一种米酒灌装装置及生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及米酒生产装置的技术领域，尤其涉及一种米酒灌装装置及生产设备。


背景技术：

2.米酒，又叫酒酿，甜酒。用糯米酿制，是中国传统的特产酒。主要原料是糯米，所以也叫糯米酒。酒酿在北方一般称它为“米酒”或“甜酒”。用蒸熟的糯米拌上酒酵发酵而成的一种甜米酒。其酿制工艺简单，口味香甜醇美，含酒精量极低，因此深受人们的喜爱。灌装是现代米酒后期加工生产的关键工序，在批量生产中需要对米酒进行定量灌装，在生产中，通常采用人工装罐，产量慢且不精准。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的实施例提供了一种米酒灌装装置及生产设备，实现定量批量灌装，提高产能。
4.本实用新型的实施例提供一种米酒灌装装置，包括：
5.机架，所述机架上设有第一工位和第二工位；
6.储液箱，设于所述第一工位，所述储液箱上端开口，用于装米酒；
7.至少一个灌装组件，包括量筒、活塞杆和第一驱动器，所述量筒的一端设有活塞口，另一端设有一第一通孔，所述第一通孔的直径小于所述活塞口的直径，所述活塞杆自所述活塞口伸入至所述量筒内，所述活塞杆端部的活塞与所述量筒内壁密封配合，所述第一驱动器与所述活塞杆连接，以驱动所述活塞杆沿所述量筒的内壁往复移动；
8.送罐组件，设于所述第二工位，包括输送带，所述输送带上安装有多个包装罐；以及，
9.移动组件，与所述灌装组件连接，用于驱动所述灌装组件在所述第一工位与所述第二工位之间往复移动。
10.可选地，所述移动组件包括：
11.转盘，转动设于所述机架上；
12.第一固定板，所述第一固定板沿上下向活动设于所述转盘的上方，所述第一固定板的两端分别设有至少一个第二通孔，用于供所述活塞杆穿设，所述量筒固定在所述第一固定板的下侧，所述第一驱动器固定在所述第一固定板的上侧；
13.第二驱动器，设于所述转盘与所述第一固定板之间，用于驱动所述第一固定板沿上下向活动；以及，
14.第一电机，与所述转盘的中心通过轴连接，用于驱动所述转盘转动。
15.可选地，所述移动组件包括：
16.第二固定板，沿所述输送带的输送方向延伸设置，所述第二固定板沿上下向活动设于所述机架的上方，所述第二固定板上设有至少一个第二通孔，用于供所述活塞杆穿设，
所述量筒固定在所述第二固定板的下侧，所述第一驱动器固定在所述第二固定板的上侧；
17.滑轨，沿所述第一工位至所述第二工位的方向延伸设于所述机架的上方；
18.滑块，滑动设于所述滑轨上；
19.丝杆，与所述滑轨并行设置；
20.螺母，套设于所述丝杆上，并与所述丝杆螺纹连接，所述螺母与所述滑块固定连接；
21.第三驱动器，设于所述第二固定板和所述滑块之间，用于驱动所述第二固定板沿上下向活动；以及，
22.第二电机，与所述丝杆连接，用于驱动所述丝杆转动。
23.可选地，还包括搅拌装置，所述搅拌装置设于所述储液箱内，用于搅拌米酒。
24.可选地，所述搅拌装置包括：
25.搅拌轴，位于所述储液箱内，所述搅拌轴的两端与所述储液箱转动连接；
26.至少一个搅拌件，固定在所述搅拌轴上；以及，
27.搅拌电机，与所述搅拌轴的一端连接，用于驱动所述搅拌轴转动。
28.可选地，所述搅拌件设有多个，多个所述搅拌件沿所述搅拌轴的延伸方向间隔布设。
29.可选地，所述搅拌件为杆状。
30.可选地，所述搅拌件为螺旋绕设在所述搅拌轴上的片状体。
31.可选地，所述灌装组件设有多个，多个所述灌装组件沿所述输送带的延伸方向间隔设置。
32.本实用新型还提供一种米酒生产设备，包括如上所述的米酒灌装装置。
