一种普洱茶生产用盖盖机的制作方法

1.本实用新型涉及茶叶生产设备技术领域，特别是一种普洱茶生产用盖盖机。


背景技术：

2.目前，茶叶生产过程中发酵瓶在盖瓶盖时，大多依靠人工操作，不仅效率过低，且工作强度较大，而且人工盖瓶盖容易出现瓶盖未完全盖好、翘起等操作不规范的情况。即使有个别自动化设备用于盖瓶盖，但大多用于处理尺寸较小瓶盖，而且还存在瓶盖正反面识别不灵敏、易卡住的问题。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种普洱茶生产用盖盖机。
4.本实用新型采用的技术方案是：
5.一种普洱茶生产用盖盖机，包括机架、瓶盖上料输送机构、瓶盖转移机构、瓶盖下料输送机构、装盖机构和瓶体输送机构，所述瓶盖上料输送机构、瓶盖转移机构、瓶盖下料输送机构、装盖机构和瓶体输送机构均安装于机架上；所述瓶盖上料输送机构设于瓶体输送机构的一侧，所述瓶盖下料输送机构设于瓶体输送机构的上方，所述瓶盖下料输送机构的顶端和瓶盖上料输送机构之间设有瓶盖转移机构，所述装盖机构设于瓶盖下料输送机构的底端。
6.优选地，所述瓶盖上料输送机构包括链板输送带，所述链板输送带沿竖直方向设置，所述链板输送带的链板的外侧面设有限位条，所述限位条朝向链板移动方向的一侧与链板之间具有间隙形成条形的限位槽，所述限位条倾斜设置且当限位条处于链板输送带向上移动的一侧时该限位条靠近瓶盖转移机构的一侧低于另一侧。
7.优选地，所述瓶盖转移机构包括瓶盖转移壳体，所述瓶盖转移壳体内设有与瓶盖厚度适配的瓶盖转移腔体，所述瓶盖转移壳体靠近瓶盖上料输送机构的一侧顶部设有与瓶盖转移腔体连通供瓶盖竖向通过的瓶盖转入孔，所述瓶盖转移壳体的底部设有与瓶盖转移腔体连通供瓶盖竖向通过的瓶盖转出孔。
8.优选地，所述瓶盖下料输送机构包括倾斜设置的瓶盖下料引导槽，所述瓶盖下料引导槽的顶端对应于瓶盖转出孔设置，所述瓶盖下料引导槽的底端设有装盖机构。
9.优选地，所述装盖机构包括装盖弹片，所述装盖弹片设于瓶盖下料引导槽的底端的底壁上方。
10.优选地，所述链板输送带向上一侧设有瓶盖料箱，所述瓶盖料箱朝向链板输送带的侧壁底部设有出盖口，所述出盖口与链板输送带朝向瓶盖料箱一侧的链板之间的距离和瓶盖的厚度适配。
11.优选地，所述瓶盖料箱的底部设有底部瓶盖振动组件，所述底部瓶盖振动组件包括底部振动板和设于底部振动板的底部用于驱动底部振动板振动的曲柄振动部件，所述瓶盖料箱的底部远离链板输送带的一侧设有“l”形隔板，所述隔板的竖向部分设于横向部分
靠近链板输送带一边的底部，所述隔板的横向部分的另外三边分别与瓶盖料箱的内侧壁连接，所述隔板的竖向部分靠近链板输送带的一侧与瓶盖料箱的内侧壁之间形成供底部振动板上下滑动的振动腔，所述振动腔的横截面与底部振动板大小适配，所述隔板的横向部分靠近链板输送带的一边低于相对的另一边；所述瓶盖料箱远离链板输送带的侧壁设有侧部瓶盖振动组件，所述侧部瓶盖振动组件包括曲柄振动部件，所述瓶盖料箱远离链板输送带的侧壁底部与瓶盖料箱的底壁远离链板输送带的一侧铰接，所述瓶盖料箱远离链板输送带的侧壁的两侧边与该侧壁相邻的两侧壁之间滑动连接。
12.优选地，所述瓶盖转移机构还包括瓶盖转移振动组件，所述瓶盖转移振动组件包括振动块和连接振动块用于驱动振动块振动的曲柄振动部件，所述瓶盖转移腔体的底部且位于瓶盖转出孔两侧分别设有振动块，所述振动块靠近瓶盖转出孔的一侧面为斜面，该斜面从上至下逐渐向瓶盖转出孔的竖直中线延伸。
