一种氩气资源回收用缓冲罐装置的制作方法

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1.本实用新型涉及氩气回收装置技术领域，具体为一种氩气资源回收用缓冲罐装置。


背景技术：

2.氩气是一种稀有气体，也属于惰性气体的一种，这种气体十分的不活跃，既不能燃烧，也不能成为助燃物质，氩气的运用范围十分的广泛，在生产生活当中的很多工艺都少不了氩气，因此在工业生产中时常会排出含有氩气的尾气，为了避免氩气资源浪费，则需要对氩气进行回收并净化。
3.净化后的氩气通过压缩系统排出，然后通过专用的容器进行收集，由于压缩后的氩气压力较大、流速过快，因此在通过容器进行收集时，极易造成氩气泄漏或压力过大导致收集装置损坏的情况，为此，提出一种氩气资源回收用缓冲罐装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种氩气资源回收用缓冲罐装置，以解决上述背景技术中提出的问题之一。
5.本实用新型由如下技术方案实施：一种氩气资源回收用缓冲罐装置，包括缓冲组件，所述缓冲组件包括锥形缓冲板、滤板、第一透气孔、六个通孔、固定板、封堵块、四个弹簧、四个滑块、固定柱、支撑柱、第二透气孔和锥形导流斗；
6.所述支撑柱的上表面固定连接于锥形缓冲板的下表面中心，所述支撑柱的下表面固定连接于滤板的上表面中心，四个所述滑块的一侧对称固定连接于滤板的外侧壁，四个所述弹簧的一端分别称固定连接于四个滑块的下表面，所述固定柱的上表面均匀固定连接于滤板的下表面，所述封堵块的上表面固定连接于固定柱的下表面，六个所述通孔对称开设于封堵块的上表面，所述通孔位于固定柱的外侧，所述第一透气孔均匀开设于固定板的上表面。
7.作为本技术方案的进一步优选的：所述第二透气孔均匀开设于固定板的下表面，所述第一透气孔与第二透气孔连通，所述第一透气孔的孔径与封堵块的直径相同且大于第二透气孔的孔径，所述第一透气孔的位置与封堵块的位置相对应，进而可以通过封堵块对第一透气孔进行封堵。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述固定板的外侧壁安装有主体组件，所述主体组件包括罐体、顶盖、进料斗、三个安装环、出料斗、三个滑动柱、支撑套筒、三个连接块、减震气囊和四个滑槽；
9.所述固定板的外侧壁固定连接于罐体的内侧壁，所述滤板的外侧壁滑动连接于罐体的内侧壁，进而可以通过固定板和滤板使缓冲组件与罐体连接。
10.作为本技术方案的进一步优选的：四个所述滑槽对称开设于罐体的内侧壁，四个所述滑块的外侧壁滑动连接于滑槽的内侧壁，所述弹簧远离滑块的一端固定连接于滑槽的
内底壁，进而可以通过滤板带动滑块在滑槽内滑动，同时通过弹簧进行缓冲。
11.作为本技术方案的进一步优选的：所述安装环的内侧壁固定连接于罐体的外侧壁，三个所述连接块的一侧对称焊接于安装环的外侧壁，三个所述滑动柱的上表面分别焊接于三个连接块的下表面，进而可以通过滑动柱和支撑套筒对罐体的位置进行支撑。
12.作为本技术方案的进一步优选的：所述滑动柱的外侧壁滑动连接于支撑套筒的内侧壁，所述减震气囊安装于支撑套筒的内底壁，所述滑动柱的下表面贴合于减震气囊的上表面，通过减震气囊可以保持罐体的稳定性。
13.作为本技术方案的进一步优选的：所述锥形导流斗的上表面固定连接于顶盖的下表面，所述锥形缓冲板位于锥形导流斗的正下方，进而可以通过锥形导流斗对流入罐体内的氩气进行导流。
14.作为本技术方案的进一步优选的：所述进料斗安装于顶盖的上表面并与锥形导流斗连通，所述出料斗安装于罐体的外侧壁并与罐体连通，进而可以通过出料斗将罐体内的氩气排出，以方便收集。
15.本实用新型的优点：本实用新型通过锥形导流斗对压缩后流入罐体内的氩气进行导流，氩气推动锥形缓冲板向下移动，锥形缓冲板通过支撑柱推动滤板向下移动，滤板则通过弹簧进行缓冲，同时封堵块向下移动对第一透气孔进行封堵，此时氩气则通过通孔流入罐体的下部，由于通孔的孔径较小，因此当氩气通过通孔快速流出时，流入至罐体下部的氩气体积不变，进而在对氩气进行收集时氩气的压力和流速稳定，避免出现收集装置损坏的情况。
附图说明：
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的缓冲组件结构示意图；
19.图3为本实用新型的固定板结构示意图；
20.图4为本实用新型的支撑套筒结构示意图。
21.图中：101、缓冲组件；11、锥形缓冲板；12、滤板；13、第一透气孔；14、通孔；15、固定板；16、封堵块；17、弹簧；18、滑块； 19、固定柱；20、支撑柱；21、第二透气孔；22、锥形导流斗；301、主体组件；31、罐体；32、顶盖；33、进料斗；34、安装环；35、出料斗；36、滑动柱；37、支撑套筒；38、连接块；39、减震气囊；40、滑槽。
