一种灌装阀及其清洗机构的制作方法

1.本实用新型涉及饮品的灌装技术领域，特别涉及一种灌装阀及其清洗机构。


背景技术：

2.市场上许多灌装饮料在生产过程中，需要将饮料桶内的饮料灌入到空瓶或空袋中，然后再通过封口处理从而可以投入到市场上进行销售。
3.现有技术中，一中国实用新型专利，专利号为《201920990726.2》专利名称为：灌装阀的灌装与清洗机构，包括灌装阀的灌装与清洗机构，包括料缸(1)，所述料缸(1)的下侧壁设有清洗环(2)，所述料缸(1)的下侧壁开设有贯穿清洗环(2)的安装槽(3)，所述安装槽(3)内固定安装有阀座(4)，所述阀座(4)内装配有阀套(5)，所述阀套(5)的侧壁与阀座(4)之间套接有弹簧(6)，所述阀座(4)的中心处插接有贯穿阀套(5)的阀杆(7)，所述阀杆(7)的中心处开设有通孔(8)，可以实现定量灌装的效果，但是，其清洗的时候其清洗液出口设置在侧边，从而使得阀座的与清洗液出口相对的一侧具有清洗死角，容易堆积污垢产生细菌。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种灌装阀，将清洗液出水口设置在顶部，使得可以从顶部进行出水，可以减少清洗死角，清洗更加干净，避免细菌滋生。
5.本实用新型公开涉及一种灌装阀，其特征在于：包括：
6.阀座，所述阀座中空设置形成装配腔；
7.阀套，阀套中空设置形成液体流道，且阀套一端滑动设置在装配腔内，位于装配腔内的阀套其外侧壁与装配腔内侧壁密封将装配腔分隔成互不导通的上腔体和下腔体，液体流道的进液口与上腔体导通设置；
8.阀杆，阀杆穿过液体流道，且阀杆中空设置形成透气流道，阀杆的一端设有用于封堵液体流道出液口的封堵面，阀套可相对阀杆滑移实现出液口的开、闭；
9.弹性复位件，弹性复位件设于阀套和阀座之间，并与两者分别抵触，实现出液口与封堵面相抵；
10.限位块，所述限位块位于上腔体内，阀杆穿过限位块并与其螺纹配合，上腔体上还设有用于限制限位块下滑位移的凸台，实现阀杆向下滑位移的限制；
11.进液孔，所述进液孔位于阀座顶部，并与上腔体导通设置；
12.冲洗孔，所述冲洗孔开设在阀座上并与下腔体导通设置。
13.采用上述技术方案，灌装的时候，灌装液可以从进液孔进入，然后流过上腔体进入到液体流道内，当灌装瓶挤压阀套的时候，弹性复位件会发生弹性形变，从而使得阀套相对阀杆进行滑动，从而使得封堵面与出液口分离，灌装液可以成功进入到灌装瓶内，清洗的时候通过压强的作用，将冲洗液灌入冲洗孔，使得冲洗液可以直接进入到下腔体内，然后进入冲洗杯的回液腔内进行回流，进入到回液腔的时候会增强回液腔内的压强，使得冲洗液会
从透气流道以及出液口进入，然后通过液压的作用，使得冲洗液从出液口进入到液体流道内，然后经过上腔体并从进液孔喷出从而实现上、下腔体以及液体流道的清洗，并且会对透气流道内进行清洗，清洗的时候更加全面，并且将进液孔设置在顶部，使其不具备侧边的清洗死角，使其清洗的时候更加干净，防止污垢堆积。
14.本实用新型的再进一步设置：所述弹性复位件为复位弹簧，复位弹簧套设在阀套上并部分或全部位于下腔体内，阀套上设有用于限制阀套上滑位移的抵压台，复位弹簧一端抵接在抵压台上，另一端抵接在下腔体的内壁上。
15.采用上述技术方案，复位弹簧结构简单、安装方便，并且相对的成本也比较低，技术也相对成熟，复位弹簧部分或全部位于下腔体内可以使得复位弹簧在使用的时候更加安全。
