对输送管管口的密封，使输送管将原料桶内的原料注入敞口供料筒，而当载板向右移动时，密封板随之右移并对输送管的管口进行封堵，此时停止注入原料，从而达到了自动添料的效果，并且输送管管口的打开时间一定，故而可定量进行添料，实用性更强。
附图说明
14.图1为本实用新型结构剖视图；
15.图2为本实用新型载板与供料板的连接结构立体图；
16.图3为本实用新型结构供料板的立体图。
17.图中：1、机台；101、第一侧板；102、第二侧板；2、滑槽；3、滑座；4、移条；5、竖直架；6、载板；7、凹槽；8、定位轴；9、供料板；10、取料口；11、待用蒸发器；12、敞口供料筒；13、置槽；14、放具；15、活动销；16、安装板；17、扇形齿轮；18、齿牙；19、横置板；20、原料桶；21、输送管；22、竖杆；23、密封板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于液体蒸发器的供料装置，包括机台1，机台1顶部的两侧固定连接有第一侧板101和第二侧板102，且机台1的顶部开设有位于第一侧板101与第二侧板102之间的滑槽2，机台1的顶部安装有位于第二侧板102右侧的待用蒸发器11，滑槽2内滑动安装有滑座3，且滑座3的顶部固定连接有移条4，移条4顶部的两侧均固定连接有竖直架5，且竖直架5的顶端固定连接有载板6，载板6右侧底部开设有凹槽7，且凹槽7的内壁固定安装有定位轴8，定位轴8的表面转动安装有供料板9，第二侧板102内开设有取料口10，且供料板9滑动于取料口10内，供料板9上活动设有敞口供料筒12，机台1上安装有驱动载板6移动的动力机构。
20.动力机构包括安装板16、驱动电机、扇形齿轮17和齿牙18，安装板16固定安装于机台1的顶部且位于第一侧板101与第二侧板102之间，安装板16的正面固定安装驱动电机，且驱动电机的输出端固定安装扇形齿轮17，载板6的底部和移条4的顶部均固定安装有齿牙
18，且扇形齿轮17与齿牙18相啮合。
21.供料板9的顶部开设有置槽13，且置槽13内固定安装有放具14，放具14上转动安装有活动销15，敞口供料筒12固定安装于活动销15上。
22.第一侧板101与第二侧板102之间固定连接有横置板19，且横置板19的顶部安装有原料桶20，原料桶20上连通有输送管21，且输送管21的另一端延伸至敞口供料筒12的上方。
23.载板6的顶部固定连接有竖杆22，且竖杆22上固定连接有密封板23，密封板23的顶面与输送管21远离原料桶20的一端管口齐平。
24.本实用新型的具体实施方式为：原料注入敞口供料筒12内，驱动电机驱动扇形齿轮17顺时针转动，由于扇形齿轮17与载板6上的齿牙啮合，使扇形齿轮17带动载板6缓慢向右移动，载板6右移带动供料板9沿着取料口10滑动，此过程盛有原料的敞口供料筒12穿过取料口10，当供料板9移动至最右侧时，取料口10解除对供料板9的支撑，此时供料板9绕着定位轴8顺时针摆动，使其搭接于待用蒸发器11的入口，于此同时敞口供料筒12绕着活动销15发生倾斜，其内的原料通过供料板9的引流输送至待用蒸发器11内，至此完成了蒸发器的供料处理，无需过多的人力参与，工作效率高；
25.而当供料板9移动至最右侧时，扇形齿轮17解除与载板6上齿牙18的啮合，并与移条4上的齿牙18啮合，使移条4向左移动，滑座3在滑槽2内滑动，使移条4的移动更加稳定，由于移条4与载板6通过竖直架5固接，故而使载板6带着供料板9向左复位移动，供料板9受到取料口10的支撑并回摆至水平状态，与此同时敞口供料筒12在其重力作用下摆正，往复此流程即可不停机进行供料处理，安全可靠；
26.当载板6移动至最左侧时，密封板23解除对输送管21管口的密封，使输送管21将原料桶20内的原料注入敞口供料筒12，而当载板向6右移动时，密封板23随之右移并对输送管21的管口进行封堵，此时停止注入原料，从而达到了自动添料的效果，并且输送管21管口的打开时间一定，故而可定量进行添料，实用性更强。
27.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。