一种大坛瓶子专用灌装拨瓶工具的制作方法

1.本实用新型涉及一种大坛瓶子专用灌装拨瓶工具。


背景技术：

2.目前，白酒厂成品灌装中心各生产车间生产时，需要依靠人工来移动瓶子，人员移动瓶子的工作长时间且持续，会产生疲惫或注意力不集中现象，也会由于人员用的力度不同，导致瓶子材料的损失与浪费，给生产带来一定的质量和安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本实用新型提出一种大坛瓶子专用灌装拨瓶工具，用于对灌装机与酒瓶输送线之间酒瓶的自动转移。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种大坛瓶子专用灌装拨瓶工具，其结构特点是：
6.应用于白酒灌装车间；白酒灌装机上的托瓶转盘能够绕中轴顺时针回转，托盘转盘上端设置多个沿周向等距间隔分布的底座，所述底座的上端面不超出托盘转盘的上端面，待灌装的酒瓶放置在所述底座上；酒瓶由输送线自左向右输送，所述输送线顺着托盘转盘的切向布置，设置在灌装机的外侧，与托盘转盘的外沿之间留有间隙，所述托盘转盘上距离输送线最近的两个相邻的底座中，顺着回转方向依次作为进瓶底座与出瓶底座；
7.设置拨杆，所述拨杆呈水平布置的s型结构，悬伸于输送线于托盘转盘上方之间，所述拨杆的中心固连竖立的转轴，由驱动装置驱动能够绕转轴中轴线于水平面内在初始位与工作位之间做往复摆动，初始位时，以中心为界，以伸至托盘转盘上方的杆段为出瓶杆，以伸至输送线上方的杆段为进瓶杆，所述出瓶杆以弧形凹面迎向托盘转盘上灌装后的酒瓶，并是悬伸于托盘转盘上进瓶底座与出瓶底座之间，弧形凹面能够与出瓶底座上的酒瓶瓶身相接触；进瓶杆以弧形凹面迎向输送线上待灌装的酒瓶，并能够与酒瓶瓶身相接触；
8.所述拨杆自初始位顺时针摆动至工作位时，能够依靠进瓶杆将输送线上输送至进瓶杆弧形凹面处的酒瓶推移至托盘转盘的进瓶底座上，并依靠出瓶杆将托盘转盘的出瓶底座上的酒瓶推移至输送线上。
9.本实用新型的结构特点也在于：
10.所述驱动装置为摆动气缸，设置在拨杆的下方，与转轴相联接。
11.初始位时，所述进瓶杆的末端部在输送线远离灌装机的一侧顺着输送方向布置。
12.与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：
13.本实用新型替代人工移瓶的手动作业模式，实现酒瓶一进一出的自动、持续进行，极大地解放了人力，规避了因人工手动作业带来的质量与安全隐患，保障产品质量与生产效率。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是拨杆的结构示意图。
16.图中，1灌装机；2托盘转盘；3底座；4酒瓶；5输送线；6拨杆；7转轴；8进瓶杆；9出瓶杆；10进瓶底座；11出瓶底座。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参照图1至图2，本实施例的大坛瓶子专用灌装拨瓶工具应用于白酒灌装车间；白酒灌装机1上的托瓶转盘能够绕中轴顺时针回转，托盘转盘2上端设置多个沿周向等距间隔分布的底座3，所述底座3的上端面不超出托盘转盘2的上端面，待灌装的酒瓶4放置在所述底座3上；酒瓶4由输送线5按图1所示自左向右输送，所述输送线5顺着托盘转盘2的切向布置，设置在灌装机1的外侧，与托盘转盘2的外沿之间留有间隙，所述托盘转盘2上距离输送线5最近的两个相邻的底座3中，顺着回转方向依次作为进瓶底座10与出瓶底座11；
19.设置拨杆6，所述拨杆6呈水平布置的s型结构，悬伸于输送线5于托盘转盘2上方之间，所述拨杆6的中心固连竖立的转轴7，由驱动装置驱动能够绕转轴7中轴线于水平面内在初始位与工作位之间做往复摆动，初始位时，以中心为界，以伸至托盘转盘2上方的杆段为出瓶杆9，以伸至输送线5上方的杆段为进瓶杆8，所述出瓶杆9以弧形凹面迎向托盘转盘2上灌装后的酒瓶4，并是悬伸于托盘转盘2上进瓶底座10与出瓶底座11之间，弧形凹面能够与出瓶底座11上的酒瓶4瓶身相接触；进瓶杆8以弧形凹面迎向输送线5上待灌装的酒瓶4，并能够与酒瓶4瓶身相接触；
