一种次抛产品BFS吹灌封一体机的制作方法

一种次抛产品bfs吹灌封一体机
技术领域
1.本实用新型涉及吹灌封一体机技术领域，具体为一种次抛产品bfs吹灌封一体机。


背景技术：

2.制药机械领域，吹灌封一体机一般用来成型塑料安瓿瓶或类似瓶体，并对瓶体进行灌装封口。吹灌封一体机主要包括上料系统、电控系统、液过滤系统、螺杆挤出系统、灌装系统以及成型模具装置。螺杆挤出系统的型坯头装置处于型坯接纳工位，灌装系统的灌装头装置处于灌装封口工位。现有的设备消毒效果不佳，效率低，成产成本高，对此，提出一种次抛产品bfs吹灌封一体机。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种次抛产品bfs吹灌封一体机，能有效的解决背景技术提出的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种次抛产品bfs吹灌封一体机，包括结构主体，所述结构主体包括一体式机箱，所述机箱的内部依次设有吹塑机构、灌装机构及封装机构，所述吹塑机构底部设有第一传输机构、清洗机构及夹持机构，所述灌装机构底部设有第二传输机构及高温消毒机构，所述封装机构的底部设有第三输送机构及紫外线消毒机构；
6.所述吹塑机构包括塑料加热挤出组件、成型模具及设于成型模具两侧的冷却组件，所述塑料加热挤出组件包括进料箱、挤压管及若干一字排开设置的吹塑器，所述吹塑器均设于成型模具的侧方，所述成型模具的两侧分别设有推拉组件；
7.所述清洗机构连接第一传输机构，所述第一传输机构包括第一传送皮带及设于第一传送皮带一侧的第一传感器，所述清洗机构包括一清洗舱，所述清洗舱的顶部设有蓄水箱及若干喷淋管，所述喷淋管贯穿清洗舱的一端连接设有喷淋头；
8.所述夹持机构包括安装架及设于安装架上的一组机械夹持臂，所述机械夹持臂由一组第一活动臂及第二活动臂组成，所述第一活动臂的一端连接安装架，且第一活动臂与安装架的连接处设有驱动控制组件及导轨，所述第一活动臂的另一端与第二活动臂连接，所述第二活动臂连接设有一组真空吸附组件；
9.所述灌装机构包括储液桶、输料管、分流器及若干注液头，所述分流器通过输料管与储液桶连接，所述注液头等间距设于分流器的底部，所述注液头上均设有第二传感器；
10.所述第二传输机构包括第二传送皮带，所述第二传送皮带呈螺旋式下降设置，且第二传送皮带依次设有放置槽；
11.所述高温消毒机构包括消毒舱及设于消毒舱内的高温消毒组件，所述高温消毒组件包括加热器及水蒸气喷雾装置；
12.所述封装机构包括套膜组件及旋盖组件，所述套膜组件包括封膜料架、上料滚筒及套膜机械臂，所述旋盖组件包括旋盖臂、端盖上料筒及推料器；
13.所述第三输送机构包括第三传送带，所述第三传送带的一端与第二传送带连接，所述第三传送带设于紫外线消毒机构的下方，所述紫外线消毒机构包括两组并排设置的紫外线消毒灯。
14.特别的，所述冷却组件包括水冷箱及冷却管，所述水冷箱与冷却管连接，所述冷却管迂回分布与成型模具内部，所述冷却管两端分别设有进水口及出水口。
15.特别的，所述机箱的底部设有废液储存槽及连接废液储存槽的排废管道，所述机箱的外侧还设有控制面板及若干观察窗。
16.特别的，所述真空吸附组件包括一组呈弧形的夹板，所述夹板上密集分布有若干真空吸附孔。
17.特别的，所述导轨对称设于安装架上，所述机械夹持臂通过导轨沿安装架的x轴方向移动，所述第一活动臂与第二活动臂活动连接。
