1.本实用新型涉及氢能源利用设备技术领域，具体涉及一种顶盖、撬装式加氢设备防水结构。
背景技术：
2.随着全球温室效应问题的日益突出以及人们对氢能源开发利用的迫切需求，越来越多的氢能源车辆投放市场，而为氢能源车辆提供配套加氢功能的基础设施—加氢站，作为必需的配套实施也应运而生。鉴于当今寸土寸金的土地市场条件下，介于固定式加氢站高昂的土地成本和资金成本，模块化、高集成度、安全可靠性的加氢装备更适合燃料电池汽车发展初期的市场。
3.加氢站主要分为撬装式加氢站固定开放式加氢站。撬装式加氢站是将氢气增压设备、加氢机、管路系统、电气系统、仪控系统以及安全附件全部或者部分集成于一个撬体框架上。撬装式加氢站相对于开放式加氢机优势在于高度集中、一体化设计、占地面积小、安装量小、投入使用快、便于运输和转移等特点；然而，由于撬式加氢站通常的工作环境在室外，经常会遭遇雨水环境，为避免雨水对撬体内器件造成损坏，现有技术通常采用在撬体框架的顶部通过焊接的方式固定一个防水盖板，防水盖板整体结构尺寸略小于撬体框架顶部尺寸，以便防水盖板与撬体框架顶部形成阶梯状排水结构。
4.但本技术发明人在实现本技术实施例中技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：由于防水顶盖与撬体框架焊接固定导致两者之间存在拆卸困难；同时由于防水盖板与撬体框架连接的焊缝过长，焊接过程中如存在漏焊、缺焊导致雨水进入撬体内部造成零部件损坏；此外，由于氢气具有密度小、爆炸范围宽，因此还需要撬体防水顶盖具有良好的通风换气功能。
5.公开于该背景技术部分的信息仅用于加深对本公开的背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现要素：
6.鉴于以上技术问题中的至少一项，本公开提供了一种顶盖、撬装式加氢设备防水结构，通过在顶盖主体上设置换气组件、连接组件以使顶盖主体具有良好的防水性能及换气通风性。
7.根据本公开的一个方面，提供一种顶盖，包括顶盖主体、换气组件及连接组件；所述顶盖主体上开设有若干排气通孔，所述换气组件包括排气扇和排气囱；所述排气扇安装在所述排气囱内，所述排气囱对应安装在所述排气通孔上；所述连接组件包括连接板和锁紧件，所述连接板安装在所述顶盖主体上，且所述连接板上开设有固定孔，所述锁紧件对应穿设于所述固定孔内。
8.在本公开的一些实施例中，所述锁紧件包括与所述固定孔配合连接的螺栓及螺母，所述顶盖主体上设有与所述螺栓配合的第一安装孔，以使所述螺栓穿设于所述固定孔
内将连接板固定在所述顶盖主体上。
9.在本公开的一些实施例中，还包括若干与所述排气通孔配合的排气窗，所述排气窗的两侧档板上开设有若干散气孔。
10.在本公开的一些实施例中，所述顶盖主体上设有若干吊耳，以用于拆卸吊装该顶盖主体。
11.在本公开的一些实施例中，所述排气囱的顶部设有盖帽，用于防止雨水落入所述排气囱内。
12.在本公开的一些实施例中，在所述顶盖主体上安装有加强肋，用以增强所述顶盖主体的结构稳定性。
13.在本公开的一些实施例中，在所述顶盖主体的表面设有用以抗腐蚀的保护漆层。
14.根据本公开的一个方面，提供一种撬装式加氢设备防水结构，包括上述顶盖及撬体框架；所述顶盖安装于所述撬体框架的顶部，且顶盖外周沿超出撬体框架顶部轮廓外沿；所述撬体框架的顶部上开设有与所述螺栓配合的第二安装孔，以使所述螺栓穿设于所述固定孔内将连接板固定在所述撬体框架上。
15.在本公开的一些实施例中，在所述撬体框架的侧面设有若干挡板，且所述挡板上设有若干通孔。
16.本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下任一技术效果或优点：
17.1.采用了在顶盖主体与撬体框架上设置连接组件，使得顶盖主体可拆卸式安装在撬体框架顶部，有效解决了现有顶盖通过焊接固定导致的拆卸困难及雨水容易从焊缝中渗入撬体内部造成零部件损坏的问题，进而实现了撬装式加氢站防水顶盖结构易装配、拆卸，减小焊接焊缝的劳动量及成本。
18.2. 采用了在顶盖主体上加设换气组件，解决了现有顶盖结构密闭造成的加氢撬体内部氢气无法流通而引发的安全问题，进而提升了加氢撬体的使用安全性。
附图说明
19.图1为本技术一实施例中顶盖主体的结构示意图。
20.图2为本技术一实施例中顶盖的的结构示意图。
21.图3为本技术一实施例中顶盖的侧面结构示意图。
22.图4为本技术一实施例中连接组件的结构示意图。
23.图5为本技术另一实施例中撬体结构框架与顶盖配合的结构示意图。
24.以上各图中，1、顶盖主体；11、排气通孔；12、吊耳；2、换气组件；21、排气囱；22、盖帽；23、排气窗；3、连接组件；31、连接板；32、固定孔；33、螺栓；34、螺母；4、加强肋；5、撬体框架。