13.优选地，所述装盖机构远离瓶盖下料输送机构的一侧设有安装于机架上的压瓶盖机构，所述压瓶盖机构包括压瓶辊。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型不仅可基本实现自动化的盖瓶盖操作，提高盖瓶盖的效率，降低工人劳动强度，且大大降低瓶盖未完全盖好、翘起等情况的发生，通过链板输送带的特殊设计还可实现瓶盖的正反向识别，进一步提高盖瓶盖的准确度和整体效率；本实用新型对直径较大的瓶盖处理效果更好，瓶盖顺畅提升和压盖，并与其他设备可实现联机操作。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的正面立体结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例的背面立体结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例中链板输送带内链板的结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例中瓶盖转移壳体的内部结构示意图；
19.图5为本实用新型实施例中瓶盖下料输送机构的结构示意图；
20.图6为本实用新型实施例中瓶盖料箱的内部结构示意图；
21.附图标记：10、机架，20、瓶盖上料输送机构，21、链板输送带，22、链板，23、限位条，24、限位槽，30、瓶盖料箱，31、出盖口，32、底部振动板，33、隔板，40、瓶盖转移机构，41、瓶盖转移壳体，42、瓶盖转移腔体，43、瓶盖转入孔，44、瓶盖转出孔，45、振动块，50、瓶盖下料输送机构，51、瓶盖下料引导槽，52、压盖条，60、装盖机构，61、装盖弹片，70、压瓶盖机构，71、压瓶辊，80、瓶体输送机构。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
23.实施例
24.如图1-6所示，一种普洱茶生产用盖盖机，包括机架10、瓶盖上料输送机构20、瓶盖转移机构40、瓶盖下料输送机构50、装盖机构60和瓶体输送机构80，所述瓶盖上料输送机构20、瓶盖转移机构40、瓶盖下料输送机构50、装盖机构60和瓶体输送机构80均安装于机架10上；所述瓶盖上料输送机构20设于瓶体输送机构80的一侧，所述瓶盖下料输送机构50设于
瓶体输送机构80的上方，所述瓶盖下料输送机构50的顶端和瓶盖上料输送机构20之间设有瓶盖转移机构40，所述装盖机构60设于瓶盖下料输送机构50的底端。
25.在使用时，本盖盖机通过瓶盖上料输送机构20将瓶盖按需要输送至瓶盖转移机构40，由瓶盖转移机构40将瓶盖再输送至瓶盖下料输送机构50为盖瓶盖做准备。需要盖瓶盖的瓶体通过瓶体输送机构80输送至瓶盖下料输送机构50的下方，并经过装盖机构60时，由装盖机构60将瓶盖下料输送机构50上的瓶盖盖上，完成装盖后的瓶体通过瓶体输送机构80输送走。