33.本实用新型的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型的米酒灌装装置中通过在机架上设置两个工位，在第一工位放置存储米酒的储液箱，在第二工位放置包装罐，通过输送带安装，可以使得灌装好的米酒同时被输送带运输至下一个生产工艺处。通过第一驱动器驱动活塞杆在量筒内往复移动，可以在量筒位于第一工位时，量筒的第一通孔端位于储液箱内，使得活塞杆在向外移动时，利用活塞在量筒内产生的负压将储液箱内的米酒吸进量筒内，再由移动组件将灌装组件运送至第二工位处，使得量筒与包装罐相对应，再由第一驱动器驱动活塞杆向量筒内移动，将量筒内的米酒压至包装罐内，从而实现米酒的自动灌装，并通过量筒实现定量灌装。
附图说明
34.图1是本实用新型提供的米酒灌装装置一实施例的结构示意图；
35.图2是图1中灌装组件的正视图；
36.图3是图2中的a-a剖面示意图。
37.图中：米酒灌装装置100、机架1、储液箱2、灌装组件3、量筒31、活塞口311、第一通孔312、活塞杆32、活塞321、第一驱动器33、送罐组件4、输送带41、包装罐42、移动组件5、转盘51、第一固定板52、第二驱动器53、第一电机54、搅拌装置6、搅拌轴61、搅拌件62、搅拌电机63。
具体实施方式
38.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。
39.本实用新型提供一种米酒生产设备，包括米酒灌装装置，只要包含该米酒灌装装置的米酒生产设备均属于本实用新型保护的米酒生产设备。
40.请参考图1-图3所示，本实用新型的实施例提供的一种米酒灌装装置100，包括机架1、储液箱2、至少一个灌装组件3、送罐组件4和移动组件5，所述机架1上设有第一工位和第二工位；储液箱2设于所述第一工位，所述储液箱2 上端开口，用于装米酒；灌装组件3包括量筒31、活塞杆32和第一驱动器33，所述量筒31的一端设有活塞口311，另一端设有一第一通孔312，所述第一通孔312的直径小于所述活塞口311的直径，所述活塞杆32自所述活塞口311伸入至所述量筒31内，所述活塞杆32端部的活塞321与所述量筒31内壁密封配合，所述第一驱动器33与所述活塞杆32连接，以驱动所述活塞杆32沿所述量筒31的内壁往复移动；送罐组件4设于所述第二工位，包括输送带41，所述输送带41上安装有多个包装罐42；移动组件5与所述灌装组件3连接，用于驱动所述灌装组件3在所述第一工位与所述第二工位之间往复移动。
41.通过在机架1上设置两个工位，在第一工位放置存储米酒的储液箱2，在第二工位放置包装罐42，通过输送带41安装，可以使得灌装好的米酒同时被输送带41运输至下一个生产工艺处。通过第一驱动器33驱动活塞杆32在量筒31 内往复移动，可以在量筒31位于第一工位时，量筒31的第一通孔312端位于储液箱2内，使得活塞杆32在向外移动时，利用活塞321在量筒31内产生的负压将储液箱2内的米酒吸进量筒31内，再由移动组件5将灌装组件3运送至第二工位处，使得量筒31与包装罐42相对应，再由第一驱动器33驱动活塞杆 32向量筒31内移动，将量筒31内的米酒压至包装罐42内，从而实现米酒的自动灌装。此处，量筒31的尺寸可以根据包装罐42的不同设置不同的型号，利用量筒31与包装罐42大小相对应，实现米酒的定量灌装。
42.进一步地，所述灌装组件3设有多个，多个所述灌装组件3沿所述输送带 41的延伸方向间隔设置。通过同时设置多个灌装组件3，可以同时对多个包装罐42同时灌装，从而进一步提高米酒灌装的效率。
43.在本实施例中，所述移动组件5包括转盘51、第一固定板52、第二驱动器 53和第一电机54，转盘51转动设于所述机架1上；所述第一固定板52沿上下向活动设于所述转盘51的上方，所述第一固定板52的两端分别设有至少一个第二通孔，用于供所述活塞杆32穿设，所述量筒31固定在所述第一固定板52 的下侧，所述第一驱动器33固定在所述第一固定板52的上侧；第二驱动器53 设于所述转盘51与所述第一固定板52之间，用于驱动所述第一固定板52沿上下向活动；第一电机54与所述转盘51的中心通过轴连接，用于驱动所述转盘 51转动。
