一种液体汽化装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽化装置的技术领域，特别是涉及一种液体汽化装置。


背景技术：

2.现有的汽化装置汽化不充分且汽化后的液体喷出不均匀。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是：提供一种液体汽化装置，本实用新型可以将液体充分汽化后喷出，提高液体喷出的均匀性。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种液体汽化装置，包括汽化器、发热体；所述汽化器具有进气孔、进夜孔、汇流孔、喷出孔，以及加热孔；所述进气孔、所述进夜孔分别与所述汇流孔的一端连通，所述喷出孔与所述汇流孔的另一端连通，所述发热体安装在所述加热孔内，所述加热孔与所述汇流孔间隔布设，所述加热孔与所述汇流孔之间的内壁具有用于传递热量的导热片。
6.进一步的是，液体汽化装置还包括安装在所述汽化器上的进液接头；所述进液接头与所述进夜孔连通。
7.进一步的是，液体汽化装置还包括安装在所述汽化器上的进气接头；所述进气接头与所述进气孔连通。
8.进一步的是，液体汽化装置还包括安装在所述汽化器上的喷出管；所述喷出管插入所述喷出孔内并与所述喷出孔连通。
9.进一步的是，液体汽化装置还包括限流管；所述进气孔的内壁具有定位柱；所述定位柱上开设有插管孔，所述进夜孔的直径与所述进气孔的直径相等，所述限流管的直径小于所述进夜孔的直径，所述限流管的一端与所述进液接头连接并连通，所述限流管的另一端插入卡入所述插管孔内并与所述汇流孔连通。
10.进一步的是，所述汽化器包括基板和固定在基板上的基座；所述进气孔、所述进夜孔、所述汇流孔、所述喷出孔，以及所述加热孔分别开设在基座上。
11.进一步的是，所述基板上设有用于螺丝穿过的第一定位孔。
12.进一步的是，所述基座上设有用于螺丝穿过的第二定位孔。
13.进一步的是，所述基板上设有与所述加热孔连通的散热孔和与所述喷出孔连通的接管孔。
14.进一步的是，所述加热孔为通孔。
15.本实用新型与现有技术相比，其有益效果在于：液体汽化装置利用发热体使得液体和液体中的颗粒充分汽化，液体汽化后利用气压实现喷出，提高液体汽化喷出的均匀性、持续性、可控性。
附图说明
16.图1是液体汽化装置的结构示意图；
17.图2是液体汽化装置的爆炸视图；
18.图3是汽化器的局部剖视图。
19.图中，1、汽化器；2、发热体；3、进液接头；4、进气接头；5、喷出管；6、限流管；7、导热片；20、进气孔；21、进夜孔；22、汇流孔；23、喷出孔；24、定位柱；25、加热孔；26、第一定位孔；27、第二定位孔；28、散热孔；29、接管孔；201、基板；202、基座；241、插管孔。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.在实用新型的描述中，需要理解的是，实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
24.为叙述方便，除另有说明外，下文所说的上下方向与图1本身的上下方向一致。
25.如图1至图3所示，本实施例提供一种液体汽化装置。液体汽化装置包括汽化器1、发热体2。汽化器1具有进气孔20、进夜孔21、汇流孔22、喷出孔23，以及加热孔25；进气孔20用于输送氮气，进夜孔21用于输送待汽化的液体。进气孔20、进夜孔21设于汽化器1的上方，进气孔20、进夜孔21分别与汇流孔22的一端连通，喷出孔23与汇流孔22的另一端连通，喷出孔23设于汽化器1的下方。发热体2安装在加热孔25内，加热孔25与汇流孔22载水平方向间隔布设，加热孔25与汇流孔22之间的内壁具有用于传递热量的导热片7。在将液体汽化的时候，将液体通过进夜孔21输送注入，将氮气通过进气孔20注入，液体和氮气同时进入汇流孔22，加热孔25内的发热体2发热，热量经过导热片7的热传递使得汇流孔22内的液体受热汽化，液体内的颗粒也汽化，最后在氮气的作用下汽化后的液体从喷出孔23喷出。
26.具体的，在一个实施例中，液体汽化装置还包括安装在汽化器1上的进液接头3；进液接头3与进夜孔21连通，进液接头3便于汽化器1也外部的输液管道连接。
27.具体的，在一个实施例中，液体汽化装置还包括安装在汽化器1上的进气接头4；进气接头4与进气孔20连通，进气接头4便于汽化器1也外部的输气管道连接。
28.具体的，在一个实施例中，液体汽化装置还包括安装在汽化器1上的喷出管5；喷出管5插入喷出孔23内并与喷出孔23连通，汽化后的液体在喷出管5的引导下喷出。
29.具体的，在一个实施例中，液体汽化装置还包括限流管6；进气孔20的内壁具有定位柱24；定位柱24上开设有插管孔241，进夜孔21的直径与进气孔20的直径相等，限流管6的直径小于进夜孔21的直径，限流管6的一端与进液接头3连接并连通，限流管6的另一端插入卡入插管孔241内并与汇流孔22连通。插管孔241的直径与限流管6的直径相等，限流管6的小于进液接头3的直径，限流管6起到缓冲液体的作用，防止液体进入过快导致发热体2汽化不够充分。
30.具体的，在一个实施例中，汽化器1包括基板201和固定在基板201上的基座202；进气孔20、进夜孔21、汇流孔22、喷出孔23，以及加热孔25分别开设在基座202上。基板201与基座202一体成型，进气孔20、进夜孔21、汇流孔22、喷出孔23，以及加热孔25均在基座202的内部。
31.具体的，在一个实施例中，基板201上设有用于螺丝穿过的第一定位孔26。基板201可以通过第一定位孔26固定，使得汽化器1得到固定。
32.具体的，在一个实施例中，基座202上设有用于螺丝穿过的第二定位孔27，基板201可以通过第二定位孔27固定，使得汽化器1得到固定。
33.具体的，在一个实施例中，基板201上设有与加热孔25连通的散热孔28和与喷出孔23连通的接管孔29。液体汽化装置使用完之后，发热体2的散热可以通过加热孔25上的孔口散热，也可以通过加热孔25下端的散热孔28散热，加快散热。
34.具体的，在一个实施例中，加热孔25为通孔，便于发热体2的散热。
35.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。