一种锁紧式防拆卸氧气瓶阀门的制作方法

文档序号:31203885发布日期:2022-08-20 02:14阅读:305来源:国知局
一种锁紧式防拆卸氧气瓶阀门的制作方法

1.本实用新型涉及氧气瓶阀门技术领域,具体为一种锁紧式防拆卸氧气瓶阀门。


背景技术:

2.氧气瓶是储存和运输氧气用的高压容器,一般用合金结构钢热冲、压制而成,圆柱形,应用于医院、急救站、疗养院,气瓶肩部标有工作压力、试验压力、容积、重量、等信息的钢印,表面漆成天蓝色,用黑色写明“氧气”字样,氧气瓶阀是控制氧气瓶内氧气进出的阀门。
3.但是现有的氧气瓶阀门存在以下不足:氧气瓶阀门在长久未使用后,会因为氧气瓶内部的气压压强,使阀门松动,导致氧气会泄漏浪费,氧气瓶阀门会由于误触或者震动导致松动,不具备防拆卸防松动功能。


技术实现要素:

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种锁紧式防拆卸氧气瓶阀门,解决了上述背景技术中所提出的氧气瓶阀们会因为氧气瓶内的气压压强导致松动和氧气瓶阀门不具备防拆卸防松动的功能的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案:
8.一种锁紧式防拆卸氧气瓶阀门,包括瓶体、限位头、活塞头、阀门件和限位件,所述瓶体上螺纹连接有连接件,所述连接件的顶部一体成型设置有限位头,所述连接件的腔体内滑动连接有活塞头,所述活塞头螺纹连接在阀门件上,所述阀门件转动连接在连接件内,所述限位头部位处的阀门件上套设有限位件,所述限位件配合阀门件设置。
9.进一步地,所述连接件由螺纹座、阀门仓、气压计接头和气管接头组成,所述螺纹座螺纹连接在瓶体的顶部,所述螺纹座上一体成型设置有阀门仓,所述阀门仓的两侧分别固定连接有气压计接头和气管接头。
10.进一步地,所述限位头的顶部一体成型设置有m型卡座,所述m型卡座环形阵列设置有若干个,相邻的两个m型卡座之间的限位头上开设有卡接槽。
11.进一步地,所述活塞头由活动柱、螺纹孔、橡胶头和插接块组成,所述活动柱通过螺纹孔螺纹连接在阀门件上,所述活动柱的底端固定连接有橡胶头,所述活动柱上固定连接有插接块,所述插接块滑动插接在连接件的腔体内壁上配合开设的滑槽内。
12.进一步地,所述阀门件由转动杆、旋钮、螺杆、转动槽、限位槽和轴承组成,所述转动杆上方固定连接有旋钮,所述转动杆的下方一体成型设置有螺杆,所述转动杆上开设有转动槽,所述转动槽下方的转动杆上开设有限位槽,所述转动杆通过轴承转动连接在连接件的腔体内,所述轴承固定连接在连接件内。
13.进一步地,所述限位件由套环、卡接座、凸块、m型卡槽和限位块组成,所述套环上
方一体成型设置有卡接座,所述卡接座上配合m型卡座设置有凸块,所述卡接座上配合卡接槽开设有m型卡槽,所述套环的腔体内壁上固定连接有限位块,所述限位块配合转动槽和限位槽设置。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比,本实用新型提供了一种锁紧式防拆卸氧气瓶阀门,具备以下有益效果:
16.本实用新型通过设置瓶体、连接件、限位头、活塞头、阀门件和限位件,氧气瓶阀门由于气压顶动,长时间不使用会导致阀门松动,内部的氧气会泄漏,该装置通过设置限位头和限位座能够使转动杆的位置保持固定,从而使活塞头堵塞在连接件的腔体内部,使氧气不会泄漏出来,通过限位件的设置能够起到防拆卸的目的,限位件设置在旋钮的下方,防止被无关人员拧动旋钮,使氧气排出,整体设计提高使用效果,防止氧气瓶阀门时间过久导致的松动。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图;
18.图2为本实用新型阀门拆分结构示意图;
19.图3为本实用新型连接件和限位头结构示意图;
20.图4为本实用新型阀门件结构示意图;
21.图5为本实用新型限位件结构示意图;
22.图6为本实用新型活塞头结构示意图。
23.图中:1、瓶体;2、连接件;201、螺纹座;202、阀门仓;203、气压计接头;204、气管接头;3、限位头;301、m型卡座;302、卡接槽;4、活塞头;401、活动柱;402、螺纹孔;403、橡胶头;404、插接块;5、阀门件;501、转动杆;502、旋钮;503、螺杆;504、转动槽;505、限位槽;506、轴承;6、限位件;601、套环;602、卡接座;603、凸块;604、m型卡槽;605、限位块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