具体实施方式：
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例，请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种氩气资源回收用缓冲罐装置，包括缓冲组件101，缓冲组件101包括锥形缓冲板11、滤板12、第一透气孔13、六个通孔14、固定板15、封堵块16、四个弹簧17、四个滑块18、固定柱19、支撑柱20、第二透气孔21和锥形导流斗22；
24.支撑柱20的上表面固定连接于锥形缓冲板11的下表面中心，支撑柱20的下表面固定连接于滤板12的上表面中心，四个滑块18的一侧对称固定连接于滤板12的外侧壁，四个弹簧17的一端分别称固定连接于四个滑块18的下表面，固定柱19的上表面均匀固定连接于滤板12的下表面，封堵块16的上表面固定连接于固定柱19的下表面，六个通孔14对称开设于封堵块16的上表面，通孔14位于固定柱19的外侧，第一透气孔13均匀开设于固定板15的上表面。
25.本实施例中，具体的：第二透气孔21均匀开设于固定板15的下表面，第一透气孔13与第二透气孔21连通，第一透气孔13的孔径与封堵块16的直径相同且大于第二透气孔21的孔径，第一透气孔 13的位置与封堵块16的位置相对应，当通过进料斗33输入至罐体 31内的氩气压力过大时，通过封堵块16对第一透气孔13进行封堵，封堵后的氩气则通过通孔14和第二透气孔21向下流动，由于通孔 14的孔径较小，因此当氩气流速过快时，通过减小孔径可以保持流入罐体31下部的氩气体积不变，进而方便进行收集。
26.本实施例中，具体的：固定板15的外侧壁安装有主体组件301，主体组件301包括罐体31、顶盖32、进料斗33、三个安装环34、出料斗35、三个滑动柱36、支撑套筒37、三个连接块38、减震气囊39和四个滑槽40；
27.固定板15的外侧壁固定连接于罐体31的内侧壁，滤板12的外侧壁滑动连接于罐体31的内侧壁，进而可以通过固定板15和滤板 12使缓冲组件101与罐体31连接，使整体更稳定。
28.本实施例中，具体的：四个滑槽40对称开设于罐体31的内侧壁，四个滑块18的外侧壁滑动连接于滑槽40的内侧壁，弹簧17远离滑块18的一端固定连接于滑槽40的内底壁，进而可以通过滤板12带动滑块18在滑槽40内滑动，同时通过弹簧17进行缓冲。
29.本实施例中，具体的：安装环34的内侧壁固定连接于罐体31的外侧壁，三个连接块38的一侧对称焊接于安装环34的外侧壁，三个滑动柱36的上表面分别焊接于三个连接块38的下表面，滑动柱36 的外侧壁滑动连接于支撑套筒37的内侧壁，减震气囊39安装于支撑套筒37的内底壁，滑动柱36的下表面贴合于减震气囊39的上表面，当锥形缓冲板11带动滤板12在罐体31内上下滑动时，罐体31可能会发生晃动，通过减震气囊39可以保持罐体31的稳定性。
30.本实施例中，具体的：锥形导流斗22的上表面固定连接于顶盖 32的下表面，锥形缓冲板11位于锥形导流斗22的正下方，进而通过锥形导流斗22对流入罐体31内的氩气进行导流，然后通过锥形缓冲板11进行缓冲。
31.本实施例中，具体的：进料斗33安装于顶盖32的上表面并与锥形导流斗22连通，出料斗35安装于罐体31的外侧壁并与罐体31 连通，进而可以通过出料斗35对罐体31内的氩气进行收集。
32.工作原理或者结构原理，使用时，通过进料斗33将压缩处理后的氩气输入罐体31内，氩气通过锥形导流斗22的导流后经过锥形缓冲板11和滤板12，通过滤板12对氩气中的
杂质进行过滤，然后氩气通过第一透气孔13和第二透气孔21流入至罐体31的下部并通过出料斗35进行收集，当通过进料斗33输入罐体31内的氩气压力较大、流速过快时，氩气通过锥形导流斗22向下快速流动，氩气流动时向下压动锥形缓冲板11并使锥形缓冲板11向下移动，锥形缓冲板 11通过滑块18在滑槽40内向下移动，同时通过弹簧17进行缓冲，锥形缓冲板11通过支撑柱20向下推动滤板12，滤板12通过固定柱 19向下压动封堵块16，使封堵块16插入第一透气孔13内并对第一透气孔13进行封堵，此时氩气通过通孔14和第二透气孔21流入至罐体31的下部，由于通孔14的孔径较小，因此当氩气快速流动时通过减小通过的孔径可以保持流入罐体31下部的氩气体积不变，进而不会影响通过出料斗35对氩气的进行收集，当通过进料斗33流入的氩气压力、流速正常时，弹簧17则推动滤板12复位，进而使封堵块 16远离第一透气孔13，此时氩气正常通过第一透气孔13和第二透气孔21，在对氩气进行缓冲时，锥形缓冲板11和滤板12上下移动，可能会造成罐体31的晃动，通过减震气囊39则可以使罐体31整体保持稳定。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。