一种聚氨酯灌封胶生产用原料输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚氨酯灌封胶生产领域，具体为一种聚氨酯灌封胶生产用原料输送装置。


背景技术：

2.聚氨酯灌封胶又称pu灌封胶，通常由聚醋、聚醚和聚双烯烃等低聚物的多元醇与二异氰酸酯，以二元醇或二元胺为扩链剂，经过逐步聚合而成。
3.现有的装置在对聚氨酯灌封胶原料进行输送时，需要将原料等量装灌到容器中，然后对其进行输送，装置在对原料装灌到容器中时，大多需要人工按压储料罐使储料罐进行出料，通过目测对其进行装灌，但容易导致每个容器内原料质量偏差较大，实用性不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯灌封胶生产用原料输送装置，以解决上述背景技术中提出人工按压储料罐使储料罐进行出料，通过目测对其进行装灌，但容易导致每个容器内原料质量偏差较大，实用性不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯灌封胶生产用原料输送装置，包括底板，所述底板顶面的四角均固定连接有支撑板，四个所述支撑板的顶面均固定连接有固定轴承，四个所述固定轴承的内壁固定连接有两个转杆，两个所述转杆的侧面通过传动带传动连接，左侧所述转杆侧面的两端均固定套接有单向轴承，所述单向轴承的侧面固定套接有齿轮；
6.所述底板顶面的后侧固定连接有竖板，所述竖板正面的右侧固定连接有电机，所述电机转动轴的一端固定连接有第一往复丝杆，所述第一往复丝杆的侧面活动套接有滑套，所述滑套的底端固定连接有横杆，所述横杆的底端固定连接有齿板，且齿板的侧面与齿轮传动连接；
7.所述竖板正面的左侧固定连接有搅拌桶，所述搅拌桶的侧面固定连接有输送管，所述搅拌桶的顶面转动连接有第二往复丝杆，所述第二往复丝杆的侧面通过皮带与电机转动轴的侧面传动连接；
8.所述第二往复丝杆的下端延伸至搅拌桶的内部并固定连接有搅拌杆，所述第二往复丝杆侧面的下侧活动套接有滑块，所述滑块的侧面与搅拌桶的内壁滑动连接；
9.所述搅拌桶侧面的底部铰接有盖板，所述盖板的侧面固定连接有挤压簧，所述挤压簧远离盖板的一端与搅拌桶的侧面固定连接。
10.优选的，所述齿板的数量为两个，且两个齿板分别与两个齿轮传动连接。
11.优选的，所述输送管的形状为l形。
12.优选的，所述搅拌杆的数量为六个，且六个搅拌杆等距离呈环状分布在第二往复丝杆侧面的中部。
13.优选的，所述滑块的形状为“十”字形。
14.优选的，所述搅拌桶内壁的侧面开设有滑槽，且滑槽内壁的侧面与滑块的侧面滑动连接。
15.优选的，所述第二往复丝杆的侧面固定套接有连接轴承，且连接轴承的外圈与搅拌桶内壁的上侧固定连接。
16.优选的，所述挤压簧远离盖板的一端固定连接有固定块，且固定块的侧面与搅拌桶的侧面固定连接。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
18.本实用新型中，通过向传动带上放置容器，然后通过电机带动第一往复丝杆转动，使得滑套在第一往复丝杆的侧面上下移动，促使齿板上下移动，当齿板上移时，使得齿板带动齿轮转动，促使单向轴承带动右侧转杆转动，使得传动带转动，当齿板下移时，通过单向轴承不带动传动带转动，对容器就那些等距输送，不需人工不断拿取容器进行移动到搅拌桶下侧进行装灌，省时省力。
19.本实用新型中，通过电机转动时配合皮带带动第二往复丝杆转动，通过第二往复丝杆带动搅拌杆转动，对搅拌桶内的原料进行搅拌，减少原料凝固在搅拌桶内的可能。
20.本实用新型中，通过第二往复丝杆转动时，使得滑块下移挤压盖板，使得盖板偏转展开，将搅拌桶内原料等量的输送到容器内，然后通过滑块上移，在挤压簧的作用下使得盖板复位将搅拌桶的底端封堵住，实现装置对原料的定量输送，减少容器之间质量差。
附图说明
21.图1为本实用新型的立体结构示意图；
22.图2为本实用新型的局部立体结构示意图；
23.图3为本实用新型的局部立体结构剖面图；
24.图4为本实用新型图3中a处结构放大图。