25.如图1-6所示,本实用新型一个实施例提出的一种锁紧式防拆卸氧气瓶阀门,包括瓶体1、限位头3、活塞头4、阀门件5和限位件6,瓶体1上螺纹连接有连接件2,连接件2通过底部的螺纹座201螺纹连接在瓶体1上,连接件2上设置有气压计接头203和气管接头204,用于于外界的气压计和气管连接,满足氧气瓶整体的使用条件,连接件2的顶部一体成型设置有限位头3,连接件2的腔体内滑动连接有活塞头4,活塞头4通过插接块404滑动插接在连接件2的腔体内部,且连接件2的腔体内部配合插接块404开设有槽孔,活塞头4螺纹连接在阀门件5上,通过配合设置,在阀门件5转动时,能够螺纹连接活塞头4使其转动,使活塞头4在连
接件2的腔体内进行上下运动,从而实现对排气口的堵塞和排气,阀门件5转动连接在连接件2内,限位头3部位处的阀门件5上套设有限位件6,限位件6配合阀门件5设置,通过配设置,能够使阀门件5在不适用时,通过限位件6固定在连接件2腔体内的位置,使活塞头4不会因为阀门件5日久松动而导致的氧气瓶内部气体的泄漏,在需要对氧气瓶内壁的氧气进行排放时,首先将限位件6向上提,使限位块605脱离与限位槽505的卡合,使限位块605抵触在转动槽504内,而后将限位件6稍偏移转动,使凸块603与m型卡座301抵触贴合,此时便可以转动旋钮502,转动杆501通过轴承506转动连接在连接件2的腔体内,在转动旋钮502时能够带动转动杆501在连接件2的腔体内部转动,转动杆501一端的螺杆503与活塞头4螺纹连接,在转动杆501转动时,会使活塞头4在螺杆503上垂直滑动,活塞头4向下滑动时便是堵塞排气口,当活塞头4向上滑动时便是打开排气口,在使用完毕后,通过拧动旋钮502使活塞头4堵塞在排气口中,而后将限位件6以打开时的反步骤重新卡合在限位头3上,会使凸块603卡合在卡接槽302内,m型卡槽604内卡合m型卡座301,限位块605由于复位会重新卡接在限位槽505内,此时的转动杆501由于限位件6和限位头3的配合设计,便不会在连接件2的腔体转动,氧气瓶的阀门不会因为气压和日久不用时导致松动漏气,整体设计结构合理使用简单,提高了阀门的密封性。
26.如图2和图3所示,在一些实施例中,连接件2由螺纹座201、阀门仓202、气压计接头203和气管接头204组成,螺纹座201螺纹连接在瓶体1的顶部,螺纹座201上一体成型设置有阀门仓202,阀门仓202的两侧分别固定连接有气压计接头203和气管接头204,气压计接头203和气管接头204用与连接外界气压计和气管使用,满足整体使用要求,连接件2的设计,符合阀门的整体设计要求,提高使用效果。
27.如图3所示,在一些实施例中,限位头3的顶部一体成型设置有m型卡座301,m型卡座301环形阵列设置有若干个,相邻的两个m型卡座301之间的限位头3上开设有卡接槽302,通过限位头3的设计,能够配合限位件6使转动杆501的位置固定,确保不会因为长时间不使用阀门,导致的气压顶动阀门使其密封性下降,该设计提高阀门密封效果。
28.如图6所示,在一些实施例中,活塞头4由活动柱401、螺纹孔402、橡胶头403和插接块404组成,活动柱401通过螺纹孔402螺纹连接在阀门件5上,活动柱401的底端固定连接有橡胶头403,活动柱401上固定连接有插接块404,插接块404滑动插接在连接件2的腔体内壁上配合开设的滑槽内,橡胶头403用于排气孔,满足阀门的使用需求,活塞头4的设计提高了阀门的整体密封效果。
29.如图4所示,在一些实施例中,阀门件5由转动杆501、旋钮502、螺杆503、转动槽504、限位槽505和轴承506组成,转动杆501上方固定连接有旋钮502,转动杆501的下方一体成型设置有螺杆503,转动杆501上开设有转动槽504,转动槽504下方的转动杆501上开设有限位槽505,转动杆501通过轴承506转动连接在连接件2的腔体内,轴承506固定连接在连接件2内,阀门件5用于控制活塞头4与排气孔的连接关系,通过转动旋钮502能够使转动杆501带动螺杆503转动,从而控制活塞头4在连接件2腔体内的运动状态,整体设计符合阀门的设计要求,满足正常使用。
30.如图5所示,在一些实施例中,限位件6由套环601、卡接座602、凸块603、m型卡槽604和限位块605组成,套环601上方一体成型设置有卡接座602,卡接座602上配合m型卡座301设置有凸块603,卡接座602上配合卡接槽302开设有m型卡槽604,套环601的腔体内壁上
固定连接有限位块605,限位块605配合转动槽504和限位槽505设置,限位件6通过m型卡槽604和限位块605与卡接槽302和m型卡座301的配合连接,能够使阀门件5在氧气瓶上的位置保持固定,能够避免阀门不会因长久不使用导致松脱,且限位件6设置在旋钮502的正下方,不便于观察到,能够避免无关人员拧动该装置,提高整体使用效果。
31.最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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