一种铆接钎焊水室的制作方法

1.本实用新型涉及水室领域，具体是指一种铆接钎焊水室。


背景技术：

2.常规全铝水室，水管插入水室主体，需要人工进行氩弧焊焊接。人工焊接耗时耗力，且焊接质量不稳定，存在焊漏或者焊接强度不高等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的不足，提供一种铆接钎焊水室，提高水管与水室之间的连接强度。
4.本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种铆接钎焊水室，包括水室和水管，所述水室上开有容水管一端插入的穿过孔，所述水管插入水室的一端设置为喇叭口，所述水管上设有一圈向外凸起的环形凸筋，所述环形凸筋设置在水室的外侧，所述水管与水室钎焊固定。
5.本方案中管插入水室的一端设置为喇叭口，水管上设有位于水室外侧的环形凸筋，通过喇叭口和环形凸筋铆接在穿过孔处，并通过钎焊固定，提高二者连接强度，防止抗震抗冲击能力。
6.作为优化，所述穿过孔处设置有向水室内侧延伸的翻边，所述翻边的内圈与喇叭口的外圈贴合。本方案中翻边的内圈与喇叭口的外圈贴合，提高与喇叭口处的接触面积，增大连接强度，降低压强，防止局部开裂。
7.作为优化，所述喇叭口的长度大于翻边的高度。本方案中喇叭口的长度大于翻边的高度，提高喇叭口处的强度。
8.作为优化，所述环形凸筋的截面为弧形。本方案中环形凸筋的截面为弧形，使圆滑过渡，防止应力集中。
9.作为优化，所述环形凸筋为自内向外的打凸。本方案中环形凸筋为自内向外的打凸，通过向外打凸形成环形凸筋，降低生产成本，提高加工速度。
10.作为优化，所述环形凸筋的高度为水管壁厚的1~3倍，环形凸筋的宽度为水管壁厚的2~4倍。
11.作为优化，所述环形凸筋与水管的连接处圆滑过渡。本方案中环形凸筋与水管的连接处圆滑过渡，一方面防止应力集中，另一方面便于填充焊剂。
12.本实用新型的有益效果为：本实用新型的一种铆接钎焊水室，通过喇叭口和环形凸筋铆接在穿过孔处，铆接钎焊水室通过铆接工艺，减少了人工焊接步骤，生产效率得到极大的提高，且省时省力，铆接具有工艺设备简单、抗震、耐冲击和牢固可靠等优点，该处随着散热芯体进炉钎焊，钎焊质量也得到极大提高。
附图说明
13.图1为本实用新型剖面结构示意图；
14.图2为本实用新型局部剖视图；
15.图3为本实用新型水管的剖视图；
16.图4为本实用新型穿过孔处的剖视图；
17.图中所示：
18.1、水室，2、水管，3、环形凸筋，4、穿过孔，5、翻边，6、喇叭口。
具体实施方式
19.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
20.如图1~4所示，本实用新型的一种铆接钎焊水室，包括水室1和水管2，水室1和水管2均为铝制，水管2为圆管，所述水室1上开有容水管2一端插入的穿过孔4，水管2的一端插入水室1中。
21.所述水管2上设有一圈向外凸起的环形凸筋3，所述环形凸筋3为自内向外的打凸。
22.所述环形凸筋3的截面为弧形，且所述环形凸筋3与水管2的连接处圆滑过渡。
23.所述环形凸筋3的高度为水管2壁厚的1~3倍，环形凸筋3的宽度为水管2壁厚的2~4倍。
24.所述环形凸筋3设置在水室1的外侧，并使环形凸筋3与穿过孔4处留有一定缝隙，缝隙内填充有焊剂。
25.所述水管2插入水室1的一端设置为喇叭口6，喇叭口6的直径向端部逐渐变大，从而通过喇叭口和环形凸筋3实现水管2铆接在水室1的穿过孔4上，使水管2无法轴向移动。
26.所述穿过孔4处设置有向水室1内侧延伸的翻边5，翻边5与水室1连接处圆滑过渡，所述翻边5的内圈与喇叭口6的外圈贴合。所述喇叭口6的长度大于翻边5的高度。
27.所述水管2与水室1钎焊固定。
28.本实用新型的加工方法：加工时，先在水管2上打凸形成环形凸筋3，然后将水管2的一端插入穿过孔4，使环形凸筋3与穿过孔4处留有一定缝隙，缝隙内填充有焊剂，然后将插入端向外挤压形成喇叭口6，最后散热芯体进炉钎焊。
29.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。


技术特征：
1.一种铆接钎焊水室，包括水室（1）和水管（2），所述水室（1）上开有容水管（2）一端插入的穿过孔（4），其特征在于：所述水管（2）插入水室（1）的一端设置为喇叭口（6），所述水管（2）上设有一圈向外凸起的环形凸筋（3），所述环形凸筋（3）设置在水室（1）的外侧，所述水管（2）与水室（1）钎焊固定。2.根据权利要求1所述的一种铆接钎焊水室，其特征在于：所述穿过孔（4）处设置有向水室（1）内侧延伸的翻边（5），所述翻边（5）的内圈与喇叭口（6）的外圈贴合。3.根据权利要求2所述的一种铆接钎焊水室，其特征在于：所述喇叭口（6）的长度大于翻边（5）的高度。4.根据权利要求1所述的一种铆接钎焊水室，其特征在于：所述环形凸筋（3）的截面为弧形。5.根据权利要求1所述的一种铆接钎焊水室，其特征在于：所述环形凸筋（3）为自内向外的打凸。6.根据权利要求1所述的一种铆接钎焊水室，其特征在于：所述环形凸筋（3）的高度为水管（2）壁厚的1~3倍，环形凸筋（3）的宽度为水管（2）壁厚的2~4倍。7.根据权利要求1所述的一种铆接钎焊水室，其特征在于：所述环形凸筋（3）与水管（2）的连接处圆滑过渡。

技术总结
本实用新型涉及一种铆接钎焊水室，包括水室和水管，所述水室上开有容水管一端插入的穿过孔，所述水管插入水室的一端设置为喇叭口，所述水管上设有一圈向外凸起的环形凸筋，所述环形凸筋设置在水室的外侧，所述水管与水室钎焊固定，所述穿过孔处设置有向水室内侧延伸的翻边，所述翻边的内圈与喇叭口的外圈贴合，通过喇叭口和环形凸筋铆接在穿过孔处，铆接钎焊水室通过铆接工艺，减少了人工焊接步骤，生产效率得到极大的提高，且省时省力，铆接具有工艺设备简单、抗震、耐冲击和牢固可靠等优点，该处随着散热芯体进炉钎焊，钎焊质量也得到极大提高。提高。提高。


技术研发人员：周卫平
受保护的技术使用者：泰安鼎鑫冷却器有限公司
技术研发日：2022.02.25
技术公布日：2022/7/29