一种分散剂储槽输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种输送装置，更具体一点说，涉及一种分散剂储槽输送装置，属于煤化工领域。


背景技术：

2.目前煤化工行业分散输送是采用临时用吨桶进行临时贮存和输送。具体情况如下：外购分散剂采用容量为1吨的塑料容器运输到公司，每次需要叉车进行卸车和装空桶，如果输送塑料管道长度不够需做临时搬运工作，这种贮存和输送带来一系列的问题，具备如下：使用1吨的塑料容器在厂外公路上运输存在不安全因素，分散剂有强腐蚀性，出现意外会造成大面积的污染现象；需要使用叉车进行二次卸满桶和二次装空桶的过程，这样就造成机械成本和人力成本增加；根据塑料桶容器的结构特点，每次都有100kg左右的分散剂不能抽空，随塑料容器返回到分散剂制造厂家，造成运输成本的增加；每次运输到公司30 桶分散剂，在公司内地面上存放存在一定的不安全因素，会因泄漏造成污染或人员伤害，并且给管理带来一定的难度，增加成本；由塑料容器输送到高处的分散剂槽时，需要人工频繁移动及更换塑料软管连接塑料容器和泵，这样移动存在一定的人身安全隐患，并且换桶时会造成一定量的分散剂洒落，造成污染及浪费。