16.本实用新型的再进一步设置：所述进液孔位于限位块上，阀杆上位于限位块的外侧还设有螺套，螺套与阀杆螺纹配合。
17.采用上述技术方案，螺套与阀杆螺纹配合并位于限位块的外侧，从而可以起到限位的作用，防止限位块脱离阀杆。
18.本实用新型的进一步设置：所述阀套上位于出液口的上方还设有用于与灌装瓶瓶口密封的密封垫。
19.采用上述技术方案，密封垫可与灌装瓶的瓶口密封，从而使得灌装瓶内的空气只能从透气流道排除，当液体没过透气流道的底部时，空气无法排除，此时，灌装液不会继续进入到灌装瓶内，从而使得可以保证灌装瓶内液位的稳定。
20.本实用新型的再进一步设置：所述阀座外侧壁上设有环形冲洗槽，冲洗孔开设在冲洗槽内。
21.采用上述技术方案，通过给冲洗槽灌水即可给冲洗孔灌水，并且开设冲洗槽可以减少材料的使用，并减少其自身的重量，布局更加合理。
22.本实用新型的另一发明目的，包括一种灌装阀，其特征在于：包括阀座、阀套、阀杆、弹性复位件、限位块、进液孔和冲洗孔，所述阀座中空设置形成装配腔，阀套中空设置形成液体流道，且阀套一端滑动设置在装配腔内，位于装配腔内的阀套其外侧壁与装配腔内侧壁密封将装配腔分隔成互不导通的上腔体和下腔体，液体流道的进液口与上腔体导通设置，阀杆穿过液体流道，且阀杆中空设置形成透气流道，阀杆的一端设有用于封堵液体流道出液口的封堵面，阀套可相对阀杆滑移实现出液口的开、闭，弹性复位件设于阀套和阀座之间，并与两者分别抵触，实现出液口与封堵面相抵，所述限位块位于上腔体内，阀杆穿过限位块并与其螺纹配合，上腔体上还设有用于限制限位块下滑位移的凸台，实现阀杆向下滑位移的限制，所述进液孔位于阀座顶部，并与上腔体导通设置，所述冲洗孔开设在阀座上并与下腔体导通设置；还包括料缸和冲洗泵，所述料缸上设有冲洗腔，阀座装配在料缸上且冲洗孔位于冲洗腔内，冲洗泵进口与料缸导通，冲洗泵出口与冲洗腔导通；阀座外侧壁上螺纹连接有清洗杯，清洗杯设有回液腔以及位于回液腔内的限位台，限位台可直接或间接挤压阀套致使出液口与封堵面分离。
23.采用上述技术方案，通过冲洗泵将料缸内的清洗液抽出，然后排放到冲洗腔内，并增强冲洗腔内的压强，使得冲洗液可以从冲洗孔进入到下腔体内，然后进入到回液腔的时候会增强回液腔内的压强，使得冲洗液会从透气流道以及出液口进入，然后通过液压的作
用，使得冲洗液从出液口进入到液体流道内，然后经过上腔体并从进液孔喷出从而实现上、下腔体以及液体流道的清洗，并且会对透气流道内进行清洗，清洗的时候更加全面，并且将进液孔设置在顶部，使其不具备侧边的清洗死角，使其清洗的时候更加干净，防止污垢堆积。
24.本实用新型的进一步设置：所述阀座上位于冲洗孔的上下两侧均设有密封圈，密封圈与冲洗腔的侧壁密封设置。
25.采用上述技术方案，可以在冲洗的时候效果更好。
附图说明
26.图1为本实用新型实施例1阀座、阀套和限位块配合图；
27.图2为本实用新型实施例1阀整体结构示意图；
28.图3为本实用新型实施例1整体结构侧视图；
29.图4为图3沿a-a剖面视图；
30.图5为本实用新型实施例1阀套与弹性复位件配合图；
31.图6为本实用新型实施例1阀杆、限位块、螺套配合图；
32.图7为本实用新型实施例1阀座上凸台结构示意图；
33.图8为本实用新型实施例1下腔体与冲洗孔配合图；
34.图9为本实用新型实施例2整体结构示意图；
35.图10为本实用新型实施例2灌装阀与清洗杯配合图；
36.图11为9局部a放大图；
37.图12为本实用新型实施例2灌装阀与清洗杯配合图。