26.在其中一个实施例中，为使瓶盖便于被瓶盖上料输送机构20识别出正反面，瓶盖的顶端外缘向处延伸形成延伸部，所述瓶盖上料输送机构20包括链板输送带21，所述链板输送带21沿竖直方向设置，为实现瓶盖正反面的识别，所述链板输送带21的链板22的外侧面设有限位条23，所述限位条23朝向链板22移动方向的一侧与链板22之间具有间隙形成条形的限位槽24，所述限位条23倾斜设置且当限位条23处于链板输送带21向上移动的一侧时该限位条23靠近瓶盖转移机构40的一侧低于另一侧。
27.当链板输送带21向上移动的一侧获取到瓶盖后，如瓶盖的顶部贴近链板22，则延伸部伸入限位槽24中，则被限位保持稳定留在链板22上，而如瓶盖的底部贴近链板22，则延伸部不会伸入限位槽24中，则无法被限位保持稳定从而从链板22上掉落。为进上步确保瓶盖的底部贴近链板22的这部分瓶盖掉落而不是被输送至瓶盖转移机构40中，实现只将底部贴近链板22的瓶盖输送至瓶盖转移机构40中，而顶部贴近链板22的瓶盖则被留下，即实现了瓶盖的正反面识别。限位条23的顶面可进一步设置为倾斜，且当限位条23位于链板输送带21向上移动的一侧时，限位条23从靠近链板22的一侧向远离链板22的一侧逐渐向下倾斜，使底部贴近链板22的瓶盖更易倾倒掉落。需要注意的是，限位槽24的宽度即限位条23与链板22之间的距离，以大于延伸部的厚度而小于瓶盖的整体厚度为宜。
28.在其中一个实施例中，所述瓶盖转移机构40包括瓶盖转移壳体41，所述瓶盖转移壳体41内设有与瓶盖厚度适配的瓶盖转移腔体42，所述瓶盖转移壳体41靠近瓶盖上料输送机构20的一侧顶部设有与瓶盖转移腔体42连通供瓶盖竖向通过的瓶盖转入孔43，所述瓶盖转移壳体41的底部设有与瓶盖转移腔体42连通供瓶盖竖向通过的瓶盖转出孔44。
29.当链底向上移动至瓶盖转入孔43时，底部贴近链板22的瓶盖在倾斜的限位条23上自然滑入瓶盖转入孔43，而为避免瓶盖提前滑落，可在链板输送带21向上移动的一侧且位于瓶盖转入孔43以下部分的设置挡板，且可在链板输送带21的两侧分别设置挡板，且靠近瓶盖转移机构40一侧的挡板可单独设置也可直接由瓶盖转移机构40的外侧壁充当。进入瓶盖转移壳体41内的瓶盖保持着原先的正反面朝向被输送至瓶盖转出孔44从而进入瓶盖下料输送机构50。
30.在其中一个实施例中，所述瓶盖下料输送机构50包括倾斜设置的瓶盖下料引导槽51，所述瓶盖下料引导槽51的顶端对应于瓶盖转出孔44设置，所述瓶盖下料引导槽51的底端设有装盖机构60。
31.进入瓶盖下料输送机构50的瓶盖顺着瓶盖下料引导槽51滑动至底端设置的装盖机构60处，装盖机构60处的瓶盖保持底部朝下、顶部朝上的朝向，当瓶体输送至装盖机构60处时被盖上瓶盖后输送走。为防止瓶盖在瓶盖下料引导槽51中滑动时从瓶盖下料引导槽51上脱落，可在瓶盖下料引导槽51上方间隔一定距离设置压条，且距离以适配瓶盖整体厚度
为宜。
32.在其中一个实施例中，所述装盖机构60包括装盖弹片61，所述装盖弹片61设于瓶盖下料引导槽51的底端的底壁上方。
33.当瓶盖滑动至瓶盖下料引导槽51底端时，在装盖弹片61的压力下被压持在下料引导槽处，且通过装盖弹片61的设置位置，可使瓶盖部分外露于瓶盖下料引导槽51，当瓶体通过时，瓶体的顶部瓶口边缘接触瓶盖的底部内缘，从而带动瓶盖克服装盖弹片61的压力继续向远离瓶盖下料引导槽51的方向移动，直到脱离装盖弹片61后瓶盖盖在瓶体的瓶口上。
