一种截止阀的制作方法

1.本发明涉及阀门相关技术领域，具体为一种截止阀。


背景技术：

2.在石油开采运输领域，通常需要使用各种阀门对管道进行控制，其中截止阀是一种用于快速控制流通与中断的阀门，截止阀通过进口与出口中间设置截断结构实现对流动中液体的截止效果，而液体在流动过程中存在动量，通过截止阀直接进行拦截堵塞，使得进口端液体动量直接对流通管道以及阀体造成冲击，从而造成使得管体及截止阀使用寿命下降的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种截止阀，用于克服现有技术中的上述缺陷。
4.本发明是通过以下技术方案来实现的。
5.本发明的一种截止阀，包括阀盖部，所述阀盖部下侧安装有阀管部，所述阀管部包括连通阀管，所述连通阀管内设有输入腔，所述连通阀管内设有输出腔，所述输入腔及所述输出腔之间设有截止功能腔，所述截止功能腔内可升降滑动安装有截止堵头，所述截止堵头安装有弹性包裹部，所述弹性包裹部内设有填充腔，所述输入腔内壁设有缓冲通道，所述缓冲通道安装有双向电磁阀，所述截止堵头安装有对接连通槽，所述连通阀管上侧设有缓冲功能体，所述缓冲功能体内壁设有缓冲环腔，所述缓冲环腔内滑动安装有活塞环板。
6.进一步的技术方案，所述阀盖部包括阀盖，所述阀盖安装有阀杆搭载件，所述阀杆搭载件转动安装有阀杆，所述阀杆顶端安装有手轮，所述阀杆贯穿所述阀盖及所述阀管部内壁结构，所述阀杆末端转动连接有所述截止堵头。
7.进一步的技术方案，所述阀盖安装有气泵。
8.进一步的技术方案，所述缓冲环腔内设有气压输入口，所述气压输入口与所述气泵连通，所述缓冲环腔内安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧与所述活塞环板相抵。
9.进一步的技术方案，所述截止堵头设有缓冲输入口，所述缓冲输入口置于所述填充腔内，所述缓冲输入口与所述对接连通槽连通，所述缓冲环腔内壁设有连通通道，所述连通通道与所述填充腔连通。
10.进一步的技术方案，所述活塞环板设有控制阀。
11.进一步的技术方案，所述弹性包裹部内环设有环套槽，所述阀杆置于所述环套槽内。
12.进一步的技术方案，所述弹性包裹部为波纹管或软管。
13.本发明的有益效果：
14.本发明的一种截止阀通过截止缓冲功能的设置，在截止堵头上侧设置有弹性包裹部结构，可对截止堵头的传动连接结构阀杆形成包围效果，从而避免阀杆长期置于截止功能腔内受腐蚀及冲击等问题影响传动从而提高阀门的有效使用寿命，同时通过截止过程
中，截止堵头对输入腔末端造成堵塞，使得流动液体存在惯性使得输入腔内压力增大，而此时截止堵头就位，对接连通槽与缓冲通道对接，通过双向电磁阀启动单向连通，使得输入腔内液体通过缓冲通道由传输结构进入填充腔，从而使得填充腔内填充液体后膨胀，从而对截止功能腔内壁形成贴合挤压效果，使得截止功能腔内壁液体加速向输出腔内排出的效果，从而避免截止功能腔内停留积液造成浪费并对内部结构进行腐蚀的问题；
15.本发明的一种截止阀通过截止缓冲功能的设置，通过弹性包裹部冲液膨胀实现对截止功能腔内填充效果的同时，弹性包裹部内液体填充满后可通过连通结构输入至缓冲环腔内，推动活塞环板向上滑移，从而使得缓冲环腔内对多余油液进行短暂存储，从而通过弹性包裹部填充膨胀及缓冲环腔实现油液的暂时存储用来缓冲截止时液体的冲击力，从而达到避免截止过程液体惯性导致对阀体及运输管路形成冲击抖动的问题从而提高阀体的使用寿命；
16.本发明的一种截止阀通过截止缓冲功能的设置，配合启动传动组件实现缓冲时积攒油液的复位回输效果，截止动作完成后一段时间输入腔内压力逐渐正常时通过气动组件推动活塞环板复位，同时双向电磁阀启动单向连通，从而使得缓冲环腔及填充腔内存储油液通过缓冲通道重新回至输入腔内，达到缓冲液体冲击力效果的同时避免溢出油液的浪费问题，同时通过气动组件及连通结构的控制，可对填充腔进行冲入气压效果，使得弹性包裹部处于膨胀状态对截止功能腔形成填充效果，从而达到避免阀体漏液的问题。
附图说明
17.为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
19.图1是本发明的整体结构示意图；
20.图2是图1的剖视结构示意图；
21.图3是图2中阀管部11的结构放大示意图；
22.图4是图3中a处的放大结构示意图；
23.图5是图3中b的放大结构示意图；
具体实施方式
24.下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