具体实施方式
25.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指
的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术所涉及“第一”、“第二”等是用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所涉及“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。
26.本技术实施例通过提供一种顶盖、撬装式加氢设备防水结构，解决了现有技术中撬装式加氢站中防水盖板与撬体框架拆装难度大，容易产生漏水导致撬体内部损害损坏的问题，同时保证了加氢撬体内的通风良好性。
27.本技术实施例中的技术方案为解决上述串扰的问题，总体思路如下：
28.通过将设置连接组件将盖板主体与撬体框架可拆卸式装配于一体，并在盖板主体上设置换气组件，包括在排气囱内设置排气扇用于快速将加氢撬体内的泄漏氢气及时排除，避免氢气浓度过高发生危险，同时设置有排气窗，并在排气窗的两侧挡板上开设有若干透气小孔，进一步提升撬体内部的空气流通性。
29.为了更好的理解本技术技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
30.实施例一
31.本例公开一种顶盖，参见图1至图3，包括顶盖主体1、换气组件2及连接组件3；
32.所述顶盖主体1上设置有若干排气通孔11，用于将,撬体框架5结构内密闭的气体排出，防止氢气浓度过高发生危险，所述顶盖主体1采用q235钢制成，在制作成型后在顶盖主体1上喷塑一层白色抗腐蚀性油漆，防止雨水长时间浸渍导致顶盖主体1损坏；在所述顶盖主体1上设有加强肋4，所述加强肋4设置于顶盖主体1的内侧，因顶盖主体1结构尺寸过长，设置加强肋4用以支撑顶盖主体1结构使其结构更加稳固；在所述顶盖主体1的内侧设置有若干第一安装孔，所述第一安装孔与所述锁紧件配合连接，以使锁紧件穿设于连接板31并将其固定安装在所述顶盖主体1上，用于通过连接板31将顶盖主体1与撬体框架5连接固定；所述顶盖主体1顶部的四个角点处分别设置有吊耳12，在拆卸或/和安装时通过钢丝绳吊起，便于安装和取下，大大减少了施工劳动强度和缩短安装、拆卸周期。
33.所述换气组件2包括排风扇、排气囱21及排气窗23；所述顶盖主体1上设置的排气通孔11包括分别与排气囱21和排气窗23对应配合的圆形排气通孔11和圆环形排气通孔11，所述排气囱21内安装有所述排气扇，通过排气扇对撬体框架5内部的氢气进行快速排出，当撬体框架5内部的氢浓度不高时通过所述排气囱21和排气窗23进行自然排气即可，且在所述排气囱21的顶部安装有一个防水盖帽22，防止雨水直接从所述排气囱21内进入撬体框架5内部；所述排气窗23对应覆盖于顶盖主体1上的圆环形排气通孔11上，且所述排气窗23的顶部是一个具有弧度的挡板，使雨水落在排气窗23的挡板上时直接从上面滑落，避免积水停留在其上，所述排气窗23的两侧挡板使用百叶窗结构用于通风透气。
34.所述连接组件3包括连接板31和锁紧件，参见图4，所述连接板31用于连接顶盖主体1和撬体框架5，所述连接板31上开设有固定孔32，所述固定孔32与顶盖主体1上及撬体框架5上的第一安装孔和第二安装孔相对应，所述锁紧件包括螺栓33及与其旋拧配合的螺母34，以使所述螺栓33分别对应穿设与连接板31的固定孔32中，并分别对应与第一安装孔和第二安装孔配合，使得连接板31固定连接在所述顶盖主体1和撬体框架5之间，进一步使得顶盖主体1和撬体框架5固定连接。
35.实施例二
36.本例公开一种撬装式加氢设备防水结构，参见图5，包括上述顶盖及撬体框架5；所述撬体框架5与所述顶盖主体1相适配，且顶盖主体1的结构尺寸略大于所述撬体框架5的顶部，以使得顶盖主体1完全覆盖于所述撬体框架5，防止雨水进入撬体框架5内部造成元器件损坏；所述撬体框架5的顶部也对应设有与所述连接板31上固定孔32相配合的第二安装孔，以使得所述螺栓33穿设于所述连接板31的固定孔32将其固定连接在所述撬体结构框架上。
37.所述撬体框架5的四周设有若干挡板，以对撬体框架5内部的加氢器件形成一个封闭式结构保护，且所述挡板上均开设有若干小孔，便于通风换气。
38.尽管已描述了本实用新型的一些优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
39.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。