34.在其中一个实施例中，所述链板输送带21向上一侧设有瓶盖料箱30，所述瓶盖料箱30朝向链板输送带21的侧壁底部设有出盖口31，所述出盖口31与链板输送带21朝向瓶盖料箱30一侧的链板22之间的距离和瓶盖的厚度适配。
35.瓶盖料箱30用于存储瓶盖，当限位条23经过出盖口31时，会获取到出盖口31处的瓶盖瓶对瓶盖进行正反面的筛选。
36.在其中一个实施例中，所述瓶盖料箱30的底部设有底部瓶盖振动组件，所述底部瓶盖振动组件包括底部振动板32和设于底部振动板32的底部用于驱动底部振动板32振动的曲柄振动部件，所述瓶盖料箱30的底部远离链板输送带21的一侧设有“l”形隔板33，所述隔板33的竖向部分设于横向部分靠近链板输送带21一边的底部，所述隔板33的横向部分的另外三边分别与瓶盖料箱30的内侧壁连接，所述隔板33的竖向部分靠近链板输送带21的一侧与瓶盖料箱30的内侧壁之间形成供底部振动板32上下滑动的振动腔，所述振动腔的横截面与底部振动板32大小适配，所述隔板33的横向部分靠近链板输送带21的一边低于相对的另一边；所述瓶盖料箱30远离链板输送带21的侧壁设有侧部瓶盖振动组件，所述侧部瓶盖振动组件包括曲柄振动部件，所述瓶盖料箱30远离链板输送带21的侧壁底部与瓶盖料箱30的底壁远离链板输送带21的一侧铰接，所述瓶盖料箱30远离链板输送带21的侧壁的两侧边与该侧壁相邻的两侧壁之间滑动连接。
37.设置底部瓶盖振动组件的目的主要在于防止瓶盖在出盖口31堆积卡住，通过曲柄振动部件带动底部振动板32上下振动，也避免瓶盖在出盖口31堆积卡住从而使瓶盖顺利通过出盖口31被链板输送带21获取。为进一步加强振动效果，使瓶盖在瓶盖料箱30内顺畅移动，还设置了侧部瓶盖振动组件用于振动侧壁。随着侧壁的振动，部分瓶盖可能会从侧壁与隔板33的横向部分之间的间隙落入隔板33下方的空间内，因此，还可在瓶盖料箱30远离链板输送带21的侧壁上对应于隔板33下方空间的位置设置取盖门，便于取出隔板33下方空间内的瓶盖。曲柄振动部件作为机械领域常规的振动装置，在此不再详细赘述其结构和原理，且在本发明中除了使用曲柄振动部件，还可使用其它常规的振动装置，只要其能实现振动功能，防止瓶盖卡住即可。
38.在其中一个实施例中，所述瓶盖转移机构40还包括瓶盖转移振动组件，所述瓶盖转移振动组件包括振动块45和连接振动块45用于驱动振动块45振动的曲柄振动部件，所述瓶盖转移腔体42的底部且位于瓶盖转出孔44两侧分别设有振动块45，所述振动块45靠近瓶盖转出孔44的一侧面为斜面，该斜面从上至下逐渐向瓶盖转出孔44的竖直中线延伸。
39.同理，为防止瓶盖在瓶盖转出孔44处堆积卡住，在瓶盖转出孔44的两侧分别设有振动块45，通过曲柄振动部件带动振动块45上下或左右振动，以使瓶盖顺畅通过瓶盖转出孔44进入瓶盖下料输送机构50。
40.在其中一个实施例中，所述装盖机构60远离瓶盖下料输送机构50的一侧设有安装于机架10上的压瓶盖机构70，所述压瓶盖机构70包括压瓶辊71。
41.瓶体经过装盖机构60装上瓶盖后，随着瓶体输送机构80的移动被输送至压瓶辊71的下方，经压瓶辊71的施压使瓶盖在瓶体上完全盖好，防止瓶盖翘起等情况发生。
42.采用本实用新型的盖盖机基本可实现全自动化的装瓶盖，不仅效率高，且大大降低了劳动强度。
43.以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。