44.通过设置第一固定板52的两端固定量筒31的第一驱动器33，再利用转盘 51的转动来带动第一固定板52的转动，实现第一固定板52两端的灌装组件3 在第一工位和第二工位往复切换，从而可以使得第一固定板52一端的灌装组件 3对第二工位处的包装罐42进行米酒灌装，同时，第一固定板52另一端的灌装组件3在第一工位处将米酒吸入量筒31内，以便于下一次运送至第二工位进行米酒灌装。如此设置，可以极大地提高米酒的灌装效率。同
时，通过设置第二驱动器53驱动第一固定板52的上下活动，一方面有助于带动量筒31的上下活动，在第一工位处，量筒31向下活动至储液箱2内的米酒中，有助于更快吸取米酒，在第二工位处，量筒31向下活动至包装罐42处，可以防止因距离太高，导致挤出的米酒容易洒出导致浪费或者影响灌装精度；另一方面，通过控制量筒31的上下活动，也可以避免在转盘51转动时，量筒31与储液箱2或者包装罐42现碰撞，提高了设备的安全性。
45.在另一实施例中，所述移动组件5包括第二固定板、滑轨、滑块、丝杆、螺母、第三驱动器和第二电机，第二固定板沿所述输送带41的输送方向延伸设置，所述第二固定板沿上下向活动设于所述机架1的上方，所述第二固定板上设有至少一个第二通孔，用于供所述活塞杆32穿设，所述量筒31固定在所述第二固定板的下侧，所述第一驱动器33固定在所述第二固定板的上侧；滑轨沿所述第一工位至所述第二工位的方向延伸设于所述机架1的上方；滑块滑动设于所述滑轨上；丝杆与所述滑轨并行设置；螺母套设于所述丝杆上，并与所述丝杆螺纹连接，所述螺母与所述滑块固定连接；第三驱动器设于所述第二固定板和所述滑块之间，用于驱动所述第二固定板沿上下向活动；第二电机与所述丝杆连接，用于驱动所述丝杆转动。
46.在这一实施例中，通过第二电机驱动丝杆转动，从而带动滑块在滑轨上的移动，从而实现第二固定板在第一工位和第二工位之间往复移动。第二固定板和第三驱动器的作用与本实施例中的第一固定板52和第二驱动器53的作用相同，此处不过多赘述。通过这种结构带动灌装组件3在第一工位和第二工位的往复移动同样效率高，速度快。
47.值得注意的是，上述两个实施例中所涉及的第一驱动器33，第二驱动器53 和第三驱动器均可以是气缸或电动推杆，第二驱动器53和第三驱动器还可以是液压杆。
48.进一步地，还包括搅拌装置6，所述搅拌装置6设于所述储液箱2内，用于搅拌米酒。在储液箱2内设置搅拌装置6，可以防止米酒中糯米沉淀，灌装组件 3在取米酒时米酒的浓度不均，导致灌装的质量参差不齐。
49.具体地，所述搅拌装置6包括搅拌轴61、至少一个搅拌件62和搅拌电机 63，搅拌轴61位于所述储液箱2内，所述搅拌轴61的两端与所述储液箱2转动连接；至少一个搅拌件62固定在所述搅拌轴61上；搅拌电机63与所述搅拌轴61的一端连接，用于驱动所述搅拌轴61转动。
50.通过搅拌电机63驱动搅拌轴61转动，从而带动固定在搅拌轴61上的搅拌件62转动，在转动时对储液箱2内的米酒进行搅拌，从而防止糯米沉淀。
51.更进一步地，所述搅拌件62设有多个，多个所述搅拌件62沿所述搅拌轴61的延伸方向间隔布设。多个搅拌件62有助于提高搅拌力度，也可以使得储液箱2内的糯米混合的更加均匀。具体地，所述搅拌件62为杆状或者螺旋绕设在所述搅拌轴61上的片状体，设置杆状或螺旋缠绕的片状搅拌件62，也可以提高搅拌装置6的搅拌效果。
52.在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本技术请求保护的范围。
53.在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。
54.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保
护范围之内。