25.结合附图1-5所述的一种截止阀，包括阀盖部12，所述阀盖部12下侧安装有阀管部11，所述阀管部11包括连通阀管18，所述连通阀管18内设有输入腔19，所述连通阀管18内设有输出腔20，所述输入腔19及所述输出腔20之间设有截止功能腔21，所述截止功能腔21内可升降滑动安装有截止堵头24，所述截止堵头24安装有弹性包裹部23，所述弹性包裹部23内设有填充腔22，所述输入腔19内壁设有缓冲通道34，所述缓冲通道34安装有双向电磁阀35，所述截止堵头24安装有对接连通槽36，所述连通阀管18上侧设有缓冲功能体31，所述缓
冲功能体31内壁设有缓冲环腔25，所述缓冲环腔25内滑动安装有活塞环板26。
26.工作时，通过传动结构带动截止堵头24进行位置调节，当截止堵头24置于输入腔19末端时形成堵塞截止效果，通过弹性包裹部23的设置，对截止堵头24连接结构形成包围效果，从而避免其长期置于截止功能腔21内受腐蚀及冲击等问题从而提高阀门的有效使用寿命，同时通过截止过程中，截止堵头24对输入腔19末端造成堵塞，使得流动液体存在惯性使得输入腔19内压力增大，而此时截止堵头24就位，对接连通槽36与缓冲通道34对接，通过双向电磁阀35启动单向连通，使得输入腔19内液体通过缓冲通道34由传输结构进入填充腔22，从而使得填充腔22内填充液体后膨胀，从而对截止功能腔21内壁形成贴合挤压效果，使得截止功能腔21内壁液体加速向输出腔20内排出的效果，从而避免截止功能腔21内停留积液造成浪费并对内部结构进行腐蚀的问题，弹性包裹部23内液体填充满通过连通结构输入至缓冲环腔25内，推动活塞环板26向上滑移，从而使得缓冲环腔25内对多余油液进行短暂存储，从而通过弹性包裹部23填充膨胀及缓冲环腔25实现油液的暂时存储用来缓冲截止时液体的冲击力，从而达到避免截止过程液体惯性导致对阀体及运输管路形成冲击抖动的问题从而提高阀体的使用寿命，截止动作完成后一段时间输入腔19内压力逐渐正常从而通过气动组件推动活塞环板26复位，同时双向电磁阀35启动单向连通，从而使得缓冲环腔25及填充腔22内存储油液通过缓冲通道34重新回至输入腔19内，达到缓冲液体冲击力效果的同时避免溢出油液的浪费问题，同时通过气动组件及连通结构的控制，可对填充腔22进行冲入气压效果，使得弹性包裹部23处于膨胀状态对截止功能腔21形成填充效果，从而达到避免阀体漏液的问题。
27.优选的，所述阀盖部12包括阀盖13，所述阀盖13安装有阀杆搭载件14，所述阀杆搭载件14转动安装有阀杆15，所述阀杆15顶端安装有手轮16，所述阀杆15贯穿所述阀盖13及所述阀管部11内壁结构，所述阀杆15末端转动连接有所述截止堵头24。
28.通过阀盖13实现与阀管部11进行对接密封安装，通过转动手轮16配合阀杆15实现对截止堵头24升降控制从而进行截止与连通操作。
29.优选的，所述阀盖13安装有气泵17。
30.通过气泵17设置实现进行气动传动效果。
31.优选的，所述缓冲环腔25内设有气压输入口28，所述气压输入口28与所述气泵17连通，所述缓冲环腔25内安装有支撑弹簧27，所述支撑弹簧27与所述活塞环板26相抵。
32.通过支撑弹簧27与活塞环板26相抵实现对缓冲环腔25内空置状态的就位效果，通过油液在压力输入至缓冲环腔25内，使得活塞环板26向上滑移，缓冲环腔25实现对油液存储效果，通过气泵17启动推动活塞环板26下移实现油液回输效果。
33.优选的，所述截止堵头24设有缓冲输入口37，所述缓冲输入口37置于所述填充腔22内，所述缓冲输入口37与所述对接连通槽36连通，所述缓冲环腔25内壁设有连通通道30，所述连通通道30与所述填充腔22连通。
34.通过缓冲通道34传输的油液由对接连通槽36进入填充腔22，实现使得填充腔22冲液膨胀效果，同时填充腔22膨胀存储满后油液通过连通通道30进入缓冲环腔25内进行缓冲存储。
35.优选的，所述活塞环板26设有控制阀29。
36.通过控制阀29的设置，实现在填充腔22及缓冲环腔25空置状态下，气泵17启动控
制阀29连通，实现对填充腔22冲入气压膨胀效果，从而使得弹性包裹部23膨胀后对截止功能腔21形成填充效果，从而避免漏液问题。
37.优选的，所述弹性包裹部23内环设有环套槽38，所述阀杆15置于所述环套槽38内。
38.通过环套槽38实现对阀杆15末端的包裹，从而避免阀杆15受潮湿等影响老化影响传动的问题。
39.所述弹性包裹部23为波纹管或软管。
40.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。