技术实现要素：

3.为了解决上述现有技术问题，本实用新型提供具有结构简单，操作便捷，能够实现自动输送分散剂等技术特点的一种分散剂储槽输送装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种分散剂储槽输送装置，包括带有下料口的分散剂地下槽，所述分散剂地下槽内设有分散剂地下槽泵，所述分散剂地下槽泵连接有输送管道，所述输送管道伸出分散剂地下槽后至少连接有一个分散剂槽。
6.通过分散剂槽罐车一次运输30m3左右的分散剂，直接通过专用管道(下料口)卸车到分散剂地下槽中。根据生产用量通过分散剂地下泵直接输送到高处的分散剂槽中，然后通过分散剂槽用于生产系统中。
7.优选的，所述分散剂地下槽上安装有分散剂地下槽液位计以实现测量显示地下槽中的实际液位。保证卸车时不外溢，防止分散剂地下槽泵空转，起到连锁保护作用。
8.优选的，所述分散剂槽上连接有分散剂槽液位计以实现测量分散剂槽内的实际液位。
9.优选的，还包括dcs控制系统，所述dcs控制系统包括微处理器，所述分散剂地下槽液位计、分散剂槽液位计、分散剂地下槽泵均与微处理器电性连接。
10.dcs控制系统是根据用户的程序设定自动控制分散的输送量，并保证装置的安全运行。
11.优选的，所述分散剂地下槽长、宽、高的尺寸分别为4米、4米、2.5米。
12.优选的，所述分散剂槽外形尺寸为φ1600
×
2200，容积为4.4m3。
13.优选的，所述输送管道分设有一号管道、二号管道，所述一号管道、二号管道上分别连接有一个阀门，所述分散剂槽设有两个，所述一号管道、二号管道分别连接在一个所述分散剂槽的上端进口上，所述分散剂槽间连接有带有阀门的三号管道以连通。
14.优选的，所述输送管道上连接有止回阀。
15.优选的，各阀门均为动阀门且均与微处理器电性连接。
16.有益效果：降低运输风险，同时解决原来每桶有100kg分散剂卸无法抽空的现象，减少塑料容器损耗，降低成本；减轻劳动强度，节约人力和财力，降低了人身的不安全因素，减少环境污染。
附图说明
17.图1是本实用新型整体结构示意图。
具体实施方式
18.以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。
19.如图1所示为一种分散剂储槽输送装置的具体实施例，该实施例一种分散剂储槽输送装置，包括带有下料口的分散剂地下槽1，所述分散剂地下槽1内设有分散剂地下槽泵2，所述分散剂地下槽泵2连接有输送管道3，所述输送管道 3伸出分散剂地下槽1后至少连接有一个分散剂槽4；
20.通过分散剂槽罐车一次运输30m3左右的分散剂，直接通过专用管道(下料口)卸车到分散剂地下槽1中，根据生产用量通过分散剂地下泵直接输送到高处的分散剂槽4中，然后通过分散剂槽4用于生产系统中。分散剂地下槽1要做防腐处理，分散剂地下槽1的容量可以根据生产装置用量和备量的大小进行设计。
21.优选的一种实施例方式，所述分散剂地下槽1上安装有分散剂地下槽液位计以实现测量显示地下槽中的实际液位，保证卸车时不外溢，防止分散剂地下槽泵2空转，起到连锁保护作用。
22.优选的一种实施例方式，述分散剂槽4上连接有分散剂槽液位计6以实现测量分散剂槽4内的实际液位，防止外溢。用来实现液位自动添加，并且分散剂槽4达到一定的液位后自动连锁停止加分散剂。
23.优选的一种实施例方式，还包括dcs控制系统，所述dcs控制系统包括微处理器，所述分散剂地下槽液位计、分散剂槽液位计6、分散剂地下槽泵2均与微处理器电性连接，dcs控制系统是根据用户的程序设定自动控制分散的输送量，并保证装置的安全运行，可以配合有液位变送器、温度变送器等dcs中常规的装置进行进行反馈使用，微处理器为现有技术中的控制器，主要控制以及读取、存储信息等工作，微处理器本身规格、型号，不属于本技术创造点，不作详细说明。
24.优选的一种实施例方式，所述分散剂地下槽1长、宽、高的尺寸分别为4 米、4米、2.5米，属于一种具体的实施例尺寸。
25.优选的一种实施例方式，所述分散剂槽4外形尺寸为直径1600
×
高2200，容积为
4.4m3，属于一种具体的实施例尺寸。
26.优选的一种实施例方式，所述输送管道3分设有一号管道、二号管道，所述一号管道、二号管道上分别连接有一个阀门，所述分散剂槽4设有两个，所述一号管道、二号管道分别连接在一个所述分散剂槽4的上端进口上，所述分散剂槽4间连接有带有阀门的三号管道以连通。
27.优选的一种实施例方式，所述输送管道3上连接有止回阀，防止回流，实用性强。
28.优选的一种实施例方式，各阀门均为动阀门且均与微处理器电性连接，实现自动智能控制。
29.本实用新型的一种具体的工艺和流程：
30.购买30m3分散剂，使用槽罐车运输到装置区内，在装置区内通过槽罐自带的快速装卸接头放入到分散剂地下槽1接收口处，进行自行卸车，当卸车完成后盖好分散剂地下槽1接收口盖板。分散剂地下槽1可以容纳40m3分散剂，在正常运行时其液位不要超过2米，也就是不超过32m3。在分散剂地下槽1上安装一台雷达液位计(分散剂地下槽液位计)，此液位计的作用是测量分散剂地下槽1运行中的液位，如果卸车时液位达到2.1米时，dcs控制系统报警指示 (指示灯等方式)，如果液位接近分散剂地下槽泵2的进口时，同样dcs控制系统报警指示(指示灯等方式)，如果此液位继续降低时达到分散剂地下槽泵2 的进口时，此液位计会通过dcs控制系统发出连锁信号停止分散剂地下槽泵2 的运行，终止向高处的分散剂槽4输送分散剂，保护分散剂地下槽，防止空转损坏。
31.正常运行时，分散剂地下槽泵2是通过分散剂槽4上的两个液位计(分散剂槽液位计6)进行控制的，正常运行时截止阀是全开，保障两个分散剂槽4的液位同时升降。分散剂槽4正常生产时，液位都保持在0.5—1.8米左右，当任何一个液位低于0.5米，dcs系统将发出一个指令启动分散剂地下槽泵2，向高处的分散剂槽4添加分散剂，当任何一个分散剂槽4液位达到1.5米，dcs系统将发出一个指令停止分散剂地下槽泵2，停止向分高处的分散剂槽充4添加分散剂。如果在正常运行中两个液位计中其中之一因其他原因达到1.8米，dcs 系统根据多个液位计连锁停止分散剂地下槽泵2。
32.相对于现有技术，采用本技术技术方具有如下技术效果：
33.1、传统使用1吨的塑料贮存和运输，现在采用安全可靠的槽罐车，降低运输风险，同时解决原来每桶有100kg分散剂卸无法抽空的现象，减少塑料容器损耗，降低成本。
34.2、采用全自动输送控制装置，减轻劳动强度，节约人力和财力，降低了人身的不安全因素，减少环境污染。
35.最后，需要注意的是，本实用新型不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。