一种液态化学品罐装设备的制作方法

1.本实用新型涉及化学品灌装技术领域，具体为一种液态化学品罐装设备。


背景技术：

2.化学品是指各种元素组成的纯净物和混合物，无论是天然的还是人造的。目前，全世界已有的化学品多达700万种，化学品生产的灌装技术是指常见的半自动灌装机和全自动灌装生产线，从对化学品生产的包装角度可分为液体灌装，膏体灌装,粉剂灌装,颗粒灌装等。
3.然而，现有的液态化学品灌装技术还存在一定的问题，其现有的灌装设备在对灌装瓶灌装液态化学品时，由于灌装瓶在灌装台面中容易发生晃动，尤其是灌装液体较多时产生的晃动很容易导致内部化学品泄漏，从而影响外部环境，造成化学污染。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种液态化学品罐装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液态化学品罐装设备，包括：灌装输送机构、传动驱动机构和灌装紧固机构；
6.其中，所述灌装输送机构包括机架，所述机架的顶部通过轴承对称转动安装有两个丝杆，所述丝杆上螺纹连接有连接板，两个所述连接板的相对一侧固定连接有输液箱，所述输液箱的底部连通有管状接头，所述输液箱的顶部连通有波纹管，所述机架的顶部安装有用于驱动输液箱垂直移动的传动驱动机构；
7.其中，所述灌装紧固机构包括固定座，所述固定座固定连接于所述机架的顶部且位于所述管状接头的底部，所述固定座的底部内壁通过转轴对称转动安装有两个夹板，两个所述夹板的相对一侧均固定连接有倾斜板，所述倾斜板的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接于所述固定座的内底部，所述固定座的内部设置有存储罐。
8.通过采用上述技术方案，使用时，将需要灌装液态化学品的存储罐放置在通过机架顶部的固定座内部，通过传动驱动机构的驱动下使丝杆转动，从而带动输液箱和底部的管状接头向下移动，并置于存储罐内部，使存储罐向下挤压倾斜板带动两个夹板向相对的一侧挤压存储罐，从而增加存储罐灌装时的稳定性。
9.优选的，所述传动驱动机构包括电机和顶壳，所述顶壳通过支架固定连接于所述机架的顶部，所述电机安装于所述顶壳的顶部，所述电机的转动轴贯穿于所述顶壳的顶部，所述丝杆的顶部一端通过轴承转动安装于所述顶壳的底部，所述丝杆的顶部一端和所述电机的转动轴均固定连接有皮带轮，三个所述皮带轮上均传动连接有传动皮带。
10.通过采用上述技术方案，通过启动电机驱动转动轴上的其中一个皮带轮转动，在皮带轮上的传动皮带的作用下带动另外两个皮带轮带动丝杆转动，使螺纹连接在丝杆上的连接板带动输液箱进行垂直方向的移动。
11.优选的，两个所述丝杆的螺纹方向均设置为右旋。
12.通过采用上述技术方案，通过设置两个丝杆的螺纹方向均为相同的右旋，能够避免因丝杆螺纹方向不同导致连接板无法在丝杆上移动。
13.优选的，两个所述夹板的相对一侧均固定连接有橡胶块。
14.通过采用上述技术方案，橡胶块能够增加夹板夹持面的摩擦力。
15.优选的，所述顶壳的顶部固定连接有遮罩，所述电机位于所述遮罩的内部。
16.通过采用上述技术方案，遮罩能够避免电机暴露在外部环境中，并起到防护作用。
17.优选的，所述机架的底部对称固定连接有四个支柱，所述支柱的外部固定连接有加强筋。
18.通过采用上述技术方案，机架通过支柱保持水平稳定，加强筋能够提高支柱的稳定性。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使用时，将需要灌装液态化学品的存储罐放置在通过机架顶部的固定座内部，通过传动驱动机构的驱动下使丝杆转动，从而带动输液箱和底部的管状接头向下移动，并置于存储罐内部，使存储罐向下挤压倾斜板带动两个夹板向相对的一侧挤压存储罐，从而增加存储罐灌装时的稳定性，避免灌装时导致存储罐发生晃动使液态化学品泄漏在外部而造成化学污染。
附图说明
20.图1为本实用新型的液态化学品罐装设备的结构示意图；
21.图2为本实用新型图1中a部分的放大结构示意图；
22.图3为本实用新型的液态化学品罐装设备中输液箱的结构示意图。