18.特别的，所述驱动控制组件包括用于机械夹持臂驱动的驱动滑块及机械臂控制模块。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.本实用新型的一种次抛产品bfs吹灌封一体机，将塑料颗粒从进料箱投入后，加热后的塑料颗粒呈流动状态，通过吹塑机构进行吹塑成型；塑料加热挤出组件的挤压管将塑料挤压至前端的吹塑器中，该吹塑器的数量为5个，吹塑器的注口嵌入在成型模具的侧方的注塑口中，并在冷却组件的作用下使成型模具快速成型，成型的瓶子由夹持机械臂将5个成型产品夹取至第一传送皮带上，夹持机械臂的第二活动臂上安装有弧形的夹板，在夹板上密集分布有真空吸附孔；第一传送皮带将瓶子输送至清洗舱中，其中经过第一传感器，将检测的数量上传至控制面板中，同时，清洗舱内的喷淋头将瓶子进行清洗，完成清洗的瓶子通过传送带传送至灌装机构中；灌装机构的注液头与瓶子的数量与位置相对应，并且通过第二传感器进行定位，注液头将储存在储液桶内的液体注射至瓶子内，最后由第二传送皮带传送至下一工序；瓶子沿第二传送皮带的螺旋式结构运输至高温消毒机构中，消毒舱的加热器将水进行高温杀菌，并形成水蒸气对瓶子表面进行快速杀菌，最后通过第三传送皮带传送至封装机构；当瓶子位于套膜组件的下方时，套膜机械臂将封膜料架的包装膜套在瓶子上，再经过旋盖组件后，通过旋盖臂将端盖旋紧在瓶子上进行密封包装，最后再进行紫外线消毒。本实用新型消毒效果佳，效率高，成产成本低。
附图说明
21.图1为本实用新型整体结构示意图；
22.图2为本实用新型整体内部结构示意图；
23.图3为本实用新型吹塑机构内部结构示意图；
24.图4为本实用新型灌装机构内部结构示意图；
25.图5为本实用新型封装机构内部结构示意图。
26.图中标号：
27.1、机箱；2、吹塑机构；3、灌装机构；4、封装机构；5、第一传输机构； 6、清洗机构；7、夹持机构；8、第二传输机构；9、高温消毒机构；10、第三输送机构；11、紫外线消毒机构；12、塑料加热挤出组件；13、成型模具；14、冷却组件；15、进料箱；16、挤压管；17、吹塑器；18、推
拉组件；19、第一传送皮带；20、第一传感器；21、清洗舱；22、蓄水箱；23、喷淋管；24、喷淋头；25、安装架；26、机械夹持臂；27、第一活动臂；28、第二活动臂；29、真空吸附孔；30、驱动控制组件；31、导轨；32、真空吸附组件；33、储液桶； 34、输料管；35、分流器；36、注液头；37、第二传感器；38、第二传送皮带； 39、放置槽；40、消毒舱；41、高温消毒组件；42、加热器；43、水蒸气喷雾装置；44、套膜组件；45、旋盖组件；46、封膜料架；47、上料滚筒；48、套膜机械臂；49、旋盖臂；50、端盖上料筒；51、推料器；52、第三传送带；53、紫外线消毒灯；54、水冷箱；55、冷却管；56、废液储存槽；57、排废管道； 58、控制面板；59、观察窗；60、夹板。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.如图1-5所示，本实用新型提供了一种次抛产品bfs吹灌封一体机，包括结构主体，所述结构主体包括一体式机箱1，所述机箱1的内部依次设有吹塑机构2、灌装机构3及封装机构4，所述吹塑机构2底部设有第一传输机构5、清洗机构6及夹持机构7，所述灌装机构3底部设有第二传输机构8及高温消毒机构9，所述封装机构4的底部设有第三输送机构10及紫外线消毒机构11；
30.所述吹塑机构2包括塑料加热挤出组件12、成型模具13及设于成型模具 13两侧的冷却组件14，所述塑料加热挤出组件12包括进料箱15、挤压管16及若干一字排开设置的吹塑器17，所述吹塑器17均设于成型模具13的侧方，所述成型模具的两侧分别设有推拉组件18；
31.所述清洗机构6连接第一传输机构5，所述第一传输机构5包括第一传送皮带19及设于第一传送皮带19一侧的第一传感器20，所述清洗机构6包括一清洗舱21，所述清洗舱21的顶部设有蓄水箱22及若干喷淋管23，所述喷淋管23 贯穿清洗舱21的一端连接设有喷淋头24；
32.所述夹持机构7包括安装架25及设于安装架25上的一组机械夹持臂26，所述机械夹持臂26由一组第一活动臂27及第二活动臂28组成，所述第一活动臂27的一端连接安装架25，且第一活动臂27与安装架25的连接处设有驱动控制组件30及导轨31，所述第一活动臂27的另一端与第二活动臂28连接，所述第二活动臂28连接设有一组真空吸附组件32；
