一种灌装机的瓶盖压紧结构的制作方法

1.本实用新型涉及灌装机设备技术领域，具体为一种灌装机的瓶盖压紧结构。


背景技术：

2.灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，而灌装机在使用过程中，需要通过瓶盖压紧装置对瓶体和盖子进行组合，从而保证瓶体内部介质的密封性。
3.经过海量检索，发现现有技术中的瓶盖压紧装置典型的如公开号为cn210176419u公开的一种瓶盖压紧装置，其结构包括支撑底座、连接块、螺杆、移动板、滑导块、瓶筒、瓶身、瓶盖、瓶盖压紧头、导轨槽、支板、顶板、气压器、操控器、电线，支撑底座的上表面与连接块的下表面通过电焊的方式相连接，瓶盖压紧头包括气管、蓄压口、微压传导器、压紧盖头，固定块体的内侧设有气管，压紧盖头包括充气管、气囊、挤压板、扭力弹簧、传感器，盖头体的内侧设有气囊，充气管嵌入安装于气囊的内侧，该实用新型一种瓶盖压紧装置，结构上设有瓶盖压紧头，通过传感器引导气压器对气囊进行填充，挤压板四周对瓶盖施力的同时气囊进行缓冲作用，避免瓶盖受力失衡而产生变形，使得饮料瓶失去密封性出现漏水。
4.现有的瓶盖压紧装置在使用过程中，缺少对瓶体位置的调节结构，导致了瓶体在输送过程中，容易出现偏移，导致了压紧头与瓶体位置出现偏差，影响瓶盖的压紧质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种灌装机的瓶盖压紧结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灌装机的瓶盖压紧结构，包括框架本体、支撑块、压紧头本体和夹板，所述框架本体一侧外壁安装有电动推杆，所述电动推杆一侧外壁安装有压紧头本体，所述压紧头本体一侧外壁插接安装有抽气管，所述压紧头本体背离抽气管一侧外壁开设有进料孔，所述压紧头本体两侧外壁均安装有支撑架，所述支撑架下端外壁一侧安装有支撑块，所述支撑块两侧外壁均安装有连接杆，所述连接杆一侧外壁活动安装有滑动块，所述滑动块下端外壁一侧安装有夹板。
7.优选的，所述框架本体内部转动安装有输送带本体，所述压紧头本体位于输送带本体上端。输送带本体达到了输送瓶体的目的。
8.优选的，所述压紧头本体一侧外壁设置有进料轨道，所述进料轨道的内壁尺寸小于进料孔的内壁尺寸。进料轨道用于输送瓶盖，使瓶盖输送至压紧头本体内部。
9.优选的，所述支撑块外壁采用圆环形状设计，所述支撑块内壁采用倾斜状设计。支撑块达到了固定瓶体的目的。
10.优选的，所述滑动块一侧外壁设置有弹簧，所述滑动块通过弹簧与支撑块之间弹性连接。弹簧弹力保证了滑动块的位置稳定性。
11.优选的，所述夹板一侧外壁贴合固定有硅胶垫，所述夹板背离硅胶垫一侧外壁采用倾斜状设计。夹板达到了固定瓶体的目的，且硅胶垫达到了保护瓶体的目的。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置压紧头本体、支撑块和夹板，达到了保证瓶体位置稳定性的效果，瓶体在输送带本体上端水平移动，当移动至压紧头本体下端时，抽气管抽出空气，从而使压紧头本体内部出现负压，迫使进料轨道内部的瓶盖进入压紧头本体内部，且保证了瓶盖位于压紧头本体内部的稳定性，输送带本体停止移动，且电动推杆带动压紧头本体发生垂直移动，直至瓶体上端位于压紧头本体内部，从而使瓶体与瓶盖压紧，且支撑块下移过程中，支撑块套在瓶体外壁，保证瓶体的位置稳定性，夹板一侧与框架本体内壁相接触，从而迫使夹板通过滑动块和连接杆发生水平移动，达到了调节两个夹板之间间距的目的，使硅胶垫与瓶体相接触，达到了调节瓶体位置的目的，保证了压紧头本体与瓶体的位置精准度，保证了瓶体的压盖质量，降低了残次品率。
附图说明
13.图1为本实用新型的框架本体结构剖视示意图；
14.图2为本实用新型的支撑块结构俯视示意图；
15.图3为本实用新型的滑动块结构局部放大示意图。