具体实施方式
38.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式详细说明：
39.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“顶”、“前”、“后”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
40.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“联接”、“连通”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.实施例1：
42.本实用新型公开涉及一种灌装阀，本实用新型实施案例中，包括：
43.阀座1，所述阀座1中空设置形成装配腔11；
44.阀套2，阀套2中空设置形成液体流道21，且阀套2一端滑动设置在装配腔11内，位于装配腔11内的阀套2其外侧壁与装配腔内侧壁密封将装配腔分隔成互不导通的上腔体111和下腔体112（密封配合可以是通过密封圈进行密封，当然还可以直接是阀套外壁与下
腔体贴合，具体配合属于本领域技术人员公知常识本文就不做详细具体介绍了），液体流道21的进液口211与上腔体111导通设置；
45.阀杆3，阀杆3穿过液体流道21，且阀杆3中空设置形成透气流道31，阀杆3的一端设有用于封堵液体流道21出液口212的封堵面32，阀套2可相对阀杆3滑移实现出液口212的开、闭，封堵面32最优选采用锥形面，出液口212与锥形面相贴合，锥形面贴合的时候还可以起到矫正的效果；
46.弹性复位件4，弹性复位件4设于阀套2和阀座1之间，并与两者分别抵触，实现出液口212与封堵面32相抵；
47.限位块5，所述限位块5位于上腔体111内，阀杆3穿过限位块5并与其螺纹配合，上腔体111上还设有用于限制限位块5下滑位移的凸台6，实现阀杆3向下滑位移的限制；
48.进液孔51，所述进液孔51位于阀座1顶部，并与上腔体111导通设置；
49.冲洗孔71，所述冲洗孔71开设在阀座1上并与下腔体112导通设置。
50.灌装的时候，灌装液可以从进液孔51进入，然后流过上腔体111进入到液体流道21内，当灌装瓶挤压阀套2的时候，弹性复位件4会发生弹性形变，从而使得阀套2相对阀杆3进行滑动，从而使得封堵面32与出液口212分离，灌装液可以成功进入到灌装瓶内，清洗的时候通过压强的作用，将冲洗液灌入冲洗孔71，使得冲洗液可以直接进入到下腔体112内，然后进入冲洗杯8的回液腔内并进行回流，进入到回液腔81的时候会增强回液腔81内的压强，使得冲洗液会从透气流道31以及出液口212进入，然后通过液压的作用，使得冲洗液从出液口212进入到液体流道21内，然后经过上腔体111并从进液孔51喷出从而实现上、下腔体以及液体流道21的清洗，并且会对透气流道31内进行清洗，清洗的时候更加全面，并且将进液孔51设置在顶部，使其不具备侧边的清洗死角，使其清洗的时候更加干净，防止污垢堆积，当然灌装阀还可以用于灌装袋的灌液。
51.所述弹性复位件4为复位弹簧，复位弹簧套设在阀套2上并部分或全部位于下腔体112内，阀套2上设有用于限制阀套2上滑位移的抵压台22，抵压台22滑动的时候可与阀座抵触实现限位，复位弹簧一端抵接在抵压台22上（阀套2滑动至抵压台22与阀座抵触的时候可将复位弹簧全部压缩至下腔内，从而防止复位弹簧露出刮坏灌装瓶或灌装袋），另一端抵接在下腔体112的内壁上，复位弹簧结构简单、安装方便，并且相对的成本也比较低，技术也相对成熟，复位弹簧部分或全部位于下腔体112内可以使得复位弹簧在使用的时候更加安全。