23.图中：1、机架；2、加强筋；3、支柱；4、存储罐；5、连接板；6、管状接头；7、波纹管；8、输液箱；9、丝杆；10、遮罩；11、电机；12、传动皮带；13、皮带轮；14、顶壳；15、橡胶块；16、夹板；17、固定座；18、倾斜板；19、弹簧。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种液态化学品罐装设备，包括：灌装输送机构、传动驱动机构和灌装紧固机构。
26.其中，如图1-图3所示，灌装输送机构包括机架1，机架1的顶部通过轴承对称转动安装有两个丝杆9，丝杆9上螺纹连接有连接板5，两个连接板5的相对一侧固定连接有输液箱8，输液箱8的底部连通有管状接头6，输液箱8的顶部连通有波纹管7，机架1的顶部安装有用于驱动输液箱8垂直移动的传动驱动机构，使用时，液态化学品能够通过波纹管7输送至输液箱8内部，并通过输液箱8底部的管状接头6向外输送，同时，输液箱8两侧连接在丝杆9上的连接板5能够在传动驱动机构的作用下带动输液箱8进行垂直移动。
27.其中，如图1-图3所示，灌装紧固机构包括固定座17，固定座17固定连接于机架1的
顶部且位于管状接头6的底部，固定座17的底部内壁通过转轴对称转动安装有两个夹板16，两个夹板16的相对一侧均固定连接有倾斜板18，倾斜板18的底部固定连接有弹簧19，弹簧19的一端固定连接于固定座17的内底部，固定座17的内部设置有存储罐4，使用时，输液箱8向下移动后，底部的管状接头6置于存储罐4内部，并推动存储罐4向下挤压倾斜板18，倾斜板18向下移动，并带动两个夹板16向相对的一侧挤压存储罐4。
28.其中，如图1-图3所示，传动驱动机构包括电机11和顶壳14，顶壳14通过支架固定连接于机架1的顶部，电机11安装于顶壳14的顶部，电机11的转动轴贯穿于顶壳14的顶部，丝杆9的顶部一端通过轴承转动安装于顶壳14的底部，丝杆9的顶部一端和电机11的转动轴均固定连接有皮带轮13，三个皮带轮13上均传动连接有传动皮带12，使用时，通过启动电机11驱动转动轴上的其中一个皮带轮13转动，在皮带轮13上的传动皮带12的作用下带动另外两个皮带轮13带动丝杆9转动，使螺纹连接在丝杆9上的连接板5带动输液箱8进行垂直方向的移动。
29.如图1-图3所示，为了避免因丝杆9螺纹方向不同导致连接板5无法在丝杆9上移动，两个丝杆9的螺纹方向均设置为右旋。
30.如图1-图3所示，为了增加夹板16夹持面的摩擦力，两个夹板16的相对一侧均固定连接有橡胶块15。
31.如图1-图3所示，为了避免电机11暴露在外部环境中，并起到防护作用，顶壳14的顶部固定连接有遮罩10，电机11位于遮罩10的内部。
32.如图1-图3所示，为了机架1保持水平稳定，机架1的底部对称固定连接有四个支柱3，支柱3的外部固定连接有加强筋2。
33.根据上述技术方案对本方案工作步骤进行总结梳理：本实用新型使用时，将需要灌装液态化学品的存储罐4放置在通过机架1顶部的固定座17内部，液态化学品能够通过波纹管7输送至输液箱8内部，并通过输液箱8底部的管状接头6向外输送，同时，输液箱8能够在传动驱动机构的作用下进行垂直移动，其传动驱动机构在使用时，通过启动电机11驱动转动轴上的其中一个皮带轮13转动，在皮带轮13上的传动皮带12的作用下带动另外两个皮带轮13带动丝杆9转动，使螺纹连接在丝杆9上的连接板5带动输液箱8进行垂直方向的移动，直至输液箱8底部的管状接头6置于存储罐4内部后，存储罐4向下挤压倾斜板18，倾斜板18向下移动，并带动两个夹板16向相对的一侧挤压存储罐4，从而增加存储罐4灌装时的稳定性，避免灌装时导致存储罐4发生晃动使液态化学品泄漏在外部，造成化学污染。
34.综上：本实用新型使用时，将需要灌装液态化学品的存储罐4放置在通过机架1顶部的固定座17内部，通过传动驱动机构的驱动下使丝杆9转动，从而带动输液箱8和底部的管状接头6向下移动，并置于存储罐4内部，使存储罐4向下挤压倾斜板18带动两个夹板16向相对的一侧挤压存储罐4，从而增加存储罐4灌装时的稳定性，避免灌装时导致存储罐4发生晃动使液态化学品泄漏在外部，造成化学污染。
35.本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。