33.所述灌装机构3包括储液桶33、输料管34、分流器35及若干注液头36，所述分流器35通过输料管34与储液桶33连接，所述注液头36等间距设于分流器35的底部，所述注液头36上均设有第二传感器37；
34.所述第二传输机构包括第二传送皮带38，所述第二传送皮带38呈螺旋式下降设置，且第二传送皮带38依次设有放置槽39；
35.所述高温消毒机构9包括消毒舱40及设于消毒舱40内的高温消毒组件41，所述高温消毒组件41包括加热器42及水蒸气喷雾装置43；
36.所述封装机构4包括套膜组件44及旋盖组件45，所述套膜组件44包括封膜料架46、上料滚筒47及套膜机械臂48，所述旋盖组件45包括旋盖臂49、端盖上料筒50及推料器51；
37.所述第三输送机构包括第三传送带52，所述第三传送带52的一端与第二传送带连接，所述第三传送带52设于紫外线消毒机构11的下方，所述紫外线消毒机构11包括两组并排设置的紫外线消毒灯53。
38.本实施例中，将塑料颗粒从进料箱15投入后，加热后的塑料颗粒呈流动状态，通过吹塑机构2进行吹塑成型；塑料加热挤出组件12的挤压管16将塑料挤压至前端的吹塑器17中，该吹塑器17的数量为5个，吹塑器17的注口嵌入在成型模具13的侧方的注塑口中，并在冷却组件14的作用下使成型模具13快速成型，成型的瓶子由夹持机械臂将5个成型产品夹取至第一传送皮带19上，夹持机械臂的第二活动臂28上安装有弧形的夹板60，在夹板60上密集分布有真空吸附孔29；第一传送皮带19将瓶子输送至清洗舱21中，其中经过第一传感器20，将检测的数量上传至控制面板58中，同时，清洗舱21内的喷淋头24 将瓶子进行清洗，完成清洗的瓶子通过传送带传送至灌装机构3中；灌装机构3 的注液头36与瓶子的数量与位置相对应，并且通过第二传感器37进行定位，注液头36将储存在储液桶33内的液体注射至瓶子内，最后由第二传送皮带38 传送至下一工序；瓶子沿第二传送皮带38的螺旋式结构运输至高温消毒机构9 中，消毒舱40的加热器42将水进行高温杀菌，并形成水蒸气对瓶子表面进行快速杀菌，最后通过第三传送皮带传送至封装机构4；当瓶子位于套膜组件44 的下方时，套膜机械臂48将封膜料架46的包装膜套在瓶子上，再经过旋盖组件45后，通过旋盖臂49将端盖旋紧在瓶子上进行密封包装，最后再进行紫外线消毒。
39.进一步说明的是，所述冷却组件14包括水冷箱54及冷却管55，所述水冷箱54与冷却管55连接，所述冷却管55迂回分布与成型模具13内部，所述冷却管55两端分别设有进水口及出水口。水冷箱54有铝材制成，冷却管55采用黄铜材质，散热效果更加。其中冷却管55的进水口与出水口连接外部结构。
40.进一步说明的是，所述机箱1的底部设有废液储存槽56及连接废液储存槽 56的排废管道57，所述机箱1的外侧还设有控制面板58及若干观察窗59。控制面板58内置有控制模块，操作员通过控制面板58和观察窗59进行操控和观察。
41.进一步说明的是，所述真空吸附组件32包括一组呈弧形的夹板60，所述夹板60上密集分布有若干真空吸附孔29。其夹板60为硅胶材质制成，其内部中空有多个连接真空吸附孔29的管道，并且管道的一端连接真空泵。真空吸附组件32紧密贴合在产品的外侧实现夹取。
42.进一步说明的是，所述导轨31对称设于安装架25上，所述机械夹持臂26 通过导轨31沿安装架25的x轴方向移动，所述第一活动臂27与第二活动臂28 活动连接。安装架25通过螺栓固定在机箱1的内壁，并且与机械夹持臂26之间的驱动控制组件30与操控屏的控制模块连接。机械夹持臂26通过导轨31以及滑块沿程序制定方向移动。
43.进一步说明的是，所述驱动控制组件30包括用于机械夹持臂26驱动的驱动滑块及机械臂控制模块。机械夹持臂26能模仿人手和手臂的某些动作功能，用来按固定程序抓取、搬运物件或操作工具的自动操作装置，该驱动控制组件 30内置sps控制系统。
44.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。