52.所述进液孔51位于限位块5上，阀杆3上位于限位块5的外侧还设有螺套9，螺套9与阀杆3螺纹配合，螺套9与阀杆3螺纹配合并位于限位块5的外侧，从而可以起到限位的作用，防止限位块5脱离阀杆3。
53.所述阀套2上位于出液口212的上方还设有用于与灌装瓶瓶口密封的密封垫10，密封垫10可与灌装瓶的瓶口密封，从而使得灌装瓶内的空气只能从透气流道31排除，当液体没过透气流道31的底部时，空气无法排除，此时，灌装液不会继续进入到灌装瓶内，从而使得可以保证灌装瓶内液位的稳定。
54.所述阀座1外侧壁上设有环形冲洗槽7，冲洗孔71开设在冲洗槽7内，通过给冲洗槽7灌水即可给冲洗孔71灌水，并且开设冲洗槽7可以减少材料的使用，并减少其自身的重量，布局更加合理。
55.实施例2：
56.本实用新型的另一发明目的，包括一种灌装阀，本实用新型实施案例中，包括阀座1’、阀套2’、阀杆3’、弹性复位件4’、限位块5’、进液孔6’和冲洗孔7’，所述阀座1’中空设置形成装配腔，阀套2’中空设置形成液体流道21’，且阀套2’一端滑动设置在装配腔内，位于装配腔内的阀套2’其外侧壁与装配腔内侧壁密封将装配腔分隔成互不导通的上腔体11’和下腔体12’，液体流道21’的进液口x与上腔体11’导通设置，阀杆3’穿过液体流道21’，且阀杆3’中空设置形成透气流道31’，阀杆3’的一端设有用于封堵液体流道21’出液口211’的封堵面x，阀套2’可相对阀杆3’滑移实现出液口211’的开、闭，弹性复位件4’设于阀套2’和阀座1’之间，并与两者分别抵触，实现出液口211’与封堵面x相抵，所述限位块5’位于上腔体11’内，阀杆3’穿过限位块5’并与其螺纹配合，上腔体11’上还设有用于限制限位块5’下滑位移的凸台8’，实现阀杆3’向下滑位移的限制，所述进液孔6’位于阀座1’顶部，并与上腔体11’导通设置，所述冲洗孔7’开设在阀座1’上并与下腔体12’导通设置；还包括料缸9’和冲洗泵20’，所述料缸9’上设有冲洗腔10’，阀座1’装配在料缸9’上且冲洗孔7’位于冲洗腔10’内，冲洗泵20’进口与料缸9’导通，冲洗泵20’出口与冲洗腔10’导通；阀座1’外侧壁上螺纹连接有清洗杯30’，清洗杯30’设有回液腔301’以及位于回液腔301’内的限位台302’，限位台302’可直接或间接挤压阀套2’致使出液口211’与封堵面x分离，通过冲洗泵20’将料缸内的清洗液抽出，然后排放到冲洗腔10’内，并增强冲洗腔10’内的压强，使得冲洗液可以从冲洗孔7’进入到下腔体12’内，然后进入到回液腔301’的时候会增强回液腔301’内的压强，使得冲洗液会从透气流道31’以及出液口211’进入，然后通过液压的作用，使得冲洗液从出液口211’进入到液体流道21’内，然后经过上腔体11’并从进液孔6’喷出从而实现上、下腔体以及液体流道21’的清洗，并且会对透气流道31’内进行清洗，清洗的时候更加全面，并且将进液孔6’设置在顶部，使其不具备侧边的清洗死角，使其清洗的时候更加干净，防止污垢堆积，最优选冲洗腔10’呈环形分布，冲洗腔10’上可以连接多个阀座同时进行清洗。
57.所述阀座1’上位于冲洗孔7’的上下两侧均设有密封圈40’，密封圈40’与冲洗腔10’的侧壁密封设置，可以在冲洗的时候效果更好。