16.图中：1、框架本体；11、输送带本体；12、电动推杆；13、压紧头本体；14、进料轨道；15、进料孔；16、抽气管；17、支撑架；2、支撑块；21、连接杆；22、滑动块；23、夹板；24、硅胶垫；25、弹簧。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供的两种实施例：
21.实施例一：一种灌装机的瓶盖压紧结构，包括框架本体1、支撑块2、压紧头本体13和夹板23，框架本体1一侧外壁安装有电动推杆12，正如本领域技术人员所熟知的，本实用新型的瓶盖压紧装置还需要提供电动推杆12以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员
所熟知的，所述电动推杆12的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配，电动推杆12一侧外壁安装有压紧头本体13，压紧头本体13一侧外壁插接安装有抽气管16，压紧头本体13背离抽气管16一侧外壁开设有进料孔15，压紧头本体13两侧外壁均安装有支撑架17，支撑架17下端外壁一侧安装有支撑块2，支撑块2两侧外壁均安装有连接杆21，连接杆21一侧外壁活动安装有滑动块22，滑动块22下端外壁一侧安装有夹板23。
22.框架本体1内部转动安装有输送带本体11，压紧头本体13位于输送带本体11上端。输送带本体11达到了输送瓶体的目的。
23.压紧头本体13一侧外壁设置有进料轨道14，进料轨道14的内壁尺寸小于进料孔15的内壁尺寸。进料轨道14用于输送瓶盖，使瓶盖输送至压紧头本体13内部。
24.支撑块2外壁采用圆环形状设计，支撑块2内壁采用倾斜状设计。支撑块2达到了固定瓶体的目的，瓶体在输送带本体11上端水平移动，当移动至压紧头本体13下端时，抽气管16抽出空气，从而使压紧头本体13内部出现负压，迫使进料轨道14内部的瓶盖进入压紧头本体13内部，且保证了瓶盖位于压紧头本体13内部的稳定性，输送带本体11停止移动，且电动推杆12带动压紧头本体13发生垂直移动，直至瓶体上端位于压紧头本体13内部，从而使瓶体与瓶盖压紧。
25.实施例二：一种灌装机的瓶盖压紧结构，包括框架本体1、支撑块2、压紧头本体13和夹板23，框架本体1一侧外壁安装有电动推杆12，电动推杆12一侧外壁安装有压紧头本体13，压紧头本体13一侧外壁插接安装有抽气管16，压紧头本体13背离抽气管16一侧外壁开设有进料孔15，压紧头本体13两侧外壁均安装有支撑架17，支撑架17下端外壁一侧安装有支撑块2，支撑块2两侧外壁均安装有连接杆21，连接杆21一侧外壁活动安装有滑动块22，滑动块22下端外壁一侧安装有夹板23。
26.滑动块22一侧外壁设置有弹簧25，滑动块22通过弹簧25与支撑块2之间弹性连接。弹簧25弹力保证了滑动块22的位置稳定性。
27.夹板23一侧外壁贴合固定有硅胶垫24，夹板23背离硅胶垫24一侧外壁采用倾斜状设计。夹板23达到了固定瓶体的目的，且硅胶垫24达到了保护瓶体的目的，支撑块2下移过程中，支撑块2套在瓶体外壁，保证瓶体的位置稳定性，夹板23一侧与框架本体1内壁相接触，从而迫使夹板23通过滑动块22和连接杆21发生水平移动，达到了调节两个夹板23之间间距的目的，使硅胶垫24与瓶体相接触，达到了调节瓶体位置的目的，保证了压紧头本体13与瓶体的位置精准度，保证了瓶体的压盖质量，降低了残次品率。
28.工作原理：瓶体在输送带本体11上端水平移动，当移动至压紧头本体13下端时，抽气管16抽出空气，从而使压紧头本体13内部出现负压，迫使进料轨道14内部的瓶盖进入压紧头本体13内部，且保证了瓶盖位于压紧头本体13内部的稳定性，输送带本体11停止移动，且电动推杆12带动压紧头本体13发生垂直移动，直至瓶体上端位于压紧头本体13内部，从而使瓶体与瓶盖压紧，且支撑块2下移过程中，支撑块2套在瓶体外壁，保证瓶体的位置稳定性，夹板23一侧与框架本体1内壁相接触，从而迫使夹板23通过滑动块22和连接杆21发生水平移动，达到了调节两个夹板23之间间距的目的，使硅胶垫24与瓶体相接触，达到了调节瓶体位置的目的。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。