25.图中：1、底板；2、支撑板；3、固定轴承；4、转杆；5、单向轴承；6、齿轮；7、竖板；8、电机；9、第一往复丝杆；10、滑套；11、横杆；12、齿板；13、输送管；14、第二往复丝杆；15、传动带；16、搅拌杆；17、滑块；18、盖板；19、挤压簧；20、搅拌桶。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种聚氨酯灌封胶生产用原料输送装置，包括底板1，底板1顶面的四角均固定连接有支撑板2，四个支撑板2的顶面均固定连接有固定轴承3，四个固定轴承3的内壁固定连接有两个转杆4，两个转杆4的侧面通过传动带15传动连接，左侧转杆4侧面的两端均固定套接有单向轴承5，单向轴承5的侧面固定套接有齿轮6；
28.底板1顶面的后侧固定连接有竖板7，竖板7正面的右侧固定连接有电机8，电机8转动轴的一端固定连接有第一往复丝杆9，第一往复丝杆9的侧面活动套接有滑套10，滑套10
的底端固定连接有横杆11，横杆11的底端固定连接有齿板12，且齿板12的侧面与齿轮6传动连接；
29.竖板7正面的左侧固定连接有搅拌桶20，搅拌桶20的侧面固定连接有输送管13，搅拌桶20的顶面转动连接有第二往复丝杆14，第二往复丝杆14的侧面通过皮带与电机8转动轴的侧面传动连接；
30.第二往复丝杆14的下端延伸至搅拌桶20的内部并固定连接有搅拌杆16，第二往复丝杆14侧面的下侧活动套接有滑块17，滑块17的侧面与搅拌桶20的内壁滑动连接；
31.搅拌桶20侧面的底部铰接有盖板18，盖板18的侧面固定连接有挤压簧19，挤压簧19远离盖板18的一端与搅拌桶20的侧面固定连接。
32.本实施例中，如图1和图2所示，齿板12的数量为两个，且两个齿板12分别与两个齿轮6传动连接，保证齿板12稳定的带动齿轮6转动，使得装置运行更加稳定。
33.本实施例中，如图1、图2和图3所示，输送管13的形状为l形，通过输送管13向搅拌桶20内持续输送原料。
34.本实施例中，如图1和图3所示，搅拌杆16的数量为六个，且六个搅拌杆16等距离呈环状分布在第二往复丝杆14侧面的中部，保证搅拌杆16对搅拌桶20内原料搅拌的效果。
35.本实施例中，如图3所示，滑块17的形状为“十”字形，保证滑块17在搅拌桶20内上下滑动的稳定性。
36.本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，搅拌桶20内壁的侧面开设有滑槽，且滑槽内壁的侧面与滑块17的侧面滑动连接，通过滑槽对滑块17进行限位，保证滑块17更加稳定的在搅拌桶20内上下滑动。
37.本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，第二往复丝杆14的侧面固定套接有连接轴承，且连接轴承的外圈与搅拌桶20内壁的上侧固定连接，通过连接轴承减少第二往复丝杆14转动时与搅拌桶20之间的摩擦力。
38.本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，挤压簧19远离盖板18的一端固定连接有固定块，且固定块的侧面与搅拌桶20的侧面固定连接，通过固定块保证挤压簧19与搅拌桶20之间连接的稳定性。
39.本实用新型的使用方法和优点：该种聚氨酯灌封胶生产用原料输送装置在使用时，工作过程如下：
40.如图1、图2、图3和图4所示，通过向传动带15上放置容器，然后通过电机8带动第一往复丝杆9转动，使得滑套10在第一往复丝杆9的侧面上下移动，促使齿板12上下移动，当齿板12上移时，使得齿板12带动齿轮6转动，促使单向轴承5带动右侧转杆4转动，使得传动带15转动，当齿板12下移时，通过单向轴承5不带动传动带15转动，对容器就那些等距输送，不需人工不断拿取容器进行移动到搅拌桶20下侧进行装灌；
41.此时在电机8转动时配合皮带带动第二往复丝杆14转动，通过第二往复丝杆14带动搅拌杆16转动，对搅拌桶20内的原料进行搅拌，减少原料凝固在搅拌桶20内的可能；
42.且在第二往复丝杆14转动时，使得滑块17下移挤压盖板18，使得盖板18偏转展开，将搅拌桶20内原料等量的输送到容器内，然后通过滑块17上移，在挤压簧19的作用下使得盖板18复位将搅拌桶20的底端封堵住，实现装置对原料的定量输送。
43.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。