20.所述拨杆6自初始位顺时针摆动至工作位时，能够依靠进瓶杆8将输送线5上输送至进瓶杆8弧形凹面处的酒瓶4推移至托盘转盘2的进瓶底座10上，并依靠出瓶杆9将托盘转盘2的出瓶底座11上的酒瓶4推移至输送线5上。
21.进一步设置：
22.驱动装置为摆动气缸，设置在拨杆6的下方，与转轴7相联接。
23.初始位时，进瓶杆8的末端部在输送线5远离灌装机1的一侧顺着输送方向布置。
24.拨杆6的长度及进瓶杆8、出瓶杆9的长度，按照产品规格及设备布置适应设置。
25.工作原理：
26.灌装机1的托盘转盘2持续回转，输送线5上的酒瓶4输送至拨杆6的进瓶杆8处时，驱动装置驱动拨杆6顺时针向工作位摆动，通过拨杆6的摆动，进瓶杆8将输送线5上待灌装的酒瓶4推移至托盘转盘2的进瓶底座10上，与此同时，出瓶杆9则将此时出瓶底座11上灌装好的酒瓶4推移至输送线5上，到达工作位后，驱动装置驱动拨杆6逆时针摆动复位至初始位，如此往复，利用拨杆6的摆动实现酒瓶4的一进一出。
27.上述过程中，可安排一人在输送线5的上游，预先设置好输送线5上相邻两酒瓶4间
的距离。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种大坛瓶子专用灌装拨瓶工具，其特征是：应用于白酒灌装车间；白酒灌装机上的托瓶转盘能够绕中轴顺时针回转，托盘转盘上端设置多个沿周向等距间隔分布的底座，所述底座的上端面不超出托盘转盘的上端面，待灌装的酒瓶放置在所述底座上；酒瓶由输送线自左向右输送，所述输送线顺着托盘转盘的切向布置，设置在灌装机的外侧，与托盘转盘的外沿之间留有间隙，所述托盘转盘上距离输送线最近的两个相邻的底座中，顺着回转方向依次作为进瓶底座与出瓶底座；设置拨杆，所述拨杆呈水平布置的s型结构，悬伸于输送线于托盘转盘上方之间，所述拨杆的中心固连竖立的转轴，由驱动装置驱动能够绕转轴中轴线于水平面内在初始位与工作位之间做往复摆动，初始位时，以中心为界，以伸至托盘转盘上方的杆段为出瓶杆，以伸至输送线上方的杆段为进瓶杆，所述出瓶杆以弧形凹面迎向托盘转盘上灌装后的酒瓶，并是悬伸于托盘转盘上进瓶底座与出瓶底座之间，弧形凹面能够与出瓶底座上的酒瓶瓶身相接触；进瓶杆以弧形凹面迎向输送线上待灌装的酒瓶，并能够与酒瓶瓶身相接触；所述拨杆自初始位顺时针摆动至工作位时，能够依靠进瓶杆将输送线上输送至进瓶杆弧形凹面处的酒瓶推移至托盘转盘的进瓶底座上，并依靠出瓶杆将托盘转盘的出瓶底座上的酒瓶推移至输送线上。2.根据权利要求1所述的大坛瓶子专用灌装拨瓶工具，其特征是：所述驱动装置为摆动气缸，设置在拨杆的下方，与转轴相联接。3.根据权利要求1所述的大坛瓶子专用灌装拨瓶工具，其特征是：初始位时，所述进瓶杆的末端部在输送线远离灌装机的一侧顺着输送方向布置。

技术总结
本实用新型提供了一种大坛瓶子专用灌装拨瓶工具，酒瓶的输送线顺着灌装机托盘转盘的切向布置，设置在灌装机的外侧，托盘转盘上距离输送线最近的两个相邻的底座中，顺着回转方向依次作为进瓶底座与出瓶底座；拨杆呈水平布置的S型结构，悬伸于输送线于托盘转盘上方之间，由驱动装置驱动能绕中轴线于水平面内在初始位与工作位之间做往复摆动，初始位时以中心为界，以伸至托盘转盘上方的杆段为出瓶杆，以伸至输送线上方的杆段为进瓶杆，拨杆自初始位顺时针摆动至工作位时，能够依靠进瓶杆将输送线的酒瓶推移至托盘转盘的进瓶底座上，并依靠出瓶杆将出瓶底座上的酒瓶推移至输送线上。本实用新型能够实现对灌装机与酒瓶输送线之间酒瓶的自动转移。酒瓶的自动转移。酒瓶的自动转移。


技术研发人员：芮友涛 鞠鹏 王亚伟 孟庆涛 王卫东
受保护的技术使用者：安徽古井贡酒股份有限公司
技术研发日：2022.05.23
技术公布日：2022/8/26